CN204914037U - 一种切片厚度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片厚度调整机构，包括机架、导料器、传动齿轮箱、刀轴和圆片刀，传动齿轮箱与机架连接，传动齿轮箱经皮带轮通过三角带与外部主机连接，导料器镶在传动齿轮箱中心轴上，中心轴通过齿轮传动到刀轴，刀轴带动圆片刀转动；导料器下方设有调节板，圆片刀与调节板的距离δ为切片厚度，调节板下方两侧安装有调节板支座，调节板支座与调整装置连接，调整装置通过数控装置控制，可以调整调节板上下位移，进而调整δ实现切片厚度的调整；调节板上方导料器外侧焊有导料器围板。本实用新型实现了切片规格自动化调整，多规格切片，为用户提供了方便，节省了资金。切片质量好效率高，厚薄均匀，表面光洁度高，是用户理想的产品。

Description

一种切片厚度调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种切片厚度调整机构，属于食品机械产品领域。

背景技术

蔬菜加工机械是蔬菜制成品过程中的主要设备，每年的市场需求量都很大。目前市场现有蔬菜加工设备精度机械化、自动化程度较低，切片规格单一，不易多规格加工。随着社会市场的不断变化和需求，人们对蔬菜制成品加工的设备求新求变要求不断提高，提高蔬菜加工设备的机械化和自动化程度，提高产品质量和劳动生产率，降低生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动化切片厚度调整机构，解决现有市场中蔬菜加工机械切片厚度单一，不易多规格加工存在的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种切片厚度调整机构，包括机架、导料器、传动齿轮箱、刀轴和圆片刀，传动齿轮箱与机架连接，传动齿轮箱经皮带轮通过三角带与外部主机连接，导料器镶在传动齿轮箱的中心轴上，中心轴通过齿轮传动到刀轴，刀轴带动圆片刀转动；所述导料器的下方设置有调节板，圆片刀与调节板的距离δ为切片厚度，所述调节板下方两侧安装有调节板支座，所述调节板支座与调整装置连接，所述调整装置通过数控装置控制，通过调整装置可以调整调节板上下位移，进而调整圆片刀与调节板的距离δ实现切片厚度的调整；所述调节板上方导料器的外侧焊接有导料器围板。

所述调整装置包括伺服电机、调节轴、左旋螺母和右旋螺母，所述伺服电机通过电机板固定在机架上，所述调节轴两侧分别设有一段左螺旋和右螺旋结构，其两端通过镶套固装在机架上并可在镶套内转动，所述调节轴的一端通过连轴套与伺服电机连接，在调节轴的左螺旋和右螺旋处分别设置有左旋螺母和右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母通过连接片与设于调节板支座的支座销轴连接分别形成左旋调整部分和右旋调整部分。

所述左旋螺母和右旋螺母的螺距为1.5mm细丝。

所述圆片刀与导料器设有1mm的间隙。

所述圆片刀的下方设有圆弧出口和顺料板。

所述伺服电机通过中心控制系统控制。

有益效果：本实用新型通过调节板实现了切片规格自动化调整，多规格切片，为用户提供了方便，节省了资金。切片质量好效率高，厚薄均匀，表面光洁度高，是用户理想的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图。

图中：1镶套、2左旋螺母、3连接片、4调节轴、5顺料板、6调节板、7导料器、8右旋螺母、9连轴套、10电机板、11伺服电机、12调节板支座、13导料器围板、14支座销轴、15圆片刀、16传动齿轮箱、17中心轴、18皮带轮、19机架、20刀轴、21圆弧出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

图2所示为本实用新型的结构示意左视图。

图3所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括机架19、导料器7、传动齿轮箱16、刀轴20和圆片刀15，传动齿轮箱16与机架19连接，传动齿轮箱16经皮带轮18通过三角带与外部主机连接，导料器7镶在传动齿轮箱16的中心轴17上，中心轴17通过齿轮传动到刀轴20，刀轴20带动圆片刀15转动。

所述导料器7的下方设置有调节板6，刀轴20穿过调节板6带动圆片刀15转动，圆片刀15与调节板6的距离δ为切片厚度。

所述调节板6上方导料器7的外侧焊接有导料器围板13，防止切片时漏料。

所述调节板6下方两侧安装有调节板支座12。

所述调节板支座12与调整装置连接，所述调整装置通过数控装置控制。

所述调整装置包括伺服电机11、调节轴4、左旋螺母2和右旋螺母8。

所述伺服电机11通过电机板10固定在机架19上。

所述调节轴4两侧分别设有一段左螺旋和右螺旋结构，其两端通过镶套1固装在机架19上并可在镶套1内转动，所述调节轴4的一端通过连轴套9与伺服电机11连接。

在调节轴4的左螺旋和右螺旋处分别设置有左旋螺母2和右旋螺母8，所述左旋螺母2和右旋螺母8通过连接片3与设于调节板支座12的支座销轴14连接分别形成左旋调整部分和右旋调整部分。

