CN204911102U - 一种漆雾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆雾处理设备，包括催化仓、脱附仓和空气引流装置；所述脱附仓设置在催化仓的上部，脱附仓的出风口与空气引流装置连通；气流依次经过催化仓、脱附仓和空气引流装置。本实用新型的有益效果：1、由于催化仓内部沿气流经过依次设有过滤器、湿式过滤器、脱水器和活性炭滤袋，漆雾粉尘颗粒祛除率高达85％以上；2、由于脱附仓内部沿气流经过依次设有UV灯和电离子电场，漆雾经过分解和末端精处理所以排除的气体异味除臭率为90％以上；漆雾处理效率高；防火阀有效避免火苗进入脱附仓，及时控制火势。3、洗涤水过滤沉积和在催化池中降解洗涤水循环使用，避免造成二次污染。

Description

一种漆雾处理设备

技术领域

本实用新型属于生产尾气处理领域，尤其涉及一种漆雾处理设备。

背景技术

目前适用于家具、航空、汽车、船舶、集装箱、五金电器、电子行业喷漆的水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。

水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。

现有的漆雾处理设备，只包括漆雾过滤仓、脱水仓、引风仓和排气仓；不容易达到废气净化处理后的排放标准《恶臭污染物排放标准》GB1455-93二级标准和外排有害物质排放标准《大气污染综合排放标准》GB16297-1996，处理手段单一。

所以现有技术中，任然存在很多处理问题：洗涤效果不彻底，漆雾粉尘颗粒祛除率底；对漆雾中的有机物作用有限，排除的气体异味重；洗涤水没有处理，容易造成二次污染；处理流程设备庞大，占用厂房面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

1、洗涤效果不彻底，漆雾粉尘颗粒祛除率底仅为30％；

2、对漆雾中的有机物作用有限，排除的气体异味重；

3、洗涤水没有处理，容易造成二次污染；

4、处理流程设备庞大，占用面积大。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种漆雾处理设备，包括催化仓、脱附仓和空气引流装置；所述脱附仓设置在催化仓的上部，脱附仓的出风口与空气引流装置连通；气流依次经过催化仓、脱附仓和空气引流装置；

所述催化仓内部沿气流经过依次设有过滤器、湿式过滤器、脱水器和活性炭滤袋；所述催化仓的底部催化池；

所述脱附仓内部沿气流经过依次设有防火阀、UV灯和电离子电场。

进一步的，所述的空气引流装置包括风机、消音器和风管；所述风管将脱附仓与风机的进口连通，所述消音器设置在风机的排风口。

进一步的，所述消音器包括椭圆形外罩和消音内胆，所述消音内胆安装在椭圆形外罩内，所述消音内胆包括网状的消音石棉；所述消音石棉内部还设有三层过气体净化网。

进一步的，所述催化仓和脱附仓内表面均设有弧形疏流板。

进一步的，所述过滤器包括清洗管、文氏过滤管、用于固定清洗水管的上盖和过滤器外壳；所述清洗管安装在过滤器外壳的顶部，文氏过滤管均匀的设置在过滤器外壳内部，上盖扣合在过滤器外壳的上将清洗管固定；所述过滤器外壳的内壁设有通孔，每一个通孔之间这有引流槽，所述外壳的底部设有出水孔。

进一步的，所述脱水器包括脱水组件和方形外框；所述脱水组件包括两层，每一层为方格网状结构，每个方格的内壁这有折皱。

进一步的，所述电离子电场包括电源和等离子电场，所述电源为等离子电场工作提供电能；所述等离子电场为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔；每个气孔的内部设有电棒；所述等离子电场的一侧设有电棒支架。

进一步的，所述催化池包括池体滤板和催化剂释放盒；所述滤板设置在池体上部，池体的上边缘设有与滤板配合的滑槽；所述催化剂释放盒设置在池体的内部，所述催化剂释放盒包括液体浓度传感器和催化剂释放组件，液体浓度传感器用于控制催化剂释放组件在需要时将催化剂释放到池体中。

