CN204921340U - 一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,属于蓄电池板栅制造技术领域。所述蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,包括泵体、气缸和支撑气缸的支架。泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔,注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀,所述气缸设置在泵体的上方,气缸的活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。本实用新型结构简单,实现了以前的铅泵和定量装置两种设备的功能,且不改变原有的安装和输铅管道连接,减少了维修难度,降低了安全隐患,提高了铅泵的使用寿命,使用时间可以连续使用1年以上不出问题,提高了工作效率,适于板栅浇铸生产的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池板栅制造技术领域,尤其涉及一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一,占蓄电池总重量的25%左右。板栅的主要作用,一是支撑活性物质,充当活性物质的载体;二是传导和汇集电流,使电流均匀分布在活性物质上。板栅的制造工艺有拉网和浇铸两种,浇铸是在重力作用下将加热融化的铅合金灌入板栅模具汇总,然后冷却成型后进行进一步精加工。
板栅浇铸过程中,根据各种型号的需求,用铅泵将铅锅里的铅液(500℃)将通过输铅管道输送至铅勺供铅装置内,然后在将铅勺内铅液倒进模具里形成板栅。
随机原装铅泵为桨叶式,包括电机、皮带盘、铅泵轴、铅泵轴定位轴承、铅泵轴下定位轴套、铅泵搅叶,铅泵与定量装置配套使用,铅液自下向上运输。这种铅泵结构对材质要求高,出现问题不好判断,每次供铅量波动较大。新的铅泵刚投入使用时,每10次供铅量差在10~20g左右。随着使用时间的延长,供铅量差逐渐加大,严重时每10次供铅量差在40~80g左右,造成板栅浇铸的残次率增加,无法正常生产。且这种铅泵维修难度大,容易损伤,使用时间不长(新泵最长使用2~3个月就要维修),不利于板栅连续化生产的使用。
发明内容
本实用新型要解决的问题是现有的板栅浇铸用铅泵对材质要求高,维修难度大,易于损伤,供铅量波动较大,不适于板栅生产的使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种蓄电池板栅浇铸用铅泵。所述蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,包括泵体、气缸和支撑气缸的支架。
所述泵体上固定连接有允许铅液进入泵体的进液管,泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔,所述进液管和出液孔均与注液腔相连通。
注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀,所述单向阀允许铅液自注液腔流向出液孔。
所述气缸设置在泵体的上方,气缸的活塞与注液腔相配合,气缸的活塞杆的轴线与注液腔的轴线相重合,活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。
进一步地,所述泵体包括底座和设置在底座上的套筒;所述底座上开有与套筒的内腔相连通的注液孔,所述注液孔的轴线与套筒的轴线相重合,注液孔的直径与套筒的内直径相等。注液孔与套筒的内腔形成注液腔;进液管与套筒的内腔相连通,出液孔与注液孔相连通。
优选地,所述注液腔竖直设置,进液管和出液孔均水平设置;所述进液管距泵体底部的距离大于出液孔距泵体底部的距离。
进一步地,所述出液孔与输铅管道相连通,包括轴线共线的锥形孔和阶梯孔。所述锥形孔自泵体的外表面向泵体内延伸并逐渐缩小。所述阶梯孔的大孔自锥形孔的末端向泵体内延伸,阶梯孔的小孔与注液腔相连通。
优选地,所述泵体开有锥形孔的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔;所述定位孔至少为2个,对称分布在锥形孔两侧。
优选地,所述定位孔为4个,均匀分布在锥形孔四周。
进一步地,所述支架包括支撑气缸的上横板和与横板固定连接的竖板;所述竖板设置在泵体的一侧,上横板设置在泵体的上方,上横板上设有供活塞杆穿过且轴线与活塞杆的轴线重合的通孔。
优选地,所述上横板朝向泵体的表面上固定连接有允许活塞杆穿过的定位套,所述定位套的轴线与通孔的轴线相重合。
优选地,所述竖板远离泵体的侧面上设有平横支架的权重块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1.本实用新型结构简单,实现了以前的铅泵和定量装置两种设备的功能,且不改变原有的安装和输铅管道连接,减少了维修难度,降低了安全隐患,提高了铅泵的使用寿命,使用时间可以连续使用1年以上不出问题,提高了工作效率,适于板栅浇铸生产的使用。
2.本实用新型中注液腔与出液孔之间设有单向阀,防止输铅管道中的铅液回流进泵体,减弱供铅量的波动,保证每次供铅的准确和平稳,减小板栅生产的残次率。
3.本实用新型中泵体包括底座和套筒,铅液经进液管进入套筒流经泵体,从出液孔流出,铅液自上而下运行,与现有的自下向上运行相比,利于铅液的流通,减小了的铅泵的无用功,提高了铅泵的工作效率。
4.本实用新型采用气缸作为计量装置,根据活塞杆的运行距离控制每次注铅量,简便易行,调节方便。气缸与单向阀配合使用,保证供铅量的平稳。
附图说明
图1是是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视示意图。
图3是本实用新型的右视示意图。
图4是本实用新型的左视示意图。
图5是本实用新型中泵体的A-A示意图。
图中:1-气缸,101-活塞杆,102-底座,103-固定柱,104-支板,105-定位柱,106-定位螺栓,2-支架,201-上横板,202-竖板,203-下横板,204-通孔,205-加强板,206-权重块,207-定位套,3-泵体,301-底座,302-套筒,303-注液腔,304-进液管,305-出液孔,306-锥形孔,307-阶梯孔,308-定位孔,309-单向阀,310-进液通孔。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图5所示,一种蓄电池板栅浇铸用铅泵,包括泵体3、气缸1和支撑气缸1的支架2。
