CN204911947U - 带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊,集胶槽内设有胶水,压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合,搅拌辊带动涂胶辊转动,搅拌辊整个浸在胶水内,涂胶辊二分之一浸在胶水内,压辊和涂胶辊之间设有布料,集胶槽下方设有胶桶,胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接,输胶管道上设有上料泵,胶水内设有液位传感器,液位传感器、上料泵分别与PLC控制器相连接,本实用新型带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,在涂胶的同时,对胶水进行搅拌,防止胶水分层,且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出,大大降低了生产成本,且自动上胶,降低劳动力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂胶装置,尤其是一种带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置。
背景技术
现在市面上用于涂布机涂胶装置其集胶槽内很少设有搅拌装置,使得胶水在使用过程中会出现分层现象,而且即使设有搅拌装置,其搅拌装置与涂胶辊采用的是两个动力输出,大大浪费了电能,而且当集胶槽内胶水较少时,需要人工上胶,浪费劳动力。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术存在的问题,提出了一种带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,解决了胶水分层、劳动力浪费以及能源浪费的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊,所述集胶槽内设有胶水,所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合,所述搅拌辊带动涂胶辊转动,所述搅拌辊整个浸在胶水内,所述涂胶辊二分之一浸在胶水内,所述压辊和涂胶辊之间设有布料,所述集胶槽下方设有胶桶,所述胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接,所述输胶管道上设有上料泵,所述胶水内设有液位传感器,所述液位传感器、上料泵分别与PLC控制器相连接。
本实用新型采用压辊、涂胶辊和搅拌辊的设计,当搅拌辊在胶水内转动时,此时带动涂胶辊转动,涂胶辊与压辊配合,完成对布料的涂胶工作,同时,搅拌辊在胶水内转动,由于胶水粘度较大,搅拌辊通过与胶水的摩擦力,带动胶水转动,防止集胶槽内胶水出现分层现象,而且搅拌辊和涂胶辊只使用一个动力输出,降低了生产成本。
当集胶槽内的胶面下降时,下降到一定位置时,液位传感器发出信号,PLC控制器接收信号,并且控制上料泵工作,将胶料上到集胶槽内;当集胶槽内的胶面上升到一定液位时,液位传感器发出信号,PLC控制器接收信号,并且控制上料泵停止工作,完成整个自动上胶过程。
进一步地,搅拌辊与集胶槽底部相切。
本实用新型采用搅拌辊与集胶槽底部相切的设计,使得集胶槽内的胶水由上到底都在流动,大大避免了胶水分层的现象。
进一步地,搅拌辊包括搅拌辊本体,所述搅拌辊本体上设有圆环状凹槽,所述圆环状凹槽内设有搅拌鳍片。
本实用新型采用搅拌辊本体、圆环状凹槽和搅拌鳍片的设计,当搅拌辊在胶水中搅拌时,搅拌鳍片能够对胶水进行搅拌,防止胶水出现分层现象,而且在搅拌胶水的同时,搅拌辊本体表面上没设置凹槽部分与涂胶辊啮合设置,转动的同时带动涂胶辊转动,完成整个涂胶过程,节省了能源。
进一步地,圆环状凹槽为四个。结构简单,设计合理。
进一步地,每个圆环状凹槽内设有七个搅拌鳍片,所述搅拌鳍片等间距设置。结构简单,设计合理。
与现有技术相比,本实用新型带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,在涂胶的同时,对胶水进行搅拌,防止胶水分层,且涂胶辊与搅拌辊使用一个动力输出,大大降低了生产成本,且自动上胶,降低劳动力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1搅拌辊的结构示意图。
1、集胶槽,2、压辊,3、涂胶辊,4、搅拌辊,5、胶水,6、布料,7、胶桶,8、输胶管道,9、上料泵,10、液位传感器,11、PLC控制器,12、搅拌辊本体,13、圆环状凹槽,14、搅拌鳍片。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型,下面结合附图对本实用新型进行描述。
如图1-2所示,本实施例提供的一种带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:包括集胶槽1以及从上往下的压辊2、涂胶辊3和搅拌辊4,所述集胶槽1内设有胶水5,所述压辊2、涂胶辊3和搅拌辊4相互啮合,所述搅拌辊4带动涂胶辊3转动,所述搅拌辊4整个浸在胶水5内,所述涂胶辊3二分之一浸在胶水5内,所述压辊2和涂胶辊3之间设有布料6,所述集胶槽1下方设有胶/7,所述胶桶7和集胶槽1通过输胶管道8相连接,所述输胶管道8上设有上料泵9,所述胶水5内设有液位传感器10,所述液位传感器10、上料泵9分别与PLC控制器11相连接。
对本实施例的各个部件进行解释说明:
1)搅拌辊4与集胶槽1底部相切。
2)搅拌辊4包括搅拌辊本体12,所述搅拌辊本体12上设有圆环状凹槽13,所述圆环状凹槽13内设有搅拌鳍片14。
3)圆环状凹槽13为四个。
4)每个圆环状凹槽13内设有七个搅拌鳍片14,所述搅拌鳍片14等间距设置。
工作原理:当搅拌辊在胶水内转动时,此时带动涂胶辊转动,涂胶辊与压辊配合,完成对布料的涂胶工作,同时,搅拌辊在胶水内转动,由于胶水粘度较大,搅拌辊通过与胶水的摩擦力,带动胶水转动,防止集胶槽内胶水出现分层现象,而且搅拌辊和涂胶辊只使用一个动力输出,降低了生产成本。
当集胶槽内的胶面下降时,下降到一定位置时,液位传感器发出信号,PLC控制器接收信号,并且控制上料泵工作,将胶料上到集胶槽内;当集胶槽内的胶面上升到一定液位时,液位传感器发出信号,PLC控制器接收信号,并且控制上料泵停止工作,完成整个自动上胶过程。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理前提下,还可以做出多种变形和改进,这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:包括集胶槽以及从上往下的压辊、涂胶辊和搅拌辊,所述集胶槽内设有胶水,所述压辊、涂胶辊和搅拌辊相互啮合,所述搅拌辊带动涂胶辊转动,所述搅拌辊整个浸在胶水内,所述涂胶辊二分之一浸在胶水内,所述压辊和涂胶辊之间设有布料,所述集胶槽下方设有胶桶,所述胶桶和集胶槽通过输胶管道相连接,所述输胶管道上设有上料泵,所述胶水内设有液位传感器,所述液位传感器、上料泵分别与PLC控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:所述搅拌辊与集胶槽底部相切。
3.根据权利要求1所述的带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:所述搅拌辊包括搅拌辊本体,所述搅拌辊本体上设有圆环状凹槽,所述圆环状凹槽内设有搅拌鳍片。
4.根据权利要求3所述的带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:所述圆环状凹槽为四个。
5.根据权利要求3或4所述的带搅拌功能且能自动上胶的涂布机上胶装置,其特征在于:所述每个圆环状凹槽内设有七个搅拌鳍片,所述搅拌鳍片等间距设置。
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CN113182114A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-30 | 杭州塑料工业有限公司 | 一种pet复合包装材料的粘合生产设备及其生产工艺 |
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- 2015-06-30 CN CN201520464085.9U patent/CN204911947U/zh not_active Expired - Fee Related
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