进一步的，所述催化仓的包括仓体、仓门和液压支架；所述仓门的上端与仓体上端铰连接；所述仓体的底角与液压支架的一端铰连接；仓门的中部与液压支架的另一端铰连接。

本实用新型的有益效果：

1、由于催化仓内部沿气流经过依次设有过滤器、湿式过滤器、脱水器和活性炭滤袋，漆雾粉尘颗粒祛除率高达85％以上；

2、由于脱附仓内部沿气流经过依次设有UV灯和电离子电场，漆雾经过分解和末端精处理所以排除的气体异味除臭率为90％以上；漆雾处理效率高。

3、洗涤水过滤沉积和在催化池中降解洗涤水循环使用，避免造成二次污染；

4、催化仓和脱附仓上下重叠安装，处理流程设备安装紧凑，所以占用工作面积小。

附图说明

图1为本实用新型内部结构流程图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为空气引流装置结构示意图；

图5为过滤器结构示意图；

图6为过滤器另一视角结构示意图；

图7为过滤器外壳结构示意图；

图8为上盖结构示意图；

图9为清洗管结构示意图；

图10为文氏管结构示意图；

图11为等离子电场结构示意图；

图12为等离子电场另一视角结构示意图；

图13为消音器椭圆形外罩结构示意图；

图14为消音器内胆结构示意图；

图15为仓门结构示意图；

图16为仓壁结构示意图；

图17为脱水器结构示意图；

图18为脱水器另一视角结构示意图；

图19为催化池结构示意图；

图20为催化仓结构示意图；

其中，催化仓(1)，过滤器(1.1)，清洗管(1.1.1)，文氏过滤管(1.1.2)，上盖(1.1.3)，过滤器外壳(1.1.4)，引流槽(1.1.4.1)，出水孔(1.1.4.2)，湿式过滤器(1.2)，脱水器(1.3)，活性炭滤袋(1.4)，催化池(1.5)，池体(1.5.1)，滤板(1.5.2)，催化剂释放盒(1.5.3)，仓门(1.6)，仓壁(1.7)，仓体(1.8)，液压支架(1.9)，脱附仓(2)，防火阀(2.1)，UV灯(2.2)，电离子电场(2.3)，等离子电场(2.3.1)，气孔(2.3.2)，电棒(2.3.3)，电棒支架(2.3.4)，弧形疏流板(2.4)，空气引流装置(3)，风机(3.2)，消音器(3.1)，风管(3.3)，椭圆形外罩(3.1.1)，消音内胆(3.1.2)，PM2.5滤网(3.1.3)，活性炭网(3.1.4)，吸水网(3.1.5)，消音石棉(3.1.6)。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种漆雾处理设备，包括催化仓1、脱附仓2和空气引流装置3；所述脱附仓2设置在催化仓1的上部，脱附仓2的出风口与空气引流装置3连通；气流依次经过催化仓1、脱附仓2和空气引流装置3。

所述催化仓1内部沿气流经过依次设有过滤器1.1、湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4；所述催化仓1的底部设有催化池1.5；所述脱附仓2内部沿气流经过依次设有防火阀2.1、UV灯2.2和电离子电场2.3。

过滤气体沿催化仓1的进风口进入催化仓1依次经过过滤器1.1、湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4，然后进入脱附仓2内依次经过防火阀2.1、UV灯2.2和电离子电场2.3。最后通过空气引流装置3的排除口排除到外环境中。

如图4、13和14所示，为满足良好的通风条件和单位时间内过滤的气体体积一定，空气引流装置3包括风机3.2、消音器3.1和风管3.3；所述风管3.3将脱附仓2与风机3.2的进口连通，为减少噪音污染，优选的消音器3.1设置在风机3.2的排风口。所述消音器3.1包括椭圆形外罩3.1.1和消音内胆3.1.2，所述消音内胆3.1.2安装在椭圆形外罩3.1.1内，所述消音内胆3.1.2包括网状的消音石棉3.1.6；所述消音石棉3.1.6内部还设有三层过气体净化网。

