CN204925246U - 一种电缆的相位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆的相位检测工装，其各项尺寸精确可控，确保检测数据的准确性；且其在内导体的绝缘层制作完成后即可进行检测，降低了材料成本，提高了检测效率。其包括定长金属管，所述定长金属管包括有内腔，所述内腔为等径的通道，所述定长金属管的两端分别焊接有第一连接套，所述第一连接套的外端外环面设置有外螺纹，其还包括第二连接套、绝缘子、插针，所述第二连接套对应于所述第一连接套成对布置，所述第二连接套包括内端的内侧内螺纹，外端的中心绝缘腔，检测状态下所述第二连接套的内端的内侧内螺纹螺纹连接所述第一连接套的外螺纹。

Description

一种电缆的相位检测工装

技术领域

本实用新型涉及电缆检测的技术领域，具体为一种电缆相位检测的工装。

背景技术

高温电缆是一种特殊材料制成的高性能电缆，应用于通信、相控雷达、军工等要求较高的场所，对产品相位的一致要求非常高。电缆在进行相位检测时需要内导体和外导体同时存在，现有的电缆的相位检测需要在外导体层加工制作完成后再进行，现在的高温电缆的外导体层一般为编织层+浸锡结构，其制作过程相对复杂，外导体制作完成后，需要选取半成品进行检测，其需要对半成品进行剥线，然后与连接器进行接线，连接器外接对应的仪表，然后进行相关计算，其中剥线尺寸、与连接器接触程度、整个被测样本的尺寸等均易导致相位波动数据超出标准检测要求，因此现有的相位检测方法测试误差非常大，且外导体在制作完成后再进行检测，材料成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种电缆相位检测的工装，其各项尺寸精确可控，确保检测数据的准确性；且其在内导体的绝缘层制作完成后即可进行检测，降低了材料成本，提高了检测效率。

一种电缆相位检测的工装，其特征在于：其包括定长金属管，所述定长金属管包括有内腔，所述内腔为等径的通道，所述定长金属管的两端分别焊接有第一连接套，所述第一连接套的外端外环面设置有外螺纹，其还包括第二连接套、绝缘子、插针，所述第二连接套对应于所述第一连接套成对布置，所述第二连接套包括内端的内侧内螺纹，外端的中心绝缘腔，检测状态下所述第二连接套的内端的内侧内螺纹螺纹连接所述第一连接套的外螺纹，所述插针包括外露端、内侧插装腔，绝缘芯线的两端外露的定长内导体上分别位于对应位置的所述插针的内侧插装腔内，所述插针的外环面套装有所述绝缘子，所述绝缘子位于所述第二连接套的中心绝缘腔内，所述插针的外露端外露于对应位置的所述第二连接套。

其进一步特征在于：

所述定长金属管的具体长度根据电缆的测试要求具体确定；

所述定长金属管具体为毛细管，毛细管是一种标准厚度、标准内径的细小铜管，毛细管代替电缆原来的编织+浸锡外导体，达到屏蔽绝缘、防止内外导体间传输信号的泄漏；

所述毛细管的内径比绝缘芯线的标准尺寸放大0.05mm～0.2mm，优选地，毛细管的内径比绝缘芯线的标准尺寸放大0.1mm，确保绝缘芯线可方便插装；

所述第一连接套的内端的内壁焊接连接所述定长金属管的对应端的外端外环面，所述第一连接套的中心轴位置设置有贯穿通道，所述绝缘芯线的端部贯穿对应的贯穿通道；

所述绝缘子的外环面紧贴所述第二连接套的中心绝缘腔的内壁布置；

所述第一连接套的外环面上开有抽气孔，所述抽气孔连通所述定长金属管的内腔；

检测状态下的所述绝缘子的外端面内凹于所述第二连接套的外端面0～0.2mm。

采用本实用新型的结构后，测试时采用绝缘芯线即可，无需将测试用的电缆制作编织层+浸锡结构，利用定长金属管代替电缆原来的编织+浸锡外导体，达到屏蔽绝缘、防止内外导体间传输信号的泄漏，降低了材料成本，提高了检测效率；具体操作时，截取定长的绝缘芯线，将该段绝缘芯线的两端剥离出一定长度的裸露内导体，之后将该段绝缘芯线插入标准内径的定长金属管的内腔内，检测状态下所述第二连接套的内端的内侧内螺纹螺纹连接所述第一连接套的外螺纹，其使得绝缘芯线的长度一定、绝缘芯线的两端剥离出裸露内导体为定长，且裸露内导体和连接器内部的插针充分接触，由于通过螺纹连接的螺纹长度为特定长度，综上，其使得尺寸精确可控，确保了检测数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一端的主视图半剖结构示意图；

