CN204917707U - 一种手动壁式检修平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手动壁式检修平台，它包括主梁和主框，所述的主梁的侧面设置有上U型槽、导轨槽和下U型槽，所述的上U型槽内设置有反滚轮，所述的导轨槽内设置有导轨，所述的下U型槽内设置有滚动轮，所述的反滚轮、导轨和滚动轮设置在主框的同一侧上，所述的主框内设置有链轮A、链轮B和链条，所述的链轮A与滚动轮设置在同一销轴上，所述的链轮B通过传力轴连接有轮盘，所述的主框的左侧通过铰接连接有侧框，所述的侧框上设置有轮盘孔、后护栏和侧护栏，所述的后护栏上设置有固定孔A，所述的侧框的底部焊接有加强筋，所述的主框的顶部还设置有固定孔B；本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、使用方便、经济性好、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种检修平台，特别涉及一种手动壁式检修平台。
背景技术
常用的检修用登高工具为人字梯，检修过程中，由于人字梯周围没有遮挡的安全护栏，检修人员存在随时从梯子上掉下的危险，梯子上的工作人员需系着安全带，人字梯不稳，需要设专人在地面上扶着梯子，人字梯上只能站立一人工作，工作效率低，同时人字梯前后移动不便，有些梯子安装了一个可以站立人的平台，为了便于移动，在梯子底部安装了滚轮，当地面比较光滑时，梯子很容易滑动，检修人员存在从梯子上跌落的危险，从而导致人身安全，两侧的梯子腿向两侧伸展，与支架呈硬性连接，造成梯子体积庞大，需占用较大的地面面积，现有的检修平台，体积过大，搬运时非常不便，还需要较大的检修车来运输检修平台，造成了人力资源和物力资源的浪费；因此，提供一种设计新颖、结构紧凑、使用方便、经济性好、安全性高的手动壁式检修平台是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计新颖、结构紧凑、使用方便、经济性好、安全性高的手动壁式检修平台。
本实用新型的目的是这样实现的：一种手动壁式检修平台，它包括主梁和主框，所述的主梁的侧面设置有上U型槽、导轨槽和下U型槽，所述的上U型槽内设置有反滚轮，所述的导轨槽内设置有导轨，所述的下U型槽内设置有滚动轮，所述的反滚轮、导轨和滚动轮设置在主框的同一侧上，所述的主框内设置有链轮A、链轮B和链条，所述的链轮A与滚动轮设置在同一销轴上，所述的链轮B通过传力轴连接有轮盘，所述的主框的左侧通过铰接连接有侧框，所述的侧框上设置有轮盘孔、后护栏和侧护栏，所述的后护栏上设置有固定孔A，所述的侧框的底部焊接有加强筋，所述的主框的顶部还设置有固定孔B。
所述的主框为箱型结构。
所述的导轨槽为T型槽，所述的导轨为T型导轨。
所述的轮盘孔的直径尺寸大于轮盘的直径。
所述的固定孔A与固定孔B为直径尺寸相同的圆孔，且固定孔B的位置与侧框向上折起时固定孔A的位置相一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型在起重机的一侧设置上U型槽、导轨槽和下Ｕ型槽，上Ｕ型槽内放置两个设置在主框上的反滚轮，避免了本实用新型发生防倾翻的危险，Ｔ型导轨槽与Ｔ型导轨配合防止检修平台发生坠落的危险，增加了平台的安全性和导向性，当使用检修平台进行检修作业时，放下侧框，检修人员站在侧框上搅动轮盘，轮盘通过链条传动，带动下Ｕ型槽内设置的滚动轮滚动，进而实现检修平台的左右移动，同时底部的加强筋增加了侧框的承载能力，后护栏和侧护栏增加了检修人员的安全性，当检修完毕后，将侧框向右上折叠，轮盘孔保护轮盘，后护栏上的固定孔Ａ刚好对准固定孔Ｂ，插上定位销，侧框和主框实现了快速简单的折叠效果；本实用新型同时还具有设计新颖、结构紧凑、经济性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种手动壁式检修平台的主视图。
图2是本实用新型一种手动壁式检修平台的侧视图。
图中：1、主梁2、主框3、上U型槽4、导轨槽5、下U型槽6、反滚轮7、导轨8、滚动轮9、链轮A10、链轮B11、链条12、传力轴13、轮盘14、侧框15、轮盘孔16、后护栏17、侧护栏18、固定孔A19、加强筋20、固定孔B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种手动壁式检修平台，它包括主梁1和主框2，所述的主梁1的侧面设置有上U型槽3、导轨槽4和下U型槽5，所述的上U型槽3内设置有反滚轮6，所述的导轨槽4内设置有导轨7，所述的下U型槽5内设置有滚动轮8，所述的反滚轮6、导轨7和滚动轮8设置在主框2的同一侧上，所述的主框2内设置有链轮A9、链轮B10和链条11，所述的链轮A9与滚动轮8设置在同一销轴上，所述的链轮B10通过传力轴12连接有轮盘13，所述的主框2的左侧通过铰接连接有侧框14，所述的侧框14上设置有轮盘孔15、后护栏16和侧护栏17，所述的后护栏17上设置有固定孔A18，所述的侧框14的底部焊接有加强筋19，所述的主框2的顶部还设置有固定孔B20。