更好的对气体做最后阶段的处理，三层过气体净化网包括PM2.5滤网3.1.3，活性炭网3.1.4和吸水网3.1.5，利用作蜂窝活性炭的吸附性，气体末端精处理。

如图5-10所示，一种用于漆雾处理的过滤器，包括清洗管1.1.1、文氏过滤管1.1.2、用于固定清洗水管1.1.1的上盖1.1.3和过滤器外壳1.1.4。清洗管1.1.1安装在过滤器外壳1.1.4的顶部，文氏过滤管1.1.2均匀的设置在过滤器外壳1.1.4内部。

文氏过滤管1.1.2和外壳1.1.4之间形成可以容纳气体空间，过滤气体在空间中形成螺旋，将一部分杂质沉淀。优选的过滤器外壳1.1.4可以两层重叠在一起，两层文氏过滤管1.1.2和两层外壳1.1.4之间形成可以容纳气体的两层空间，可以对过滤气体分杂质沉淀进行二次沉淀。

上盖1.1.3扣合在过滤器外壳1.1.4的上将清洗管1.1.1固定；清洗管1.1.1与冲洗清水两通，通过清洗管1.1.1上的出水孔，将沉淀在外壳1.1.4上的杂质冲洗干净，有杂质的污水通过过滤器外壳1.1.4内壁的每一个通孔之间这有引流槽1.1.4.1，和底部的出水孔1.1.4.2直接排到催化池1.5中，可以直接在催化池1.5直接催化降解，然后循环整个过滤设备使用，达到节水和避免污水二次污染。

如图17-18所示，脱水器1.3包括脱水组件1.3.1和方形外框1.3.2；所述脱水组件1.3.1包括两层，每一层为方格网状结构，为了增加每个方格的单位吸水面积，每个方格的内壁这有折皱。脱水组件1.3.1固定在方形外框1.3.2内部，方形外框1.3.2为耐腐蚀材料制成，当脱水组件1.3.1使用饱和时，可以直接取下脱水组件1.3.1跟换新的，然后到烘干室对饱和的脱水组件1.3.1进行烘干，实现脱水组件1.3.1的重复使用，减少材料浪费。

如图11-12所述，为了使得漆雾经过充分的分解和末端精处理，漆雾处理效率提高。电离子电场2.3包括电源和等离子电场2.3.1，所述电源为等离子电场2.3.1工作提供电能；所述等离子电场2.3.1为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔2.3.2；每个气孔2.3.2的内部设有电棒2.3.3；所述等离子电场2.3.1的一侧设有电棒支架2.3.4。气流从气孔2.3.2内通过时电棒2.3.3通电产生臭氧，气经过臭氧分的解和末端精处理，气体异味除臭率为90％。

如图19所示，催化池1.5包括池体1.5.1、滤板1.5.2和催化剂释放盒1.5.3；所述滤板1.5.2设置在池体1.5.1上部，池体1.5.1的上边缘设有与滤板1.5.2配合的滑槽；所述催化剂释放盒1.5.3设置在池体1.5.1的内部，所述催化剂释放盒1.5.3包括液体浓度传感器和催化剂释放组件，液体浓度传感器用于控制催化剂释放组件在需要时将催化剂释放到池体1.5.1中。

滤板1.5.2通过池体1.5.1的上边缘设有的滑槽固定在池体1.5.1上部，滤板1.5.2的一端延伸在催化仓1外，工作人员可以再不打开仓门的情况下直接更换滤板1.5.2，提高工作效率，方便快捷。

