CN204906874U - 新型蚀刻液喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型蚀刻液喷淋装置。本实用新型包括环形蚀刻槽、电动机转轴，环形蚀刻槽的底部圆周方向上均匀安装有四根支撑杆；支撑杆的底端固定连接有底座；底座的直径和环形蚀刻槽的直径相同；底座的上方中心垂直安装有主转轴；主转轴的下部固定安装有A齿轮；主转轴的轴线与A齿轮的轴线重合；底座的上方固定安装有电动机；电动机通过电动机转轴连接有B齿轮；采用内挡板和外挡板的组合，可以防止蚀刻液泄漏，避免喷头喷淋蚀刻液时的浪费；采用主转轴、电动机、十字支架和海绵垫的组合，可以由电动机最终带动海绵垫旋转，实现了对电路板的滋泡蚀刻方法。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻液使用技术领域，尤其涉及新型蚀刻液喷淋装置。
背景技术
印制电路板已经很普遍，印制电路板在加工过程中要进行蚀刻处理，印制电路板的蚀刻可以采用以下方法：浸入蚀刻、滋泡蚀刻、泼溅蚀刻、喷洒蚀刻。但是，现在的蚀刻装置无法准确的知道电路板的蚀刻进程，从而影响蚀刻效率，而且，现在的蚀刻装置单一，会暴露许多问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了新型蚀刻液喷淋装置，采用内挡板和外挡板的组合，可以防止蚀刻液泄漏，避免喷头喷淋蚀刻液时的浪费；采用主转轴、电动机、十字支架和海绵垫的组合，可以由电动机最终带动海绵垫旋转，实现了对电路板的滋泡蚀刻方法；采用喷头，对海绵垫的上方进行喷淋，实现了对电路板的喷洒蚀刻方法；采用半圆形支架，可以很方便的知道电路板的蚀刻进程，同时，可以随时把已经蚀刻完毕的电路板取出，提高了效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括环形蚀刻槽、电动机转轴，环形蚀刻槽的底部圆周方向上均匀安装有四根支撑杆；支撑杆的底端固定连接有底座；底座的直径和环形蚀刻槽的直径相同；底座的上方中心垂直安装有主转轴；主转轴的下部固定安装有A齿轮；主转轴的轴线与A齿轮的轴线重合；底座的上方固定安装有电动机；电动机通过电动机转轴连接有B齿轮；电动机转轴的轴线和B齿轮的轴线重合；A齿轮的轮齿和B齿轮的轮齿啮合；环形蚀刻槽的内圈上方固定安装有内挡板；环形蚀刻槽的外圈上方固定安装有外挡板；主转轴的顶端焊接有十字支架；十字支架的底端固定连接有海绵垫；环形蚀刻槽的一侧竖直安装有U型支架；U型支架的顶端焊接有半圆形支架；半圆形支架的下侧均匀安装有多个喷头；环形蚀刻槽的下侧固定安装有水泵；水泵通过管道与喷头连接。
进一步优化本技术方案，所述的外挡板与水平方向所成的角度为45度；内挡板与水平方向所成的角度为135度。
进一步优化本技术方案，所述的半圆形支架的中心设置于环形蚀刻槽中心的正上方。
进一步优化本技术方案，所述的海绵垫为环形结构，且海绵垫与环形蚀刻槽的内壁配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用内挡板和外挡板的组合，可以防止蚀刻液泄漏，避免喷头喷淋蚀刻液时的浪费；2、采用主转轴、电动机、十字支架和海绵垫的组合，可以由电动机最终带动海绵垫旋转，实现了对电路板的滋泡蚀刻方法；3、采用喷头，对海绵垫的上方进行喷淋，实现了对电路板的喷洒蚀刻方法；4、采用半圆形支架，可以很方便的知道电路板的蚀刻进程，同时，可以随时把已经蚀刻完毕的电路板取出，提高了效率；5、水泵把环形蚀刻槽内的蚀刻液抽到上面供应喷头喷洒，实现了蚀刻液的循环使用，提高了蚀刻液的利用率。
附图说明
图1为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图主视图；
图2为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图右视图；
图3为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图俯视图；
图4为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图侧视图；
图5为新型蚀刻液喷淋装置的结构示意图剖视图。