本实用新型在起重机的一侧设置上U型槽3、导轨槽4和下Ｕ型槽5，上Ｕ型槽3内放置两个设置在主框2上的反滚轮6，避免了本实用新型发生防倾翻的危险，Ｔ型导轨槽4与Ｔ型导轨7配合防止检修平台发生坠落的危险，增加了平台的安全性和导向性，当使用检修平台进行检修作业时，放下侧框，检修人员站在侧框14上搅动轮盘13，轮盘13通过链条传动，带动下Ｕ型槽5内设置的滚动轮8滚动，进而实现检修平台的左右移动，同时底部的加强筋19增加了侧框14的承载能力，后护栏16和侧护栏17增加了检修人员的安全性，当检修完毕后，将侧框14向右上折叠，轮盘孔15保护轮盘13，后护栏16上的固定孔Ａ18刚好对准固定孔Ｂ20，插上定位销，侧框14和主框2实现了快速简单的折叠效果；本实用新型同时还具有设计新颖、结构紧凑、经济性好的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种手动壁式检修平台，它包括主梁1和主框2，所述的主梁1的侧面设置有上U型槽3、导轨槽4和下U型槽5，所述的上U型槽3内设置有反滚轮6，所述的导轨槽4内设置有导轨7，所述的下U型槽5内设置有滚动轮8，所述的反滚轮6、导轨7和滚动轮8设置在主框2的同一侧上，所述的主框2内设置有链轮A9、链轮B10和链条11，所述的链轮A9与滚动轮8设置在同一销轴上，所述的链轮B10通过传力轴12连接有轮盘13，所述的主框2的左侧通过铰接连接有侧框14，所述的侧框14上设置有轮盘孔15、后护栏16和侧护栏17，所述的后护栏17上设置有固定孔A18，所述的侧框14的底部焊接有加强筋19，所述的主框2的顶部还设置有固定孔B20。
所述的主框2为箱型结构；所述的导轨槽4为T型槽，所述的导轨7为T型导轨；所述的轮盘孔15的直径尺寸大于轮盘13的直径；所述的固定孔A18与固定孔B20为直径尺寸相同的圆孔，且固定孔B20的位置与侧框14向上折起时固定孔A18的位置相一致。
本实用新型在起重机的一侧设置上U型槽3、导轨槽4和下Ｕ型槽5，上Ｕ型槽3内放置两个设置在主框2上的反滚轮6，避免了本实用新型发生防倾翻的危险，Ｔ型导轨槽4与Ｔ型导轨7配合防止检修平台发生坠落的危险，增加了平台的安全性和导向性，当使用检修平台进行检修作业时，放下侧框，检修人员站在侧框14上搅动轮盘13，轮盘13通过链条传动，带动下Ｕ型槽5内设置的滚动轮8滚动，进而实现检修平台的左右移动，同时底部的加强筋19增加了侧框14的承载能力，后护栏16和侧护栏17增加了检修人员的安全性，当检修完毕后，将侧框14向右上折叠，轮盘孔15保护轮盘13，后护栏16上的固定孔Ａ18刚好对准固定孔Ｂ20，插上定位销，侧框14和主框2实现了快速简单的折叠效果；本实用新型同时还具有设计新颖、结构紧凑、经济性好的优点。
Claims (5)
1.一种手动壁式检修平台，它包括主梁和主框，其特征在于：所述的主梁的侧面设置有上U型槽、导轨槽和下U型槽，所述的上U型槽内设置有反滚轮，所述的导轨槽内设置有导轨，所述的下U型槽内设置有滚动轮，所述的反滚轮、导轨和滚动轮设置在主框的同一侧上，所述的主框内设置有链轮A、链轮B和链条，所述的链轮A与滚动轮设置在同一销轴上，所述的链轮B通过传力轴连接有轮盘，所述的主框的左侧通过铰接连接有侧框，所述的侧框上设置有轮盘孔、后护栏和侧护栏，所述的后护栏上设置有固定孔A，所述的侧框的底部焊接有加强筋，所述的主框的顶部还设置有固定孔B。
2.根据权利要求1所述的一种手动壁式检修平台，其特征在于：所述的主框为箱型结构。
3.根据权利要求1所述的一种手动壁式检修平台，其特征在于：所述的导轨槽为T型槽，所述的导轨为T型导轨。
4.根据权利要求1所述的一种手动壁式检修平台，其特征在于：所述的轮盘孔的直径尺寸大于轮盘的直径。
5.根据权利要求1所述的一种手动壁式检修平台，其特征在于：所述的固定孔A与固定孔B为直径尺寸相同的圆孔，且固定孔B的位置与侧框向上折起时固定孔A的位置相一致。
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