CN204911506U - 一种载体脱蛋白用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种载体脱蛋白用的搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括一支撑机构、驱动机构和搅拌机构，支撑机构的顶部设有驱动机构，支撑机构的底部设有搅拌机构，驱动机构的输出端连接搅拌机构；支撑机构包括一支撑板，支撑板的中间设有一圆孔；驱动机构为一无极变速电机，无极变速电机的输出端穿过圆孔；搅拌机构包括一搅拌辊，搅拌辊的顶部连接无极变速电机的输出端，搅拌辊上设有若干组搅拌桨，搅拌桨包括一横梁板，横梁板的中心固定于搅拌辊上，横梁板的两端分别设有横梁侧翼一和横梁侧翼二。本实用新型结构简单，操作方便，能够使载体脱蛋白反应充分进行，可控连续正反搅拌，使反应更加充分、均匀。

Description

一种载体脱蛋白用的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种载体脱蛋白用的搅拌装置。

背景技术

BRM技术是将载体与BMP蛋白复合形成具有一定免疫功能的载体蛋白。虽然在临床上取得了较好的治疗效果，但是也有个别病例存在红肿渗液、吸收缓慢的不良现象。载体在与BMP蛋白结合之前需要进行载体脱蛋白处理，首先要将骨组织进行较剧烈的化学处理，使其成为无抗原载体，又能保留载体三通三维结构。载体通过脱蛋白达到符合要求的脱除异种骨蛋白(脂肪细胞、骨细胞、骨基质蛋白成分)，将载体中的氮含量、蛋白质含量和无机物含量控制在一定范围内，再结合组织检验及图像分析来控制产品的免疫原性，以降低临床应用中的不良反应，使伤口渗液率下降。由此可知，载体脱蛋白成为关键的一步，如果载体脱蛋白反应不充分，会影响后续产品的免疫原性，给患者的治疗带来一定的困难。

现有的载体脱蛋白反应是在反应釜内静置反应或者是简单的人工不定时搅拌，这样反应没有可控性，导致最后载体脱蛋白反应不充分，致使异种蛋白脱除不干净，影响产品的质量和患者的治疗。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够使载体脱蛋白反应充分进行，可控连续正反搅拌，使反应更加充分、均匀的载体脱蛋白用的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种载体脱蛋白用的搅拌装置，包括一支撑机构、驱动机构和搅拌机构，其特征在于：所述支撑机构的顶部设有驱动机构，所述支撑机构的底部设有搅拌机构，所述驱动机构的输出端连接搅拌机构；

所述支撑机构包括一支撑板，所述支撑板的两端均设有一限位板，所述支撑板的中间设有一圆孔；

所述驱动机构为一无极变速电机，所述无极变速电机固定于支撑板的顶部，所述无极变速电机的输出端穿过圆孔；

所述搅拌机构包括一搅拌辊，所述搅拌辊的顶部连接无极变速电机的输出端，所述搅拌辊上设有若干组搅拌桨，所述搅拌桨包括一横梁板，所述横梁板的中心固定于搅拌辊上，所述搅拌辊垂直于横梁板，所述横梁板的两端分别设有横梁侧翼一和横梁侧翼二，所述横梁侧翼一垂直固定于横梁板的上表面的一侧，所述横梁侧翼一的一端固定于搅拌辊上，所述横梁侧翼二垂直固定于横梁板的上表面的另一侧，所述横梁侧翼二的一端固定于搅拌辊上。

进一步地，所述横梁板为向下弯曲的圆弧形结构。

进一步地，所述横梁侧翼一和横梁侧翼二的另一端为圆弧形结构或直角形结构。

进一步地，所述无极变速电机的输出端设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一固定孔。

进一步地，所述搅拌辊的顶端设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔相对应。

进一步地，所述限位板为L型结构。

进一步地，所述限位板焊接于支撑板的两端。

进一步地，所述限位板上设有定位孔，所述支撑板的端部设有槽口，所述限位板通过螺钉固定于槽口上。

进一步地，所述搅拌桨为两组，分别为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨相互垂直设置，所述上搅拌桨位于搅拌辊的中间，所述下搅拌浆位于搅拌辊的底部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，能够使载体脱蛋白反应充分进行，可控连续正反搅拌，使反应更加充分、均匀，将载体中的氮含量、蛋白质含量和无机物含量控制在一定范围内。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的支撑板的结构示意图。

图3是本实用新型载体脱蛋白用的搅拌装置的第一固定板的结构示意图。

图4是本实用新型载体脱蛋白用的搅拌装置的第二固定板的结构示意图。

图5是实施例二的结构示意图。

图6是实施例二的支撑板的结构示意图。

图7是实施例二的限位板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、限位板；3、圆孔；4、无极变速电机；5、搅拌辊；6、横梁板；7、横梁侧翼一；8、横梁侧翼二；9、第一固定板；10、第一固定孔；11、第二固定板；12、第二固定孔；13、定位孔；14、槽口；15、上搅拌桨；16、下搅拌浆。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，一种载体脱蛋白用的搅拌装置，包括一支撑机构、驱动机构和搅拌机构，支撑机构的顶部设有驱动机构，支撑机构的底部设有搅拌机构，驱动机构的输出端连接搅拌机构；