泵体3上固定连接有允许铅液进入泵体1的进液管304,泵体3上开有储存铅液的注液腔303和允许铅液流出泵体3的出液孔305,进液管304和出液孔305均与注液腔303相连通,出液孔305与输铅管道相连通。注液腔303与出液孔305相连通的区域设有单向阀309,单向阀309允许铅液自注液腔303流向出液孔305,防止输铅管道中的铅液倒流回泵体3。
作为一种实施方式,泵体3包括底座301和设置在底座301上的套筒302;底座301上开有与套筒302的内腔相连通的注液孔,注液孔的轴线与套筒302的轴线相重合,注液孔的直径与套筒302的内直径相等。注液孔与套筒302的内腔形成注液腔303。注液孔远离套筒的一端设有进液孔,进液孔的轴线与注液孔的轴线共线,进液孔的直径为注液孔直径的1/3~2/3。进液管304与套筒302的内腔相连通,出液孔305与进液孔相连通,单向阀309设置在出液孔305与进液孔相连通的区域。
作为一种优选方案,注液303腔竖直设置,进液管304和出液孔305均水平设置,进液管304距泵体1底部的距离大于出液孔305距泵体1底部的距离。出液孔305与输铅管道相连通,包括轴线共线的锥形孔306和阶梯孔307。锥形孔306自泵体1的外表面向泵体1内延伸并逐渐缩小。阶梯孔307的大孔自锥形孔306的末端向泵体内延伸,阶梯孔307的小孔与注液腔303相连通。
泵体1开有锥形孔306的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔308;定位孔至少为2个,对称分布在锥形孔306两侧。作为优选,定位孔为4个,均匀分布在锥形孔306四周。
气缸1设置在泵体3的上方,气缸1的活塞与注液腔303相配合,气缸1的活塞杆101的轴线与注液腔303的轴线相重合,气缸1的活塞杆101运动将注液腔303的铅液压入出液孔305。
气缸1固定在支架上,作为一种实施方案,气缸1固定在支板104上,支板104上开有供活塞杆101穿过的贯穿孔。支架2上竖直向上设有若干定位柱105,支板104与定位柱105固定连接。支板104的上表面上设有与定位柱相配合的定位螺栓106,定位螺栓106穿过支板104,终止于定位柱105内。作为优选,定位柱105和定位螺栓6均为4个,均匀设置在贯穿孔的四周。气缸1的底座102固定设有向下延伸的固定柱103,固定柱103终止于支板104。
支架2包括支撑气缸的上横板201、支撑泵体3的下横板203和竖板202。竖板202设置在泵体1的一侧,上横板201设置在泵体1的上方,上横板201上设有供活塞杆101穿过且轴线与活塞杆101的轴线重合的通孔204。
上横板201朝向泵体1的表面上固定连接有允许活塞杆101穿过的定位套207,定位套207的轴线与通孔204的轴线相重合。竖板202远离泵体1的侧面上设有平横支架2的权重块206。竖板202与上横板201之间设有加强板205,进一步提高支架2的强度。
使用时,根据不同规格的产品设置气缸的单次运行距离。铅液从进液管进入泵体的注液腔内,当需供铅液时,泵体上方的气缸运行,活塞杆推动活塞往下移动,铅液经过单向阀、出液孔进入输铅管道,输铅管道与铅勺连通铅勺将铅液(通过机械动作)倒入板栅模具内。一次供铅完成后,单向阀就自动关闭出液孔,这样就会阻止输铅管道内的铅液回流,从而保证了每次的供铅液重量的准确性和稳定性。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:包括泵体、气缸和支撑气缸的支架;
所述泵体上固定连接有允许铅液进入泵体的进液管,泵体上开有储存铅液的注液腔和允许铅液流出泵体的出液孔,所述进液管和出液孔均与注液腔相连通;
注液腔与出液孔相连通的区域设有单向阀,所述单向阀允许铅液自注液腔流向出液孔;
所述气缸设置在泵体的上方,气缸的活塞与注液腔相配合,气缸的活塞杆的轴线与注液腔的轴线相重合,活塞杆运动将注液腔的铅液压入出液孔。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述泵体包括底座和设置在底座上的套筒;所述底座上开有与套筒的内腔相连通的注液孔,所述注液孔的轴线与套筒的轴线相重合,注液孔的直径与套筒的内直径相等;
注液孔与套筒的内腔形成注液腔;进液管与套筒的内腔相连通,出液孔与注液孔相连通。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述注液腔竖直设置,进液管和出液孔均水平设置;所述进液管距泵体底部的距离大于出液孔距泵体底部的距离。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述出液孔与输铅管道相连通,包括轴线共线的锥形孔和阶梯孔;
所述锥形孔自泵体的外表面向泵体内延伸并逐渐缩小;所述阶梯孔的大孔自锥形孔的末端向泵体内延伸,阶梯孔的小孔与注液腔相连通。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述泵体开有锥形孔的表面上还开有方便固定输铅管道的定位孔;所述定位孔至少为2个,对称分布在锥形孔两侧。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述定位孔为4个,均匀分布在锥形孔四周。
7.根据权利要求1、2、5、6任一所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述支架包括支撑气缸的上横板和与上横板固定连接的竖板;所述竖板设置在泵体的一侧,上横板设置在泵体的上方,上横板上设有供活塞杆穿过且轴线与活塞杆的轴线重合的通孔。
8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述上横板朝向泵体的表面上固定连接有允许活塞杆穿过的定位套,所述定位套的轴线与通孔的轴线相重合。
9.根据权利要求7所述的蓄电池板栅浇铸供铅用铅泵,其特征在于:所述竖板远离泵体的侧面上设有平横支架的权重块。
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CN111537323A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-14 | 新疆水清清环境监测技术服务有限公司 | 用于石油管路铺设地土壤酸碱度检测装置及检测方法 |
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