CN204927165U - 一种户外负荷绝缘断路器用出线套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力机械领域，具体涉及一种户外负荷绝缘断路器用出线套管，包括通过挤制一体成型的导电杆，在导电杆的外部具有通过注射环氧树脂形成的环氧树脂绝缘体，在环氧树脂绝缘体的外部具有通过注射硅胶绝缘体形成的硅胶绝缘外套。本实用新型采用环氧树脂与硅胶复合绝缘而成的，体积小、外观精美、耐污闪、抗紫外线、耐腐蚀、维护周期长。

Description

一种户外负荷绝缘断路器用出线套管

技术领域

本实用新型涉及电力系统，具体涉及高压断路器领域，尤其涉及一种户外负荷绝缘断路器用出线套管。

背景技术

断路器用出线套管是高压断路器中做导电流一次设备，目前在高压断路器使用的出线套管都存在不同的缺陷如：1.外部采用陶瓷绝缘，在出现过大的短路电流或遭雷击时，陶瓷爆炸易伤到人。2.外部全部采用环氧树脂，在紫外线照射下易开裂、老化。3.内部导电杆采用焊接工艺或铸造工艺，内部易出现焊缝，砂眼，在出现短路电流时导致导电杆熔断。以上诸多问题是始终困扰着电力系统的人员，也是断路器生产企业迫切解决的问题。

实用新型内容

针对现有断路器出现套管存在问题：1.外部采用陶瓷绝缘，在出现过大的短路电流或遭雷击时，开裂、陶瓷爆炸易伤到人；2.外部全部采用环氧树脂，在紫外线照射下易开裂、老化；3.内部导电杆采用焊接工艺或铸造工艺，内部易出现焊缝、砂眼，在出现短路电流时导致导电杆熔断，本实用新型提供一种户外负荷绝缘断路器用出线套管，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种户外负荷绝缘断路器用出线套管，包括通过挤制一体成型的导电杆1，在导电杆1的外部具有通过注射环氧树脂形成的环氧树脂绝缘体3，在环氧树脂绝缘体3的外部具有通过注射硅胶绝缘体形成的硅胶绝缘外套2。

所述硅胶绝缘外套2的外表面上分布有与硅胶绝缘外套2一体成型的伞裙4。

导电杆1封置在环氧树脂注射绝缘体3中间。

所述出线套管包括A套管5、B套管6、C套管7三个套管。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由于导电杆采用挤制成型工艺，整个导电杆，无焊缝、砂眼，导电流能力强，质量稳定，并且由于整个出线套管外部采用硅胶注射工艺，属于柔性材料，产品不会开裂，爆炸也不会伤及到人。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种户外负荷绝缘断路器用出线套管，包括通过挤制一体成型的导电杆1，优选为酒杯型的导电杆，在导电杆1的外部具有通过注射环氧树脂形成的环氧树脂绝缘体3，在环氧树脂绝缘体3的外部具有通过注射硅胶绝缘体形成的硅胶绝缘外套2。导电杆1封置在环氧树脂注射绝缘体3中间。在本实用新型中，导电杆采用挤制工艺一次成型，没有焊缝、沙眼，更好地保证了成品的稳定性，由于整个套管外部采用硅胶注射而成，属于柔性外套，成品不会裂开，避免爆炸后形成的碎片伤人。

硅胶绝缘外套2的外表面上分布有伞裙4，可以增大表面的距离，增大绝缘水平，保证不会出现污闪，同时有利于雨雪、水及污物等顺利滑掉；硅胶材料自身具有良好的憎水性和憎水迁移寿命，具有良好的抗紫外线性能，使产品不会快速出现衰退劣化现象。

出线套管包括A套管5、B套管6、C套管7三个套管，为便于不同场合的应用，在不同的实施例中，可以全部为弯折型或者部分为弯折型。

本实用新型的制作过程如下：

将挤制好的酒杯形导电杆1做加热处理，然后将加热处理好的导电杆1装入固定在APG环氧树脂压力凝胶机的模具上，把环氧树脂注入模具，直至树脂固化成环氧树脂绝缘体3；将环氧树脂绝缘体表面经过拉毛处理，装入如模具，开启机器把液体硅胶注入模具，直至固化成型。

本实用新型才用环氧树脂与硅胶负荷绝缘而成的，体积小、外观精美、耐污闪、抗紫外线、耐腐蚀、维护周期长。

Claims (4)

1.一种户外负荷绝缘断路器用出线套管，其特征在于：包括通过挤制而一体成型的导电杆（1），在导电杆（1）的外部具有通过注射环氧树脂形成的环氧树脂绝缘体（3），在环氧树脂绝缘体（3）的外部设置通过注射硅胶绝缘体形成的硅胶绝缘外套（2）。

2.根据权利要求1所述的户外负荷绝缘断路器用出线套管，其特征在于：所述硅胶绝缘外套（2）的外表面上分布有与硅胶绝缘外套（2）一体成型的伞裙（4）。

3.根据权利要求1所述的户外负荷绝缘断路器用出线套管，其特征在于：导电杆（1）封置在环氧树脂注射绝缘体（3）中间。

4.根据权利要求1所述的户外负荷绝缘断路器用出线套管，其特征在于：所述出线套管包括A套管（5）、B套管（6）、C套管（7）三个套管。