CN204921340U - 一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，属于蓄电池板栅制造技术领域。所述蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，包括泵体、气缸和支撑气缸的支架。泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔，注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀，所述气缸设置在泵体的上方，气缸的活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。本实用新型结构简单，实现了以前的铅泵和定量装置两种设备的功能，且不改变原有的安装和输铅管道连接，减少了维修难度，降低了安全隐患，提高了铅泵的使用寿命，使用时间可以连续使用1年以上不出问题，提高了工作效率，适于板栅浇铸生产的使用。

Description

一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵

技术领域

本实用新型涉及蓄电池板栅制造技术领域，尤其涉及一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，占蓄电池总重量的25％左右。板栅的主要作用，一是支撑活性物质，充当活性物质的载体；二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。板栅的制造工艺有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具汇总，然后冷却成型后进行进一步精加工。

板栅浇铸过程中，根据各种型号的需求，用铅泵将铅锅里的铅液(500℃)将通过输铅管道输送至铅勺供铅装置内，然后在将铅勺内铅液倒进模具里形成板栅。

随机原装铅泵为桨叶式，包括电机、皮带盘、铅泵轴、铅泵轴定位轴承、铅泵轴下定位轴套、铅泵搅叶，铅泵与定量装置配套使用，铅液自下向上运输。这种铅泵结构对材质要求高，出现问题不好判断，每次供铅量波动较大。新的铅泵刚投入使用时，每10次供铅量差在10～20g左右。随着使用时间的延长，供铅量差逐渐加大，严重时每10次供铅量差在40～80g左右，造成板栅浇铸的残次率增加，无法正常生产。且这种铅泵维修难度大，容易损伤，使用时间不长(新泵最长使用2～3个月就要维修)，不利于板栅连续化生产的使用。

发明内容

本实用新型要解决的问题是现有的板栅浇铸用铅泵对材质要求高，维修难度大，易于损伤，供铅量波动较大，不适于板栅生产的使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池板栅浇铸用铅泵。所述蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，包括泵体、气缸和支撑气缸的支架。

所述泵体上固定连接有允许铅液进入泵体的进液管，泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔，所述进液管和出液孔均与注液腔相连通。

注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀，所述单向阀允许铅液自注液腔流向出液孔。

所述气缸设置在泵体的上方，气缸的活塞与注液腔相配合，气缸的活塞杆的轴线与注液腔的轴线相重合，活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。

进一步地，所述泵体包括底座和设置在底座上的套筒；所述底座上开有与套筒的内腔相连通的注液孔，所述注液孔的轴线与套筒的轴线相重合，注液孔的直径与套筒的内直径相等。注液孔与套筒的内腔形成注液腔；进液管与套筒的内腔相连通，出液孔与注液孔相连通。

优选地，所述注液腔竖直设置，进液管和出液孔均水平设置；所述进液管距泵体底部的距离大于出液孔距泵体底部的距离。

进一步地，所述出液孔与输铅管道相连通，包括轴线共线的锥形孔和阶梯孔。所述锥形孔自泵体的外表面向泵体内延伸并逐渐缩小。所述阶梯孔的大孔自锥形孔的末端向泵体内延伸，阶梯孔的小孔与注液腔相连通。

优选地，所述泵体开有锥形孔的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔；所述定位孔至少为2个，对称分布在锥形孔两侧。

优选地，所述定位孔为4个，均匀分布在锥形孔四周。

进一步地，所述支架包括支撑气缸的上横板和与横板固定连接的竖板；所述竖板设置在泵体的一侧，上横板设置在泵体的上方，上横板上设有供活塞杆穿过且轴线与活塞杆的轴线重合的通孔。

优选地，所述上横板朝向泵体的表面上固定连接有允许活塞杆穿过的定位套，所述定位套的轴线与通孔的轴线相重合。

优选地，所述竖板远离泵体的侧面上设有平横支架的权重块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型结构简单，实现了以前的铅泵和定量装置两种设备的功能，且不改变原有的安装和输铅管道连接，减少了维修难度，降低了安全隐患，提高了铅泵的使用寿命，使用时间可以连续使用1年以上不出问题，提高了工作效率，适于板栅浇铸生产的使用。

2.本实用新型中注液腔与出液孔之间设有单向阀，防止输铅管道中的铅液回流进泵体，减弱供铅量的波动，保证每次供铅的准确和平稳，减小板栅生产的残次率。

3.本实用新型中泵体包括底座和套筒，铅液经进液管进入套筒流经泵体，从出液孔流出，铅液自上而下运行，与现有的自下向上运行相比，利于铅液的流通，减小了的铅泵的无用功，提高了铅泵的工作效率。

4.本实用新型采用气缸作为计量装置，根据活塞杆的运行距离控制每次注铅量，简便易行，调节方便。气缸与单向阀配合使用，保证供铅量的平稳。

附图说明

图1是是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是本实用新型的右视示意图。

图4是本实用新型的左视示意图。

图5是本实用新型中泵体的A-A示意图。

图中：1-气缸，101-活塞杆，102-底座，103-固定柱，104-支板，105-定位柱，106-定位螺栓，2-支架，201-上横板，202-竖板，203-下横板，204-通孔，205-加强板，206-权重块，207-定位套，3-泵体，301-底座，302-套筒，303-注液腔，304-进液管，305-出液孔，306-锥形孔，307-阶梯孔，308-定位孔，309-单向阀，310-进液通孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图5所示，一种蓄电池板栅浇铸用铅泵，包括泵体3、气缸1和支撑气缸1的支架2。

