CN204906612U - 音箱散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及音箱技术领域，具体的说，涉及一种具有散热功能的音箱散热装置。该散热装置采用椭圆形平板，该散热装置的下表面两端设有螺纹固定孔，该散热装置的下表面中部粘贴圆环形双面泡棉胶带，该散热装置的下表面四周设有向下凸起的安装板；该散热装置采用具有散热特性的铝板材质，且安装于音箱本体的上板，该散热装置的双面泡棉胶带的内孔径与音箱本体的上板设有的散热通孔的外孔径一致，通过铝板将音箱本体内部的热量散发至音箱本体外部；且采用铝板充当音箱上壳，不仅保护音箱本体，避免外部灰尘落入，且铝板散热均匀；该散热装置的上表面采用镜面拉丝工艺，使铝板具备镜面效果，增加音箱的美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱技术领域，具体的说，涉及一种具有散热功能的音箱散热装置。
背景技术
音箱作为音乐播放器被广泛使用。现有音箱通常采用塑料材质的箱壳结构，即在箱壳上端加装上盖，箱壳下端加装支架，在箱壳内部安装扬声器和电路板等结构。由于音箱内部电路板集成度高，且音箱内部散热空间较小，长时间工作时，音箱内部扬声器和电子元器件产生的热量无法及时排出，长时间停留在箱内，导致音箱内部温度快速升高，影响音箱的使用寿命，严重时，还会导致内部电路板烧毁。
中国专利号CN201623822公开一种自动散热音箱，通过在音箱后盖处形成环形倒相孔，供气流从该倒相孔中流出或流入，形成气流循环，对发热器件的蒸汽侧面做散热处理。但由于音箱工作过程中，倒相孔内气流温度对音箱音质的影响较大，倒相孔兼做散热孔导致音箱音质不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种音箱散热装置，可将音箱内部热量及时排出，提高了音箱工作的可靠性。
本实用新型的技术方案是：音箱散热装置，该散热装置安装于音箱本体的上方，其特征在于：该散热装置采用椭圆形平板，椭圆形平板采用铝板材质；该散热装置的下表面两端设有螺纹固定孔，该螺纹固定孔与音箱本体的上板两端的螺纹固定孔一一对应，用于将该散热装置与音箱本体进行固定；该散热装置的下表面中部粘贴圆环形双面泡棉胶带与音箱本体上板中部的散热通孔相对应，且圆环形双面泡棉胶带的内孔径与散热通孔的孔径一致；该散热装置的下表面四周设有向下凸起的安装板，安装板与散热装置垂直固定，安装板的内壁设有密封条，该安装板与音箱本体的侧板上端严密卡合。
优选的是，所述音箱本体采用塑料材质，音箱本体整体呈椭圆形结构，音箱本体的上板和下板均为椭圆形平板，音箱本体的侧板设有扬声器安装孔和电路板安装孔。
优选的是，所述音箱本体的上板中部设有至少一只散热通孔，音箱本体的上板两端设有螺纹固定孔。
优选的是，所述所述散热通孔采用椭圆形通孔，该散热装置的下表面中部设有与椭圆形通孔对应的椭圆环形双面泡棉胶带。
优选的是，所述音箱本体的上板中部2只散热通孔，该散热装置的下表面中部粘贴有两个双面泡棉胶带，2只散热通孔与2个双面泡棉胶带位置一一对应。
本实用新型与现有技术相比的有益效果为：
该散热装置采用具有散热特性的铝板材质，且安装于音箱本体的上板，散热装置的下表面中部粘贴圆环形双面泡棉胶带与音箱本体上板中部的散热通孔相对应，通过铝板将音箱本体内部的热量散发至音箱本体外部，且采用双面泡棉胶带起到密封和减振的作用；采用铝板充当音箱上壳，不仅保护音箱本体，避免外部灰尘落入，且铝板散热均匀；该散热装置的上表面采用镜面拉丝工艺，使铝板具备镜面效果，增加音箱的美观性。
附图说明
图1为本实用新型散热装置的结构示意图(一)；
