CN204909517U - 一种u型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新提供一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，该装置包括手持部，手持部壳体内装配有机电驱动系统、齿轮传动系统，机电驱动系统与齿轮传动系统连接，手持部壳体向上延伸形成U型凹槽，在U型凹槽上扣装刀架，在刀架上装配磨皮头组件，磨皮头组件的一端穿过刀架与U型凹槽左侧齿轮传动系统连接，另一端穿过刀架与U型凹槽右侧的轴承连接。本实用新型由于磨皮头组件的磨皮壳体的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体纵向剖面的交线成抛物线，以及采用U型凹槽、磨皮头组件纵向拆卸、安装的结构，该装置磨皮面积更大、使用的舒适性更好，工作效率和可靠性更高，制造生产成本更低。

Description

一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置

技术领域

本实用新型涉及面部洁具技术领域，尤其涉及到一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，各类美容、化妆电器产品走进寻常百姓的生活，手持式去死皮装置作为去死皮的工具，属于自我服务型工具，可以去除皮肤的外层的死皮。通常去死皮是将死皮细胞从皮肤的最外层上去除，是实施皮肤美容重要部分，可以通过机械方式去除皮肤的死皮，典型地是通过利用研磨材料磨擦皮肤，例如，在足疗期间，可以使用浮石去除脚底的死皮。也可以使用化学的去死皮产品，这类产品包含各种化学物质，例如水杨酸、乙醇酸、水果酵素、柠檬酸或苹果酸，但是对于皮肤较为敏感的人群，含有化学物质的去死皮产品会引起使用者皮肤过敏等诸多不适现象的发生。目前市场上销售的机械式去死皮装置因其磨擦头的形状多为直筒状，存在磨擦头与皮肤不够贴面，磨皮面积偏小、磨皮效率低等问题；同时摩擦头的更换多采用横向方式，采用横向的方式存在结构复杂、生产制造成本高，产品连接同轴度不高，工作效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术采用的化学产品会引起使用者皮肤过敏等诸多不适现象，以及机械式产品磨皮头采用直筒状去死皮存在磨擦头与皮肤不够贴面，磨皮面积偏小、磨皮效率低；摩擦头采用横向方式存在结构复杂、生产制造成本高，产品连接同轴度不高，工作效率低等技术问题，提供一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置。

该装置包括手持部，手持部壳体内装配有机电驱动系统、齿轮传动系统，机电驱动系统与齿轮传动系统连接，手持部壳体向上延伸形成U型凹槽，在U型凹槽上扣装刀架，在刀架上装配磨皮头组件，磨皮头组件的一端穿过刀架与U型凹槽左侧齿轮传动系统连接，另一端穿过刀架与U型凹槽右侧的轴承连接。

更进一步地，磨皮头组件包括磨皮壳体、左转动轴、转动弹簧、转动连接板、驱动筒上壳体、驱动筒下壳体、端盖、右转动轴，转动弹簧、转动连接板分别与驱动筒下壳体连接、且转动弹簧与转动连接板卡扣连接，转动连接板的两端分别与左转动轴、右转动轴的一端连接，左转动轴另一端与驱动筒下壳体端面连接，右转动轴的另一端与端盖连接，驱动筒上壳体与驱动筒下壳体连接、且驱动筒上壳体与驱动筒下壳体形成安装转动连接板和左转动轴、右转动轴的腔体，磨皮壳体与驱动筒上壳体和驱动筒下壳体连接后的驱动筒体连接，端盖分别与右转动轴和驱动筒上壳体与驱动筒下壳体的端面连接。

更进一步地，转动弹簧、转动连接板与驱动筒下壳体连接是转动弹簧、转动连接板与驱动筒下壳体上转动轴连接，且转动弹簧与转动轴的底端连接，转动连接板与转动轴的上端连接，转动弹簧的弹簧丝一端沿弹簧螺旋圆周切线延伸卡装在驱动筒下壳体的筋板上，转动弹簧的弹簧丝另一端沿弹簧纵向延伸卡装在转动连接板的外侧。

更进一步地，在左转动轴、右转动轴上还设置有槽孔,在驱动筒下壳体上还设置有导向柱，左转动轴、右转动轴上的槽孔与驱动筒下壳体上导向柱连接。

更进一步地，在刀架左侧、右侧顶部有斜槽孔，在U型凹槽右侧壳体上正对磨皮头组件的右转动轴与轴承连接处开有顶轴孔，并在顶轴孔上配装有塞头，塞头的头部与磨皮头组件的右转动轴连接。