图2为本实用新型的插针的主视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

定长金属管1、内腔2、第一连接套3、贯穿通道4、绝缘芯线5、外螺纹6、第二连接套7、绝缘子8、插针9、内侧内螺纹10、中心绝缘腔11、外露端12、内侧插装腔13、抽气孔14。

具体实施方式

一种电缆相位检测的工装，见图1、图2：其包括定长金属管1，定长金属管1包括有内腔2，内腔2为等径的通道，定长金属管1的两端分别焊接有第一连接套3，第一连接套3的内端的内壁焊接连接定长金属管1的对应端的外端外环面，第一连接套3的中心轴位置设置有贯穿通道4，绝缘芯线5的端部贯穿对应的贯穿通道4；第一连接套3的外端外环面设置有外螺纹6，其还包括第二连接套7、绝缘子8、插针9，第二连接套7对应于第一连接套3成对布置，第二连接套7包括内端的内侧内螺纹10，外端的中心绝缘腔11，检测状态下第二连接套7的内端的内侧内螺纹10螺纹连接第一连接套3的外螺纹6，该螺纹连接确保拧紧，插针9包括外露端12、内侧插装腔13，绝缘芯线5的两端外露的定长内导体上分别位于对应位置的插针9的内侧插装腔13内，插针9的外环面套装有绝缘子8，绝缘子8位于第二连接套7的中心绝缘腔11内，插针9的外露端12外露于对应位置的第二连接套7。

定长金属管1的具体长度根据电缆的测试要求具体确定；

定长金属管1具体为毛细管，毛细管是一种标准厚度、标准内径的细小铜管，毛细管代替电缆原来的编织+浸锡外导体，达到屏蔽绝缘、防止内外导体间传输信号的泄漏；

毛细管的内径比绝缘芯线5的标准尺寸放大0.05mm～0.2mm，优选地，毛细管的内径比绝缘芯线5的标准尺寸放大0.1mm，确保绝缘芯线可方便插装；

绝缘子8的外环面紧贴第二连接套7的中心绝缘腔11的内壁布置；

第一连接套3的外环面上开有抽气孔14，抽气孔14连通定长金属管1的内腔2；抽气孔14带封帽密封，采用负压球(图中未画出)，其确保第二连接套7通过第一连接套3和定长金属管1连接后、对定长金属管1的内腔2间隙进行抽真空，确保定长金属管1内不存在介质，进而确保检测的数据准确；

检测状态下的绝缘子8的外端面内凹于第二连接套7的外端面0～0.2mm。

文中的绝缘芯线具体为内导体外布置有绝缘层的电缆的半成品。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆相位检测的工装，其特征在于：其包括定长金属管，所述定长金属管包括有内腔，所述内腔为等径的通道，所述定长金属管的两端分别焊接有第一连接套，所述第一连接套的外端外环面设置有外螺纹，其还包括第二连接套、绝缘子、插针，所述第二连接套对应于所述第一连接套成对布置，所述第二连接套包括内端的内侧内螺纹，外端的中心绝缘腔，检测状态下所述第二连接套的内端的内侧内螺纹螺纹连接所述第一连接套的外螺纹，所述插针包括外露端、内侧插装腔，绝缘芯线的两端外露的定长内导体上分别位于对应位置的所述插针的内侧插装腔内，所述插针的外环面套装有所述绝缘子，所述绝缘子位于所述第二连接套的中心绝缘腔内，所述插针的外露端外露于对应位置的所述第二连接套。

2.如权利要求1所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：所述定长金属管具体为毛细管。

3.如权利要求2所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：所述毛细管的内径比绝缘芯线的标准尺寸放大0.05mm～0.2mm。

4.如权利要求3所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：所述毛细管的内径比绝缘芯线的标准尺寸放大0.1mm。

5.如权利要求1所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：所述第一连接套的内端的内壁焊接连接所述定长金属管的对应端的外端外环面，所述第一连接套的中心轴位置设置有贯穿通道，所述绝缘芯线的端部贯穿对应的贯穿通道。

6.如权利要求1所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：所述绝缘子的外环面紧贴所述第二连接套的中心绝缘腔的内壁布置。

7.如权利要求1所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：所述第一连接套的外环面上开有抽气孔，所述抽气孔连通所述定长金属管的内腔。

8.如权利要求1所述的一种电缆相位检测的工装，其特征在于：检测状态下的所述绝缘子的外端面内凹于所述第二连接套的外端面0～0.2mm。