支撑机构包括一支撑板1，支撑板1的两端均设有一L型结构的限位板2，限位板2焊接于支撑板1的两端，支撑板1的中间设有一圆孔3；

驱动机构为一无极变速电机4，无极变速电机4固定于支撑板1的顶部，无极变速电机4的输出端穿过圆孔3，无极变速电机4的输出端设有第一固定板9，第一固定板9上设有第一固定孔10；

搅拌机构包括一搅拌辊5，搅拌辊5的顶端设有第二固定板11，第二固定板11上设有第二固定孔12，第二固定孔12与第一固定孔10相对应，用螺钉穿过第二固定孔12与第一固定孔10，将搅拌辊5固定于无极变速电机4的输出端上，搅拌辊5上设有两组搅拌桨，分别为上搅拌桨15和下搅拌桨16，上搅拌桨15和下搅拌桨16相互垂直设置，上搅拌桨15位于搅拌辊5的中间，下搅拌浆16位于搅拌辊5的底部，上搅拌桨15和下搅拌浆16包括一横梁板6，横梁板6为向下弯曲的圆弧形结构，横梁板6的中心固定于搅拌辊5上，搅拌辊5垂直于横梁板6，横梁板6的两端分别设有横梁侧翼一8和横梁侧翼二8，横梁侧翼一8垂直固定于横梁板6的上表面的一侧，横梁侧翼一8的一端固定于搅拌辊5上，横梁侧翼二8垂直固定于横梁板6的上表面的另一侧，横梁侧翼二8的一端固定于搅拌辊5上，上搅拌桨15上的横梁侧翼一8和横梁侧翼二8的另一端为圆弧形结构，下搅拌桨16上的横梁侧翼一8和横梁侧翼二8的另一端为直角形结构。

本实施例的工作过程：将支撑板1置于载体脱蛋白的反应釜口上，将支撑板1两端的限位板2卡在反应釜口的两侧的卡槽内，启动无极变速电机4，无极变速电机4在驱动搅拌辊5转动，并带动两个搅拌桨转动，搅拌桨采用特殊结构，能够使载体脱蛋白反应充分进行，无极变速电机4可控连续正反搅拌，使反应更加充分、均匀，将载体中的氮含量、蛋白质含量和无机物含量控制在一定范围内。

实施例二

如图3-7所示，限位板2的固定也可以采用限位板2上设有定位孔13，支撑板1的端部设有槽口14，限位板2通过螺钉固定于槽口14上，可以根据反应釜的口径来调节定位板2的位置，以适应不同口径的反应釜。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种载体脱蛋白用的搅拌装置，包括一支撑机构、驱动机构和搅拌机构，所述支撑机构的顶部设有驱动机构，所述支撑机构的底部设有搅拌机构，所述驱动机构的输出端连接搅拌机构，其特征在于：

所述支撑机构包括一支撑板，所述支撑板的两端均设有一限位板，所述支撑板的中间设有一圆孔；

所述驱动机构为一无极变速电机，所述无极变速电机固定于支撑板的顶部，所述无极变速电机的输出端穿过圆孔；

所述搅拌机构包括一搅拌辊，所述搅拌辊的顶部连接无极变速电机的输出端，所述搅拌辊上设有若干组搅拌桨，所述搅拌桨包括一横梁板，所述横梁板的中心固定于搅拌辊上，所述搅拌辊垂直于横梁板，所述横梁板的两端分别设有横梁侧翼一和横梁侧翼二，所述横梁侧翼一垂直固定于横梁板的上表面的一侧，所述横梁侧翼一的一端固定于搅拌辊上，所述横梁侧翼二垂直固定于横梁板的上表面的另一侧，所述横梁侧翼二的一端固定于搅拌辊上。

2.根据权利要求1所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述横梁板为向下弯曲的圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述横梁侧翼一和横梁侧翼二的另一端为圆弧形结构或直角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述无极变速电机的输出端设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊的顶端设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔相对应。

6.根据权利要求1所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述限位板为L型结构。

7.根据权利要求6所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述限位板焊接于支撑板的两端。

8.根据权利要求6所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述限位板上设有定位孔，所述支撑板的端部设有槽口，所述限位板通过螺钉固定于槽口上。

9.根据权利要求1所述的一种载体脱蛋白用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨为两组，分别为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨和下搅拌桨相互垂直设置，所述上搅拌桨位于搅拌辊的中间，所述下搅拌浆位于搅拌辊的底部。