更进一步地，磨皮壳体的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体纵向剖面的交线成抛物线。

更进一步地，在磨皮头组件的外部还配装有壳罩。

更进一步地，导向柱的中心是中空的，在驱动筒上壳体上有与导向柱的中心是中空配合的锥形柱。

本实用新型与现有技术相比较，由于本实用新型是机械式的去皮装置，有效克服了化学产品去皮时存在的会引起皮肤过敏等缺陷；由于磨皮头组件的磨皮壳体的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体纵向剖面的交线成抛物线，有效客服了磨皮头采用直筒状去死皮存在磨擦头与皮肤不够贴面，磨皮面积偏小、磨皮效率低的缺陷；又由于本实用新型采用U型凹槽、以及磨皮头组件纵向拆卸、安装的结构，有效客服了摩擦头采用横向方式存在的结构复杂、生产制造成本高，产品连接同轴度不高，工作效率低等技术问题。本实用新型与现有技术相比较，制造生产成本更低、工作效率和经济效益更高。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

图3是本实用新型主体结构轴测示意图；

图4是本实用新型A-A局部剖视示意图；

图5是本实用新型磨皮头组件爆炸示意图；

图6是本实用新型驱动筒下壳体内各零件装配示意图；

附图标记说明：

1手持部、2U型凹槽、3刀架、4磨皮头组件、5轴承、6磨皮壳体、7左转动轴、8转动弹簧、9转动连接板、10驱动筒上壳体、11驱动筒下壳体、12端盖、13右转动轴、14转动轴、15槽孔、16导向柱、17斜槽孔、18顶轴孔、19塞头、20壳罩、21锥形柱。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员更好理解本方案。

如图1和图4所示，本实用新型包括手持部1，手持部1壳体内装配有机电驱动系统、齿轮传动系统，机电驱动系统与齿轮传动系统连接，手持部1壳体向上延伸形成U型凹槽2，在U型凹槽2上扣装刀架3，在刀架3上装配磨皮头组件4，磨皮头组件4的一端穿过刀架3与U型凹槽2左侧齿轮传动系统连接，另一端穿过刀架3与U型凹槽2右侧的轴承5连接。上述技术方案磨皮头组件4工作时不会受到两侧安装刀架3以及两侧壳体的影响，有效增加了磨皮头组件4的工作面积、以及舒适性。

其中，如图5所示，磨皮头组件4包括磨皮壳体6、左转动轴7、转动弹簧8、转动连接板9、驱动筒上壳体10、驱动筒下壳体11、端盖12、右转动轴13，转动弹簧8、转动连接板9分别与驱动筒下壳体11连接、且转动弹簧8与转动连接板9卡扣连接，转动连接板9的两端分别与左转动轴7、右转动轴13的一端连接，左转动轴7另一端与驱动筒下壳体11端面连接，右转动轴13的另一端与端盖12连接，驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11连接、且驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11形成安装转动连接板9、左转动轴7、右转动轴13的腔体，磨皮壳体6与驱动筒上壳体10和驱动筒下壳体11连接后的驱动筒体连接，端盖12分别与右转动轴13和驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11的端面连接；上述技术方案确保了左转动轴7、右转动轴13在转动弹簧8、转动连接板9、驱动筒下壳体11以及外力作用下沿磨皮头组件4的轴向平行移动，实现了磨皮头组件4在U型凹槽2纵向的可拆卸安装。

更为具体地，如图6所示，转动弹簧8、转动连接板9与驱动筒下壳体11连接是转动弹簧8、转动连接板9与驱动筒下壳体11上转动轴14连接，且转动弹簧8与转动轴14的底端连接，转动连接板9与转动轴14的上端连接，转动弹簧8的弹簧丝一端沿弹簧螺旋圆周切线延伸卡装在驱动筒下壳体11的筋板上，转动弹簧8的弹簧丝另一端沿弹簧纵向延伸卡装在转动连接板9的外侧；该技术方案确保了磨皮头组件4的左转动轴7、右转动轴13在没有受到沿轴向的力作用时，不会发生沿轴向做平动运动，有效保证了磨皮头组件4工作状态的稳定性和可靠性。在左转动轴7、右转动轴13上均设置有槽孔15,在驱动筒下壳体11上还设置有导向柱16，左转动轴7、右转动轴13上的槽孔15与驱动筒下壳体11上导向柱16连接；有效保证了左转动轴7、右转动轴13在做沿轴向方向的平动运动的稳定性，有效保证了转动弹簧8、转动连接板9、左转动轴7、右转动轴13组成的运动机构的稳定性与可靠性，提高了磨皮头组件4的机械性能。

