CN204905637U - 接地极补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了接地极补偿器，属于火电领域，其结构包括固定底座、支架、千斤顶、压板、顶板和圆管，所述的支架包括四个，分别设置在固定底座的四个角上，所述的固定底座的中部设置有千斤顶，千斤顶的上部固定有顶板，顶板的上部设置有圆管，所述的圆管的轴线与千斤顶的中心线垂直设置，所述的圆管的上部设置有压板，压板包括左压板本体和右压板本体，所述的左压板本体和右压板本体沿圆管轴线对称设置在圆管的左侧上部和右侧上部，且左压板本体与左侧的支架相固定，右压板本体与右侧的支架相固定。本实用新型的接地极补偿器具有增大接地极与接地扁铁之间的搭接面积，增加接地网的安全可靠性等特点，因而具有很好的推广应用价值。

Description

接地极补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种火电领域，尤其是一种制作可增加接地极与接地扁铁之间接触面积的接地扁铁的装置。

背景技术

接地系统是用来保护人身及电力、电子设备安全的重要措施，通过接地导体将过电压产生的过电流通过接地装置导入大地,从而实现保护。综合布线系统作为建筑智能化不可缺少的基础设施，其接地系统的好坏将直接影响到综合布线系统的运行质量，而接地网是由接地极与接地扁铁相互连接而构成。

在传统的施工工艺中，由于接地极是圆形结构，而扁铁是片形结构，这就造成在焊接过程接触面少，而焊接不牢固。

综上所述，增加接地极与接地扁铁之间的接触面积是增加接地系统安全的基础保证。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种接地极补偿器，该接地极补偿器具有增大接地极与接地扁铁之间的搭接面积，增加接地网的安全可靠性的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括固定底座、支架、千斤顶、压板、顶板和圆管，所述的支架包括四个，分别设置在固定底座的四个角上，所述的固定底座的中部设置有千斤顶，千斤顶的上部固定有顶板，顶板的上部设置有圆管，所述的圆管的轴线与千斤顶的中心线垂直设置，所述的圆管的上部设置有压板，压板包括左压板本体和右压板本体，所述的左压板本体和右压板本体沿圆管轴线对称设置在圆管的左侧上部和右侧上部，且左压板本体与左侧的支架相固定，右压板本体与右侧的支架相固定。

所述的左压板本体和右压板本体之间的前侧和后侧分别通过压板连接板相连接，且圆管位于两个压板连接板的内侧。

所述的顶板的上部设置有接地扁铁限位装置，所述的接地扁铁限位装置高于圆管的最顶端，所述的接地扁铁限位装置包括四个限位杆，所述的四个限位杆分别设置在顶板的四个角上，且顶板前侧的两个限位杆位于一条直线上，顶板后侧的两个限位杆位于一条直线上，相邻的前侧的限位杆与后侧的限位杆之间的距离与接地扁铁的宽度相一致。

设置在固定底座前侧的两个支架之间和设置在固定底座后侧的两个支架之间分别通过支架连接板相连。

所述的支架连接板与支架之间通过焊接相固定。

所述的左压板本体、右压板本体和顶板分别为槽钢。

所述的圆管与顶板之间焊接为一体。

本实用新型的接地极补偿器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：增大接地极与接地扁铁之间的搭接面积，增加接地网的安全可靠性，操作方便，减少劳动强度等特点。

附图说明

附图1是接地极补偿器的主视结构示意图；

附图2是接地极补偿器的左视结构示意图；

附图3是接地极补偿器工作时的主视结构示意图；

附图标记说明：1、固定底座，2、支架，21、支架连接板，3、千斤顶，4、压板，41、左压板本体，42、右压板本体，43、压板连接板，5、顶板，6、圆管，7、接地扁铁限位装置，71、限位杆，8、接地扁铁。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本实用新型的接地极补偿器作以下详细地说明。