如图20所示，为方便工作人员清洗和更换催化仓(1)的内部组件，所述催化仓1的包括仓体1.8、仓门1.6和液压支架1.9；所述仓门1.6的上端与仓体1.8上端铰连接；所述仓体1.8的底角与液压支架1.9的一端铰连接；仓门1.6的中部与液压支架1.9的另一端铰连接。

开启仓门1.6时，工作人员液压支架1.9顶起仓门1.6，无需人员手动操作。优选的未了减轻仓门1.6重量，又要保证刚度，所以仓门1.6采用压型板，同时仓门1.6上设有进气孔，进气孔通过导管与漆房连通。

实验例：

在本实用新型提供的一种漆雾处理设备，包括三个漆雾处理阶段。

第一处理阶段：水帘喷漆室室内的漆雾催化仓1内，催化仓1内部沿气流经过依次设有过滤器1.1、湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4；漆雾先通过过滤器1.1进行过滤，气流通过文氏过滤管1.1.2和外壳1.1.4之间形成可以容纳漆雾空间，过滤漆雾在空间中形成螺旋，将一部分杂质沉淀。优选的过滤器外壳1.1.4可以两层重叠在一起，两层文氏过滤管1.1.2和两层外壳1.1.4之间形成可以容纳漆雾的两层空间，可以对过滤漆雾分杂质沉淀进行二次沉淀。上盖1.1.3扣合在过滤器外壳1.1.4的上将清洗管1.1.1固定；清洗管1.1.1与冲洗清水两通，通过清洗管1.1.1上的出水孔，将沉淀在外壳1.1.4上的杂质冲洗干净，有杂质的污水听过过滤器外壳1.1.4内壁的每一个通孔之间这有引流槽1.1.4.1，和底部的出水孔1.1.4.2直接排到催化池1.5中，可以直接在催化池1.5直接催化降解，然后循环整个过滤设备使用，达到节水和避免污水二次污染。漆雾通过湿式过滤器1.2、脱水器1.3和活性炭滤袋1.4；有效去除漆雾中的颗粒物。

第二处理阶段：处理后的漆雾在空气引流装置3的作用下进入到，漆雾进入脱附仓2内部沿气流经过依次设有防火阀2.1、UV灯2.2和电离子电场2.3。脱附仓2包括四排过滤灯架和七十二只100W的UV灯，脱附仓2的内表面设有反光板和保温棉，脱附仓2的内部温度保持在80°，漆雾最后进入脱附仓2在UV灯的作用下进行氧化分解，进一步祛除异味达到漆雾直接排放标准；最后漆雾经过电离子电场2.3，包括电源和等离子电场2.3.1，所述电源为等离子电场2.3.1工作提供电能；所述等离子电场2.3.1为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔2.3.2；每个气孔2.3.2的内部设有电棒2.3.3；所述等离子电场2.3.1的一侧设有电棒支架2.3.4。气流从气孔2.3.2内通过时电棒2.3.3通电产生臭氧，气经过臭氧分的解和末端精处理，气体异味除臭率为90％。

第三处理阶段，漆雾经过空气引流装置3的消音器3.1，消音器3.1包括椭圆形外罩3.1.1和消音内胆3.1.2，所述消音内胆3.1.2安装在椭圆形外罩3.1.1内，所述消音内胆3.1.2包括网状的消音石棉3.1.6；所述消音石棉3.1.6内部还设有三层过气体净化网。

更好的对气体做最后阶段的处理，三层过气体净化网包括PM2.5滤网3.1.3，活性炭网3.1.4和吸水网3.1.5，利用作蜂窝活性炭的吸附性和PM2.5滤网3.1.3超强过滤性，对气体末端精处理。