更为具体地，如图3所示，在刀架3左侧、右侧顶部有斜槽孔17，起到对磨皮头组件4安装时导引作用，有利于磨皮头组件4的安装；如图4所示，在U型凹槽2右侧壳体上正对磨皮头组件4的右转动轴13与轴承5连接处开有顶轴孔18，并在顶轴孔18上配装有塞头19，塞头19的头部与磨皮头组件4的右转动轴13连接；需要拆卸时，如图2所示，只需要挤压塞头19，塞头19的头部就顶推磨皮头组件4的右转动轴13，使右转动轴13沿磨皮头组件4的轴向做平动运动，最后脱离轴承5以及刀架3上的安装孔，实现从磨皮头组件4与U型凹槽2的分离。

更为具体地，如图4所示，磨皮壳体6的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体6纵向剖面的交线成抛物线，该技术方案可以有效增加磨皮头组件4的磨皮壳体6与皮肤的接触面积，以及提高磨皮时的舒适性。如图3所示，在磨皮头组件4的外部还配装有壳罩20，有效避免磨皮壳体6在不使用时与外界接触、被外界污染，有效延长磨皮壳体6的使用寿命。如图4所示，导向柱16的中心是中空的，在驱动筒上壳体10上有与导向柱16的中心的中空配合的锥形柱21，上述技术方案可以进一步提高驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11连接的紧固性，增强驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11在齿轮传动系统的驱动磨皮头组件4的左转动轴7下旋转运动的整体性和一致性。

Claims (8)

1.一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，包括手持部(1)，手持部(1)壳体内装配有机电驱动系统、齿轮传动系统，机电驱动系统与齿轮传动系统连接，其特征在于手持部(1)壳体向上延伸形成U型凹槽(2)，在U型凹槽(2)上扣装刀架(3)，在刀架(3)上装配磨皮头组件(4)，磨皮头组件(4)的一端穿过刀架(3)与U型凹槽(2)左侧齿轮传动系统连接，另一端穿过刀架(3)与U型凹槽(2)右侧的轴承(5)连接。

2.如权利要求1所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于磨皮头组件(4)包括磨皮壳体(6)、左转动轴(7)、转动弹簧(8)、转动连接板(9)、驱动筒上壳体(10)、驱动筒下壳体(11)、端盖(12)、右转动轴(13)、转动连接板(9)分别与驱动筒下壳体(11)连接、且转动弹簧(8)与转动连接板(9)卡扣连接，转动连接板(9)的两端分别与左转动轴(7)、右转动轴(13)的一端连接，左转动轴(7)另一端与驱动筒下壳体(11)端面连接，右转动轴(13)的另一端与端盖(12)连接，驱动筒上壳体(10)与驱动筒下壳体(11)连接、且驱动筒上壳体(10)与驱动筒下壳体(11)形成安装转动连接板(9)、左转动轴(7)、右转动轴(13)的腔体，磨皮壳体(6)与驱动筒上壳体(10)和驱动筒下壳体(11)连接后的驱动筒体连接，端盖(12)分别与右转动轴(13)和驱动筒上壳体(10)与驱动筒下壳体(11)的端面连接。

3.如权利要求2所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于转动弹簧(8)、转动连接板(9)与驱动筒下壳体(11)连接是转动弹簧(8)、转动连接板(9)与驱动筒下壳体(11)上转动轴(14)连接，且转动弹簧(8)与转动轴(14)的底端连接，转动连接板(9)与转动轴(14)的上端连接，转动弹簧(8)的弹簧丝一端沿弹簧螺旋圆周切线延伸卡装在驱动筒下壳体(11)的筋板上，转动弹簧(8)的弹簧丝另一端沿弹簧纵向延伸卡装在转动连接板(9)的外侧。

4.如权利要求3所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于在左转动轴(7)、右转动轴(13)上均设置有槽孔(15),在驱动筒下壳体(11)上还设置有导向柱(16)，左转动轴(7)、右转动轴(13)上的槽孔(15)与驱动筒下壳体(11)上导向柱(16)连接。

5.如权利要求4所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于在刀架(3)左侧、右侧顶部有斜槽孔(17)，在U型凹槽(2)右侧壳体上正对磨皮头组件(4)的右转动轴(13)与轴承(5)连接处开有顶轴孔(18)，并在顶轴孔(18)上配装有塞头(19)，塞头(19)的头部与磨皮头组件(4)的右转动轴(13)连接。

6.如权利要求5所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于磨皮壳体(6)的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体(6)纵向剖面的交线成抛物线。

7.如权利要求6所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于在磨皮头组件(4)的外部还配装有壳罩(20)。

8.如权利要求7所述的一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置，其特征在于导向柱(16)的中心是中空的，在驱动筒上壳体(10)上有与导向柱(16)的中心是中空配合的锥形柱(21)。