CN204920952U - 一种液压岩劈裂机的劈裂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压岩劈裂机的劈裂装置，包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，所述劈裂块的楔面设置有凹槽，所述的凹槽内设置有滚针或滚珠，所述的中间楔块两楔面上设有条形槽，所述的条形槽内填充有硬质合金。在劈裂块的楔面设置有凹槽，并在凹槽内设置有滚针或滚珠可以有效保护两劈裂块的楔面，同时有效减少了中间楔块与两对称劈裂块之间摩擦力，从而提高了劈裂装置使用寿命，另外在中间楔块两楔面上设有条形槽，并在条形槽内填充有硬质合金可以有效保护中间楔块两楔面，提高中间楔块耐磨性6倍以上，并有效增强了中间楔块的硬度。

Description

一种液压岩劈裂机的劈裂装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压劈裂机领域，具体地，涉及一种液压岩劈裂机的劈裂装置。

背景技术

液压劈裂机是一种经济、高效实用的无爆破施工机械。劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置；各种岩矿石和混凝土都具有很高的抗压强度，但其抗拉强度却较小，液压岩石混凝土劈裂机就是根据岩石与混凝土呈脆性的特点，利用楔块原理来设计。

液压岩石混凝土劈裂机主要由液压站和劈裂枪两大部分组成，液压站输出的高压油推动劈裂枪的中间楔块向前运动的时候，将侧楔块向两边撑开，产生巨大的劈裂力，将待劈裂的物体在很短时间内按预定方向裂开。由于高强度的工作，劈裂枪是劈裂机中最易损坏的部件，劈裂枪较易出现的问题主要包括：断裂、磨损和变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨损及减少中间楔块与劈裂块之间摩擦力的液压岩劈裂机的劈裂装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种液压岩劈裂机的劈裂装置，包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，所述劈裂块的楔面设置有凹槽，所述的凹槽内设置有滚针或滚珠，所述的中间楔块两楔面上设有条形槽，所述的条形槽内填充有硬质合金。

进一步的，所述的滚针或滚珠外切点位置高于劈裂块楔面0.1mm-0.5mm。

进一步的，所述的劈裂块楔面上的凹槽为两个，两个所述的凹槽分别设置在劈裂块楔面上部和下部位置。

进一步的，所述凹槽内设置的滚针或滚珠为1-5排。

进一步的，所述的滚针或滚珠为硬质合金材料。

进一步的，所述条形槽为三根,三根所述条形槽分别设置在中间楔块楔面的中心线上部、中部和下部位置。填充有硬质合金的条形槽不能过多或过少，过多会增大中间楔块的摩擦力，同时影响了中间楔块的结构强度，过少起不到增大中间楔块的耐磨性。

进一步的，所述的条形槽深度为2mm-10mm。

进一步的，所述的条形槽宽度至少为20mm。

进一步的，所述条形槽内填充的硬质合金高出中间楔块楔面0.1mm-2mm。

进一步的，所述的硬质合金为钨合金材料或钛合金。

综上，本实用新型的有益效果是：在劈裂块的楔面设置有凹槽，并在凹槽内设置有滚针或滚珠可以有效保护两劈裂块的楔面，同时有效减少了中间楔块与两对称劈裂块之间摩擦力，从而提高了劈裂装置使用寿命，另外在中间楔块两楔面上设有条形槽，并在条形槽内填充有硬质合金可以有效保护中间楔块两楔面，提高中间楔块耐磨性6倍以上，并有效增强了中间楔块的硬度。

附图说明

图1为本实用新型一种液压土劈裂机的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压岩劈裂机的劈裂装置结构示意图；

图3本实用新型劈裂块的俯视结构示意图；

图4本实用新型劈裂块的主视结构示意图；

图5为本实用新型中间楔块的主视结构示意图；

图6为本实用新型中间楔块的俯视结构示意图；

其中：1-劈裂块，2-中间楔块，3-条形槽，4-硬质合金，5-条形槽，6-硬质合金,7-液压劈裂机，8-液压系统装置，9-劈裂枪装置。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1-6所示的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，液压劈裂机6主要包括液压系统装置7和劈裂枪装置8,劈裂枪装置8包括劈裂块1和中间楔块2，中间楔块2插入相互配合两对称劈裂块1之间，劈裂块1的楔面设置有凹槽3，所述的凹槽3内设置有滚针或滚珠4。滚针或滚珠4外切点位置与劈裂块1楔面在同一平面。劈裂块1楔面上的凹槽3为两个，两个所述的凹槽3分别设置在劈裂块1楔面上部和下部位置。凹槽3内设置的滚针或滚珠4为1排。滚针或滚珠4为硬质合金材料。中间楔块2两楔面上设有条形槽5，条形槽5为三根,三根条形槽5分别设置在中间楔块2楔面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽5深度为2mm。条形槽5内填充有硬质合金6。条形槽5宽度为20mm。硬质合金6为钨合金材料。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