泵体3上固定连接有允许铅液进入泵体1的进液管304，泵体3上开有储存铅液的注液腔303和允许铅液流出泵体3的出液孔305，进液管304和出液孔305均与注液腔303相连通，出液孔305与输铅管道相连通。注液腔303与出液孔305相连通的区域设有单向阀309，单向阀309允许铅液自注液腔303流向出液孔305，防止输铅管道中的铅液倒流回泵体3。

作为一种实施方式，泵体3包括底座301和设置在底座301上的套筒302；底座301上开有与套筒302的内腔相连通的注液孔，注液孔的轴线与套筒302的轴线相重合，注液孔的直径与套筒302的内直径相等。注液孔与套筒302的内腔形成注液腔303。注液孔远离套筒的一端设有进液孔，进液孔的轴线与注液孔的轴线共线，进液孔的直径为注液孔直径的1/3～2/3。进液管304与套筒302的内腔相连通，出液孔305与进液孔相连通，单向阀309设置在出液孔305与进液孔相连通的区域。

作为一种优选方案，注液303腔竖直设置，进液管304和出液孔305均水平设置，进液管304距泵体1底部的距离大于出液孔305距泵体1底部的距离。出液孔305与输铅管道相连通，包括轴线共线的锥形孔306和阶梯孔307。锥形孔306自泵体1的外表面向泵体1内延伸并逐渐缩小。阶梯孔307的大孔自锥形孔306的末端向泵体内延伸，阶梯孔307的小孔与注液腔303相连通。

泵体1开有锥形孔306的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔308；定位孔至少为2个，对称分布在锥形孔306两侧。作为优选，定位孔为4个，均匀分布在锥形孔306四周。

气缸1设置在泵体3的上方，气缸1的活塞与注液腔303相配合，气缸1的活塞杆101的轴线与注液腔303的轴线相重合，气缸1的活塞杆101运动将注液腔303的铅液压入出液孔305。

气缸1固定在支架上，作为一种实施方案，气缸1固定在支板104上，支板104上开有供活塞杆101穿过的贯穿孔。支架2上竖直向上设有若干定位柱105，支板104与定位柱105固定连接。支板104的上表面上设有与定位柱相配合的定位螺栓106，定位螺栓106穿过支板104，终止于定位柱105内。作为优选，定位柱105和定位螺栓6均为4个，均匀设置在贯穿孔的四周。气缸1的底座102固定设有向下延伸的固定柱103，固定柱103终止于支板104。

支架2包括支撑气缸的上横板201、支撑泵体3的下横板203和竖板202。竖板202设置在泵体1的一侧，上横板201设置在泵体1的上方，上横板201上设有供活塞杆101穿过且轴线与活塞杆101的轴线重合的通孔204。

上横板201朝向泵体1的表面上固定连接有允许活塞杆101穿过的定位套207，定位套207的轴线与通孔204的轴线相重合。竖板202远离泵体1的侧面上设有平横支架2的权重块206。竖板202与上横板201之间设有加强板205，进一步提高支架2的强度。

使用时，根据不同规格的产品设置气缸的单次运行距离。铅液从进液管进入泵体的注液腔内，当需供铅液时，泵体上方的气缸运行，活塞杆推动活塞往下移动，铅液经过单向阀、出液孔进入输铅管道，输铅管道与铅勺连通铅勺将铅液(通过机械动作)倒入板栅模具内。一次供铅完成后，单向阀就自动关闭出液孔，这样就会阻止输铅管道内的铅液回流，从而保证了每次的供铅液重量的准确性和稳定性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：包括泵体、气缸和支撑气缸的支架；

所述泵体上固定连接有允许铅液进入泵体的进液管，泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔，所述进液管和出液孔均与注液腔相连通；

注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀，所述单向阀允许铅液自注液腔流向出液孔；

所述气缸设置在泵体的上方，气缸的活塞与注液腔相配合，气缸的活塞杆的轴线与注液腔的轴线相重合，活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述泵体包括底座和设置在底座上的套筒；所述底座上开有与套筒的内腔相连通的注液孔，所述注液孔的轴线与套筒的轴线相重合，注液孔的直径与套筒的内直径相等；

注液孔与套筒的内腔形成注液腔；进液管与套筒的内腔相连通，出液孔与注液孔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述注液腔竖直设置，进液管和出液孔均水平设置；所述进液管距泵体底部的距离大于出液孔距泵体底部的距离。

4.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述出液孔与输铅管道相连通，包括轴线共线的锥形孔和阶梯孔；

所述锥形孔自泵体的外表面向泵体内延伸并逐渐缩小；所述阶梯孔的大孔自锥形孔的末端向泵体内延伸，阶梯孔的小孔与注液腔相连通。

5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述泵体开有锥形孔的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔；所述定位孔至少为2个，对称分布在锥形孔两侧。

6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述定位孔为4个，均匀分布在锥形孔四周。

7.根据权利要求1、2、5、6任一所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述支架包括支撑气缸的上横板和与上横板固定连接的竖板；所述竖板设置在泵体的一侧，上横板设置在泵体的上方，上横板上设有供活塞杆穿过且轴线与活塞杆的轴线重合的通孔。

8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述上横板朝向泵体的表面上固定连接有允许活塞杆穿过的定位套，所述定位套的轴线与通孔的轴线相重合。

9.根据权利要求7所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵，其特征在于：所述竖板远离泵体的侧面上设有平横支架的权重块。