通过调整装置可以调整调节板6上下位移，进而调整圆片刀15与调节板6的距离δ实现切片厚度的调整。

进一步地：

所述左旋螺母2和右旋螺母8的螺距为1.5mm细丝，经测算伺服电机11带动调节轴4旋转大约2.7圈，左旋螺母2和右旋螺母8相对或相背移动4.05mm，调节板6上下移动1mm。

所述圆片刀15与导料器7设有1mm的间隙，导料器7与圆片刀15转动时无摩擦。

所述圆片刀15的下方设有圆弧出口21和顺料板5。

所述伺服电机11通过中心控制系统控制。

本实用新型的工作过程：

工作时，首先调整切片厚薄：中心控制系统给伺服电机11输入信号，伺服电机11带动调节轴4转动，左旋螺母2和右旋螺母8在调节轴4上作一定范围的移动，移动时左旋螺母2、右旋螺母8带动连接片3转动，连接片3经支座销轴14带动调节板支座12形成一个联动装置，进而带动调节板6作上下移动，这样即可调节圆片刀15与调节板6的距离δ，实现了切片厚薄的调整；然后启动主机，皮带轮18经中心轴17带动导料器7旋转，将蔬菜投入到导料器7中，蔬菜经导料器7的入口落到调节板6上，导料器7带动蔬菜旋转，经圆片刀15切片，切出的蔬菜片经圆弧出口21和顺料板5落入下方的容器里，完成切片工作。

本实用新型通过调节板实现了切片规格自动化调整，多规格切片，为用户提供了方便，节省了资金。切片质量好效率高，厚薄均匀，表面光洁度高，是用户理想的产品。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (6)

1.一种切片厚度调整机构，包括机架（19）、导料器（7）、传动齿轮箱（16）、刀轴（20）和圆片刀（15），传动齿轮箱（16）与机架（19）连接，传动齿轮箱（16）经皮带轮（18）通过三角带与外部主机连接，导料器（7）镶在传动齿轮箱（16）的中心轴（17）上，中心轴（17）通过齿轮传动到刀轴（20），刀轴（20）带动圆片刀（15）转动，其特征在于：所述导料器（7）的下方设置有调节板（6），圆片刀（15）与调节板（6）的距离δ为切片厚度，所述调节板（6）下方两侧安装有调节板支座（12），所述调节板支座（12）与调整装置连接，所述调整装置通过数控装置控制，通过调整装置可以调整调节板（6）上下位移，进而调整圆片刀（15）与调节板（6）的距离δ实现切片厚度的调整；所述调节板（6）上方导料器（7）的外侧焊接有导料器围板（13）。

2.根据权利要求1所述的切片厚度调整机构，其特征在于：所述调整装置包括伺服电机（11）、调节轴（4）、左旋螺母（2）和右旋螺母（8），所述伺服电机（11）通过电机板（10）固定在机架（19）上，所述调节轴（4）两侧分别设有一段左螺旋和右螺旋结构，其两端通过镶套（1）固装在机架（19）上并可在镶套（1）内转动，所述调节轴（4）的一端通过连轴套（9）与伺服电机（11）连接，在调节轴（4）的左螺旋和右螺旋处分别设置有左旋螺母（2）和右旋螺母（8），所述左旋螺母（2）和右旋螺母（8）通过连接片（3）与设于调节板支座（12）的支座销轴（14）连接分别形成左旋调整部分和右旋调整部分。

3.根据权利要求2所述的切片厚度调整机构，其特征在于：所述左旋螺母（2）和右旋螺母（8）的螺距为1.5mm细丝。

4.根据权利要求1所述的切片厚度调整机构，其特征在于：所述圆片刀（15）与导料器（7）设有1mm的间隙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的切片厚度调整机构，其特征在于：所述圆片刀（15）的下方设有圆弧出口（21）和顺料板（5）。

6.根据权利要求5所述的切片厚度调整机构，其特征在于：所述伺服电机（11）通过中心控制系统控制。