图中，1、底座；2、支撑杆；3、环形蚀刻槽；4、主转轴；5、A齿轮；6、B齿轮；7、电动机；8、电动机转轴；9、内挡板；10、外挡板；11、海绵垫；12、十字支架；13、半圆形支架；14、U型支架；15、喷头；16、水泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-5所示，包括环形蚀刻槽3、电动机转轴8，环形蚀刻槽3的底部圆周方向上均匀安装有四根支撑杆2；支撑杆2的底端固定连接有底座1；底座1的直径和环形蚀刻槽3的直径相同；底座2的上方中心垂直安装有主转轴4；主转轴4的下部固定安装有A齿轮5；主转轴4的轴线与A齿轮5的轴线重合；底座1的上方固定安装有电动机7；电动机7通过电动机转轴8连接有B齿轮6；电动机转轴8的轴线和B齿轮6的轴线重合；A齿轮5的轮齿和B齿轮6的轮齿啮合；环形蚀刻槽3的内圈上方固定安装有内挡板9；环形蚀刻槽3的外圈上方固定安装有外挡板10；主转轴4的顶端焊接有十字支架12；十字支架12的底端固定连接有海绵垫11；环形蚀刻槽3的一侧竖直安装有U型支架14；U型支架14的顶端焊接有半圆形支架13；半圆形支架13的下侧均匀安装有多个喷头15；环形蚀刻槽3的下侧固定安装有水泵16；水泵16通过管道与喷头15连接；外挡板10与水平方向所成的角度为45度；内挡板9与水平方向所成的角度为135度；半圆形支架13的中心设置于环形蚀刻槽3中心的正上方；海绵垫11为环形结构，且海绵垫11与环形蚀刻槽3的内壁配合。
使用时，把电路板放到海绵垫11的上方，采用喷头15，对海绵垫11的上方进行喷淋，实现了对电路板的喷洒蚀刻方法；采用内挡板9和外挡板10的组合，可以防止蚀刻液泄漏，避免喷头15喷淋蚀刻液时的浪费；采用主转轴4、电动机7、十字支架12和海绵垫11的组合，可以由电动机7最终带动海绵垫11旋转，实现了对电路板的滋泡蚀刻方法；采用半圆形支架13，可以很方便的知道电路板的蚀刻进程，同时，可以随时把已经蚀刻完毕的电路板取出，提高了效率；水泵16把环形蚀刻槽3内的蚀刻液抽到上面供应喷头15喷洒，实现了蚀刻液的循环使用，提高了蚀刻液的利用率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.新型蚀刻液喷淋装置，其特征在于：包括环形蚀刻槽(3)、电动机转轴(8)，环形蚀刻槽(3)的底部圆周方向上均匀安装有四根支撑杆(2)；支撑杆(2)的底端固定连接有底座(1)；底座(1)的直径和环形蚀刻槽(3)的直径相同；底座(2)的上方中心垂直安装有主转轴(4)；主转轴(4)的下部固定安装有A齿轮(5)；主转轴(4)的轴线与A齿轮(5)的轴线重合；底座(1)的上方固定安装有电动机(7)；电动机(7)通过电动机转轴(8)连接有B齿轮(6)；电动机转轴(8)的轴线和B齿轮(6)的轴线重合；A齿轮(5)的轮齿和B齿轮(6)的轮齿啮合；环形蚀刻槽(3)的内圈上方固定安装有内挡板(9)；环形蚀刻槽(3)的外圈上方固定安装有外挡板(10)；主转轴(4)的顶端焊接有十字支架(12)；十字支架(12)的底端固定连接有海绵垫(11)；环形蚀刻槽(3)的一侧竖直安装有U型支架(14)；U型支架(14)的顶端焊接有半圆形支架(13)；半圆形支架(13)的下侧均匀安装有多个喷头(15)；环形蚀刻槽(3)的下侧固定安装有水泵(16)；水泵(16)通过管道与喷头(15)连接。
2.根据权利要求1所述的新型蚀刻液喷淋装置，其特征在于：外挡板(10)与水平方向所成的角度为45度；内挡板(9)与水平方向所成的角度为135度。
3.根据权利要求1所述的新型蚀刻液喷淋装置，其特征在于：半圆形支架(13)的中心设置于环形蚀刻槽(3)中心的正上方。
4.根据权利要求1所述的新型蚀刻液喷淋装置，其特征在于：海绵垫(11)为环形结构，且海绵垫(11)与环形蚀刻槽(3)的内壁配合。
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| CN107529284A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-29 | 常熟东南相互电子有限公司 | 提高电路板布线密度的装置和方法 |
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2015
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| CN107529284B (zh) * | 2017-08-09 | 2019-07-09 | 常熟东南相互电子有限公司 | 提高电路板布线密度的装置和方法 |
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