CN204912651U - 一种原砂温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原砂温控装置，包括日耗斗，还包括压缩气源和气体温度调节机构，所述日耗斗设置有进气口和排气口，所述压缩气源通过所述气体温度调节机构连接所述进气口，向日耗斗中通入设定温度的压缩空气，压缩空气直接有日耗斗中的型砂接触，相对传统的方式，型砂的热交换更为均匀充分，效率更高。

Description

一种原砂温控装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种用于铸型材料的处理设备。

背景技术

制芯过程是将型砂制成砂型的过程，为了满足制芯工艺的要求，一般要求型砂的温度保持在20°～30°之间，但是，不同地域位置和不同季节天气往往造成型砂的温度波动大，不能满足制芯工艺的要求，降低制芯质量。

目前国内对日耗斗的加热和冷却，一般采用两种方式，第一种方式是通过采用在日耗斗中盘管，向管中通入调温介质以实现盘管的冷热调节，采用这种方法，一方面，水耗或油耗较大，不环保，另一方面，由于型砂导热性能不良，只有与盘管直接接触的型砂才能达到有效的加热和冷却，而若是增加盘管的加热或冷却表面积，势必造成盘管占据大量日耗斗的内部体积的问题，日耗斗内部结构复杂，盘管易漏无法修复，日耗斗空间浪费，因此存在局限性；第二种方式是直接加热或冷却日耗斗，解热或冷却元件易损，且长期的加热或冷却，对日耗斗的本身的材料产生不良的影响。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种原砂温控装置，能够对日耗斗中的原砂进行充分均匀的热交换，该原砂温控装置结构简单，型砂加热或冷却效果好。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种原砂温控装置，包括日耗斗，还包括压缩气源和气体温度调节机构，所述日耗斗设置有进气口和排气口，所述压缩气源通过所述气体温度调节机构连接所述进气口。

进一步的技术方案，所述进气口和所述排气口处分别设置有过滤网，所述过滤网的网孔小于原砂的尺寸。

进一步的技术方案，所述日耗斗设置有多个进气口和多个排气口。

进一步的技术方案，所述原砂温控装置还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括温度传感元件和PLC控制器，所述温度传感元件设置在所述日耗斗中并且电连接所述PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接所述气体温度调节机构。

上述技术方案中，所述气体温度调节机构为冷热一体机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.向日耗斗中通入设定温度的压缩空气，压缩空气直接有日耗斗中的型砂接触，相对传统的方式，型砂的热交换更为均匀充分，效率更高；

2.日耗斗中无需过多的盘管，节省了日耗斗的内部空间，简化了日耗斗的内部结构，减少了日耗斗的内部维修的频率和难度；

3.采用直接向日耗斗中通入压缩空气的方法，压缩空气的热能被充分利用，热能不会浪费，因此整个原砂温控耗能低。

附图说明

图1是本实用新型公开的原砂温控装置的结构示意图。

其中，100、日耗斗；101、进气口；102、排气口；200、压缩气源；300、冷热一体机；401、温度传感元件；402、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例

参见图1，如其中的图例所示，一种原砂温控装置，包括日耗斗100、压缩气源200以及冷热一体机300，日耗斗100设置有进气口101和排气口102，压缩气源200通过冷热一体机300连接进气口101。

为了防止日耗斗100中的原砂泄露，进气口101和排气口102处分别设置有过滤网（图中未视出），该过滤网的网孔小于原砂的尺寸。

为了增加日耗斗100的温度调节效率和温度调节效果，日耗斗100设置有均匀分布的多个进气口101和均匀分布的多个排气口102。

为了更进一步的增加日耗斗100的温度调节精度和解放人工，原砂温控装置还包括自动控制装置，该自动控制装置包括温度传感元件401和PLC控制器402，温度传感元件401设置在日耗斗100中并且电连接PLC控制器402的输入端，PLC控制器402的输出端电连接冷热一体机300。

其中，PLC控制器包括电源、中央处理单元、存储器、输入接口电路、输出接口电路、比较器功能模块以及通信模块。

电源，PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

中央处理单元(CPU)，中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢，它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

存储器，存放系统软件的存储器称为系统程序存储器，存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

输入输出接口电路，现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道，现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

比较器功能模块，用于比较温度传感元件检测到的数据与存储模块中存储的设定的工艺参数曲线。

通信模块，如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等。

温度传感元件将侧得的温度数据传输至PLC控制器，PLC控制器将温度数据与设定的工艺参数曲线进行对比，当二者偏离的数据小于于设定阈值时，PLC控制器不发出控制指令，当二者偏离的数据大于设定阈值时，PLC控制器发出控制指令和驱动指令，控制冷热一体机，进而调节压缩空气的温度。

Claims (5)

1.一种原砂温控装置，包括日耗斗，其特征在于，还包括压缩气源和气体温度调节机构，所述日耗斗设置有进气口和排气口，所述压缩气源通过所述气体温度调节机构连接所述进气口。

2.根据权利要求1所述的原砂温控装置，其特征在于，所述进气口和所述排气口处分别设置有过滤网，所述过滤网的网孔小于原砂的尺寸。

3.根据权利要求1所述的原砂温控装置，其特征在于，所述日耗斗设置有多个进气口和多个排气口。

4.根据权利要求1所述的原砂温控装置，其特征在于，所述原砂温控装置还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括温度传感元件和PLC控制器，所述温度传感元件设置在所述日耗斗中并且电连接所述PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接所述气体温度调节机构。

5.根据权利要求1所述的原砂温控装置，其特征在于，所述气体温度调节机构为冷热一体机。