本实用新型的接地极补偿器，其结构包括固定底座1、支架2、千斤顶3、压板4、顶板5和圆管6，所述的支架2包括四个，分别设置在固定底座1的四个角上，所述的固定底座1的中部设置有千斤顶3，千斤顶3的上部固定有顶板5，顶板5的上部设置有圆管6，所述的圆管6的轴线与千斤顶3的中心线垂直设置，所述的圆管6的上部设置有压板4，压板4包括左压板本体41和右压板本体42，所述的左压板本体41和右压板本体42沿圆管6轴线对称设置在圆管6的左侧上部和右侧上部，且左压板本体41与左侧的支架相固定，右压板本体42与右侧的支架相固定。

所述的左压板本体41和右压板本体42之间的前侧和后侧分别通过压板连接板43相连接，增加压板4的强度，且圆管6位于两个压板连接板43的内侧。

所述的顶板5的上部设置有接地扁铁限位装置7，所述的接地扁铁限位装置7高于圆管6的最顶端，所述的接地扁铁限位装置7包括四个限位杆71，所述的四个限位杆71分别设置在顶板5的四个角上，且顶板5前侧的两个限位杆位于一条直线上，顶板5后侧的两个限位杆位于一条直线上，相邻的前侧的限位杆与后侧的限位杆之间的距离与接地扁铁8的宽度相一致，对接地扁铁8的前后方向进行限位。

设置在固定底座1前侧的两个支架2之间和设置在固定底座1后侧的两个支架2之间分别通过支架连接板21相连。增加了整个接地极补偿器的强度。

所述的支架连接板21与支架2之间通过焊接相固定。

所述的左压板本体41、右压板本体42和顶板5分别为槽钢。

所述的圆管6与顶板5之间焊接为一体。

通过本实用新型的接地极补偿器，将接地扁铁8的中部压成弧形，以增加接地扁铁8与接地极的搭接面积，操作如下：将接地扁铁8置于圆管6上部，且其两端分别卡于接地扁铁限位装置7的限位杆71内，然后使千斤顶3顶升，带动顶板5、圆管6及接地扁铁8同时上升，通过圆管6、顶板5和压板4的作用，使接地扁铁8的中部形成欧姆形状的弧形，顶板5和压板4的挤压将弧形两侧的接地扁铁8压平，从而形成了与接地极具有较大接触面积的接地扁铁8，增加接地网的安全可靠性。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.接地极补偿器，其特征是：包括固定底座、支架、千斤顶、压板、顶板和圆管，所述的支架包括四个，分别设置在固定底座的四个角上，所述的固定底座的中部设置有千斤顶，千斤顶的上部固定有顶板，顶板的上部设置有圆管，所述的圆管的轴线与千斤顶的中心线垂直设置，所述的圆管的上部设置有压板，压板包括左压板本体和右压板本体，所述的左压板本体和右压板本体沿圆管轴线对称设置在圆管的左侧上部和右侧上部，且左压板本体与左侧的支架相固定，右压板本体与右侧的支架相固定。

2.根据权利要求1所述的接地极补偿器，其特征是：所述的左压板本体和右压板本体之间的前侧和后侧分别通过压板连接板相连接，且圆管位于两个压板连接板的内侧。

3.根据权利要求1所述的接地极补偿器，其特征是：所述的顶板的上部设置有接地扁铁限位装置，所述的接地扁铁限位装置高于圆管的最顶端，所述的接地扁铁限位装置包括四个限位杆，所述的四个限位杆分别设置在顶板的四个角上，且顶板前侧的两个限位杆位于一条直线上，顶板后侧的两个限位杆位于一条直线上，相邻的前侧的限位杆与后侧的限位杆之间的距离与接地扁铁的宽度相一致。

4.根据权利要求1所述的接地极补偿器，其特征是：设置在固定底座前侧的两个支架之间和设置在固定底座后侧的两个支架之间分别通过支架连接板相连。

5.根据权利要求4所述的接地极补偿器，其特征是：所述的支架连接板与支架之间通过焊接相固定。

6.根据权利要求1所述的接地极补偿器，其特征是：所述的左压板本体、右压板本体和顶板分别为槽钢。

7.根据权利要求1所述的接地极补偿器，其特征是：所述的圆管与顶板之间焊接为一体。