采用液压岩石劈裂机来开采，只要在所要开采的矿料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下矿料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔。再用劈裂头插入孔中劈下矿料。劈裂机分两种：一种是用电的电动型液压劈裂机，另一种是用柴油的柴油机型液压劈裂机，电动劈裂机的功率只需要4KW（也就是每小时用4度电），柴油型的是7.5马力的功率（每小时大约需要消耗2升油），所以用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济高效安全的采矿方法。

实施例2

如图1-6所示的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，在实施例1的基础上，包括劈裂块1和中间楔块2，中间楔块2插入相互配合两对称劈裂块1之间，劈裂块1的楔面设置有凹槽3，凹槽3内设置有滚针或滚珠4。滚针或滚珠4外切点位置高与劈裂块1楔面0.1mm。劈裂块1楔面上的凹槽3为两个，两个所述的凹槽3分别设置在劈裂块1楔面上部和下部位置。凹槽3内设置的滚针或滚珠4为2排。滚针或滚珠4为硬质合金材料。中间楔块2两楔面上设有条形槽5，条形槽5为三根,三根条形槽5分别设置在中间楔块2楔面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽5深度为5mm。条形槽5内填充有硬质合金6。条形槽5宽度为25mm。条形槽内3填充的硬质合金4高出中间楔块2楔面0.5mm。

实施例3

如图1-6所示的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，在实施例1的基础上，包括劈裂块1和中间楔块2，中间楔块2插入相互配合两对称劈裂块1之间，劈裂块1的楔面设置有凹槽3，凹槽3内设置有滚针或滚珠4。滚针或滚珠4外切点位置高与劈裂块1楔面0.3mm。劈裂块1楔面上的凹槽3为两个，两个所述的凹槽3分别设置在劈裂块1楔面上部和下部位置。凹槽3内设置的滚针或滚珠4为5排。滚针或滚珠4为硬质合金材料。中间楔块2两楔面上设有条形槽5，条形槽5为三根,三根所述条形槽5分别设置在中间楔块2楔面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽5深度为7mm。所述的条形槽5内填充有硬质合金6。条形槽5宽度为30mm。条形槽内3填充的硬质合金4高出中间楔块2楔面1mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压岩劈裂机的劈裂装置，包括劈裂块(1)和中间楔块(2)，中间楔块(2)插入相互配合两对称劈裂块(1)之间，其特征在于：所述劈裂块(1)的楔面设置有凹槽(3)，所述的凹槽(3)内设置有滚针或滚珠(4)，所述的中间楔块(2)两楔面上设有条形槽(5)，所述的条形槽(5)内填充有硬质合金(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述的滚针或滚珠(4)外切点位置高于劈裂块(1)楔面0.1mm-0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述的劈裂块(1)楔面上的凹槽(3)为两个，两个所述的凹槽(3)分别设置在劈裂块(1)楔面上部和下部位置。

4.根据权利要求1或2所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述凹槽(3)内设置的滚针或滚珠(4)为1-5排。

5.根据权利要求1或2所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述的滚针或滚珠(4)为硬质合金材料。

6.根据权利要求1所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述条形槽(5)为三根,三根所述条形槽(5)分别设置在中间楔块(2)楔面的中心线上部、中部和下部位置。

7.根据权利要求1或6所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述的条形槽(5)深度为2mm-10mm。

8.根据权利要求1或6所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述的条形槽(5)宽度至少为20mm。

9.根据权利要求1或6所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述条形槽内(3)填充的硬质合金(4)高出中间楔块(2)楔面0.1mm-2mm。

10.根据权利要求1或6所述的一种液压岩劈裂机的劈裂装置，其特征在于：所述的硬质合金(6)为钨合金材料或钛合金。