图2为本实用新型散热装置的结构示意图(二)；
图3为音箱本体的结构示意图。
图中，1音箱本体；2散热通孔；3椭圆形平板；4螺纹固定孔；5双面泡棉胶带；6安装板；7密封条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本发明公开一种音箱散热装置，该散热装置安装于音箱本体的上板。
参见图3，音箱本体1采用塑料材质，音箱本体1整体呈椭圆形结构，音箱本体1的上板和下板为椭圆形平板，音箱本体的侧板设有扬声器安装孔和电路板安装孔。
音箱本体1的上板中部设有至少一只散热通孔2，音箱本体1内部的热量通过该散热通孔2向音箱本体1外部散发，音箱本体1的上板两端设有螺纹固定孔。
参见图1和图2，该散热装置采用椭圆形平板3，椭圆形平板3采用铝板材质，铝板一方面充当音箱上壳，保护音箱本体1，另一方面铝板具有很好的导热散热功效，可及时将音箱本体内部热量散发至音箱本体外部。
为增加散热装置的美观性，该散热装置的上表面采用镜面拉丝工艺，使铝板具备镜面效果。该散热装置的下表面两端设有螺纹固定孔4，该螺纹固定孔4与上板两端的螺纹固定孔一一对应，用于将该散热装置与音箱本体1进行固定。
该散热装置的下表面中部设有圆环形双面泡棉胶带5，该双面泡棉胶带5与散热通孔2的位置相对应。将散热装置安装于音箱本体1时，且圆环形双面泡棉胶带5的内孔径与散热通孔2的孔径一致。
该散热装置的下表面四周设有向下凸起的安装板6，安装板6与散热装置垂直固定，安装板6的内壁设有密封条7，该安装板6与音箱本体1的侧板上端严密卡合。
实施例2
实施例2的散热装置的结构与组成与实施例1的散热装置的结构与组成基本相同，区别特征在于：
所述散热通孔2采用椭圆形通孔，该散热装置的下表面中部设有与椭圆形通孔对应的椭圆环形双面泡棉胶带，且音箱本体1的上板中部设有2只散热通孔2，散热装置的下表面中部粘贴2个双面泡棉胶带5，2只散热通孔2与2只双面泡棉胶带5位置一一对应。将散热装置安装于音箱本体1时，椭圆环形双面泡棉胶带5的内孔径与散热通孔2的孔径一致。
Claims (5)
1.音箱散热装置，该散热装置安装于音箱本体的上板，其特征在于：该散热装置采用椭圆形平板，椭圆形平板采用铝板材质；该散热装置的下表面两端设有螺纹固定孔，该螺纹固定孔与音箱本体的上板两端的螺纹固定孔一一对应，用于将该散热装置与音箱本体进行固定；该散热装置的下表面中部粘贴圆环形双面泡棉胶带与音箱本体上板中部的散热通孔相对应，且圆环形双面泡棉胶带的内孔径与散热通孔的孔径一致；该散热装置的下表面四周设有向下凸起的安装板，安装板与散热装置垂直固定，安装板的内壁设有密封条，该安装板与音箱本体的侧板上端严密卡合。
2.根据权利要求1所述的音箱散热装置，其特征在于：所述音箱本体采用塑料材质，音箱本体整体呈椭圆形结构，音箱本体的上板和下板均为椭圆形平板，音箱本体的侧板设有扬声器安装孔和电路板安装孔。
3.根据权利要求1所述的音箱散热装置，其特征在于：所述音箱本体的上板中部设有至少一只散热通孔，音箱本体的上板两端设有螺纹固定孔。
4.根据权利要求3所述的音箱散热装置，其特征在于：所述散热通孔采用椭圆形通孔，该散热装置的下表面中部设有与椭圆形通孔对应的椭圆环形双面泡棉胶带。
5.根据权利要求3所述的音箱散热装置，其特征在于：所述音箱本体的上板中部2只散热通孔，该散热装置的下表面中部粘贴有两个双面泡棉胶带，2只散热通孔与2个双面泡棉胶带位置一一对应。
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2015
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