一般的为满足较高的工作效率，每三个喷漆房配有一套上本实用新型设备。

通过本实用新型的处理后的漆雾达到废气净化处理后的排放标准《恶臭污染物排放标准》GB1455-93二级标准和外排有害物质排放标准《大气污染综合排放标准》GB16297-1996；漆雾粉尘颗粒祛除率高达85％以上；排除的漆雾异味除臭率为90％以上；工作效率高单台处理风量15000—60000m³/h。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种漆雾处理设备，其特征在于：包括催化仓(1)、脱附仓(2)和空气引流装置(3)；所述脱附仓(2)设置在催化仓(1)的上部，脱附仓(2)的出风口与空气引流装置(3)连通；气流依次经过催化仓(1)、脱附仓(2)和空气引流装置(3)；

所述催化仓(1)内部沿气流经过依次设有过滤器(1.1)、湿式过滤器(1.2)、脱水器(1.3)和活性炭滤袋(1.4)；所述催化仓(1)的底部设有催化池(1.5)；

所述脱附仓(2)内部沿气流经过依次设有UV灯(2.2)和电离子电场(2.3)。

2.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述的空气引流装置(3)包括风机(3.2)、消音器(3.1)和风管(3.3)；所述风管(3.3)将脱附仓(2)与风机(3.2)的进口连通，所述消音器(3.1)设置在风机(3.2)的排风口。

3.根据权利要求2所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述消音器(3.1)包括椭圆形外罩(3.1.1)和消音内胆(3.1.2)，所述消音内胆(3.1.2)安装在椭圆形外罩(3.1.1)内，所述消音内胆(3.1.2)包括网状的消音石棉(3.1.6)；所述消音石棉(3.1.6)内部还设有三层过气体净化网。

4.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述催化仓(1)和脱附仓(2)内表面均设有弧形疏流板(2.4)。

5.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述过滤器(1.1)包括清洗管(1.1.1)、文氏过滤管(1.1.2)、用于固定清洗水管(1.1.1)的上盖(1.1.3)和过滤器外壳(1.1.4)；所述清洗管(1.1.1)安装在过滤器外壳(1.1.4)的顶部，文氏过滤管(1.1.2)均匀的设置在过滤器外壳(1.1.4)内部，上盖(1.1.3)扣合在过滤器外壳(1.1.4)的上将清洗管(1.1.1)固定；所述过滤器外壳(1.1.4)的内壁设有通孔，每一个通孔之间这有引流槽(1.1.4.1)，所述外壳(1.1.4)的底部设有出水孔(1.1.4.2)。

6.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述脱水器(1.3)包括脱水组件(1.3.1)和方形外框(1.3.2)；所述脱水组件(1.3.1)包括两层，每一层为方格网状结构，每个方格的内壁这有折皱；脱水组件(1.3.1)固定在方形外框(1.3.2)内部。

7.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述电离子电场(2.3)包括电源和等离子电场(2.3.1)，所述电源为等离子电场(2.3.1)工作提供电能；所述等离子电场(2.3.1)为一个方形，内部均匀的设有圆形的气孔(2.3.2)；每个气孔(2.3.2)的内部设有电棒(2.3.3)；所述等离子电场(2.3.1)的一侧设有电棒支架(2.3.4)。

8.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述催化池(1.5)包括池体(1.5.1)、滤板(1.5.2)和催化剂释放盒(1.5.3)；所述滤板(1.5.2)设置在池体(1.5.1)上部，池体(1.5.1)的上边缘设有与滤板(1.5.2)配合的滑槽；所述催化剂释放盒(1.5.3)设置在池体(1.5.1)的内部，所述催化剂释放盒(1.5.3)包括液体浓度传感器和催化剂释放组件，液体浓度传感器用于控制催化剂释放组件在需要时将催化剂释放到池体(1.5.1)中。

9.根据权利要求1所述的漆雾处理设备，其特征在于：所述催化仓(1)的包括仓体(1.8)、仓门(1.6)和液压支架(1.9)；所述仓门(1.6)的上端与仓体(1.8)上端铰连接；所述仓体(1.8)的底角与液压支架(1.9)的一端铰连接；仓门(1.6)的中部与液压支架(1.9)的另一端铰连接。