CN204901922U - 新型散热翅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型散热翅，包括横向导热散热板、纵向导向散热板，与横向导热散热板连接的散热装饰面板；横向导热散热板和纵向导向散热板交汇处设置有发热碳纤维线固定槽；所述的横向导热散热板、纵向导向散热板和发热碳纤维线固定槽之间形成有导热空腔。所述的横向导热散热板的一端设置有卡头，另一端设置有与卡头对应设置的卡槽。本实用新型结构简单，安装操作使用方便，结构十分稳定坚固，使用寿命大大延长，导热空腔的形成，可以作为气流对流通道，加速空气的流通，提高热量散发效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及采暖设备领域，具体为一种应用碳纤维为采暖发热源的新型散热翅。
背景技术
随着社会的不断进步与发展，人们从物质生活到精神生活都发生或者正在进行着翻天覆地的变化。
随着气候的不断变化，寒冷的冬季不再仅仅是北方人的冬天，南方的冬天也开始变的越来越寒冷；而由于社会的进步和工业化进程的加快，传统的以燃煤等排放大量污染物的取暖方式加剧了空气的污染，形成了人们今天十分厌恶的雾霾天气。为了彻底的解决雾霾天气给人们的生活和出行带来的不利，政府也加大了治理力度，关闭污染企业，加强环保治理，其中在许多的城市也规定了不再允许人们采用直接燃烧蜂窝煤或者原煤进行取暖的方式，而在没有城市供暖的地方，在寒冷的冬季如何才能更好的环保取暖，也成为了人们一直关注的焦点。
采用空调制暖，虽然可以实现取暖效果，但是电能耗太高，并且空气十分干燥，容易诱发感冒等病变。
随着科技的进步，碳纤维产品以其优越的性能在采暖方面得到了广泛应用，比如短纤，短切纤维通常用在如"碳晶""地暖膜"等采暖产品上，石墨类产品在早起的采暖膜中应用比较广泛，膜类产品除了在采暖上有所应用，在热水器，工业设备恒温环境保障方面应用也是十分广泛。
传统的碳纤维的取暖方式通常为在散热翅上进行缠绕，然后固定后通过铝箔进行覆盖，实现碳纤维发热，散热翅导热加温空气的作用，这样的结构不仅外观不美观，且导热散热效果不佳。现有技术中也有在平面的散热板上焊接凹槽，凹槽通过凹槽背面与散热板固定，碳纤维线设置在凹槽内，实现取暖。上述的结构设置虽然在一定程度上提高了取暖效果和美观度，但是依然存在凹槽背面与平面的散热板之间的固定接触面小，固定不牢固，且导热散热效率低的问题。
因此，克服现有技术中存在的不足，提高碳纤维线发热的利用率，已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，安装操作使用方便，且能够实现最大限度的利用碳纤维发出的热量，并且结构牢固的新型散热翅。
本实用新型是这样实现的：
新型散热翅，包括横向导热散热板2、纵向导向散热板4，与横向导热散热板2连接的散热装饰面板3；所述的横向导热散热板2和纵向导向散热板4交汇处设置有发热碳纤维线固定槽5；所述的横向导热散热板2、纵向导向散热板4和发热碳纤维线固定槽5之间形成有导热空腔6；
所述的横向导热散热板2的一端设置有卡头7，另一端设置有与卡头7对应设置的卡槽1；
所述的横向导热散热板2与发热碳纤维线固定槽5的两侧面固定，横向导热散热板2的背面固定连接纵向导向散热板4的一端，纵向导向散热板4的另一端与散热装饰面板3固定；
所述的发热碳纤维线固定槽5的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；
所述的发热碳纤维线固定槽5的开口面与横向导热散热板2的外表面处于统一水平面上；
所述的所述的发热碳纤维线固定槽5的开口面略高于横向导热散热板2的外表面；
所述的新型散热翅为一次成型。
积极有益效果：本实用新型结构简单，安装操作使用方便，凹槽设置在横向导热散热板和纵向导向散热板交叉处，能够实现将凹槽内的发热碳纤维线固定槽产生的热量最大限度的经过横向导热散热板、纵向导向散热板和散热装饰面板进行导入散发至空气中，且凹槽实现与横向导热板和纵向导入板的多方固定，结构十分稳定坚固，使用寿命大大延长，导热空腔的形成，可以作为气流对流通道，加速空气的流通，提高热量散发效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中为：卡槽1、横向导热散热板2、散热装饰面板3、纵向导向散热板4、
发热碳纤维线固定槽5、导热空腔6、卡头7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明：
新型散热翅，包括横向导热散热板2、纵向导向散热板4，与横向导热散热板2连接的散热装饰面板3；所述的横向导热散热板2和纵向导向散热板4交汇处设置有发热碳纤维线固定槽5；所述的横向导热散热板2、纵向导向散热板4和发热碳纤维线固定槽5之间形成有导热空腔6；
所述的横向导热散热板2的一端设置有卡头7，另一端设置有与卡头7对应设置的卡槽1；
所述的横向导热散热板2与发热碳纤维线固定槽5的两侧面固定，横向导热散热板2的背面固定连接纵向导向散热板4的一端，纵向导向散热板4的另一端与散热装饰面板3固定；
所述的发热碳纤维线固定槽5的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；
所述的发热碳纤维线固定槽5的开口面与横向导热散热板2的外表面处于统一水平面上；
所述的所述的发热碳纤维线固定槽5的开口面略高于横向导热散热板2的外表面；
所述的新型散热翅为一次成型。
实施例1
如图1所示，新型散热翅，包括横向导热散热板2、纵向导向散热板4，与横向导热散热板2连接的散热装饰面板3；所述的横向导热散热板2和纵向导向散热板4交汇处设置有发热碳纤维线固定槽5；所述的横向导热散热板2、纵向导向散热板4和发热碳纤维线固定槽5之间形成有导热空腔6；
所述的横向导热散热板2的一端设置有卡头7，另一端设置有与卡头7对应设置的卡槽1；
所述的横向导热散热板2与发热碳纤维线固定槽5的两侧面固定，横向导热散热板2的背面固定连接纵向导向散热板4的一端，纵向导向散热板4的另一端与散热装饰面板3固定；
所述的发热碳纤维线固定槽5的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；
所述的发热碳纤维线固定槽5的开口面与横向导热散热板2的外表面处于统一水平面上。
实施例2
如图2所示，新型散热翅，包括横向导热散热板2、纵向导向散热板4，与横向导热散热板2连接的散热装饰面板3；所述的横向导热散热板2和纵向导向散热板4交汇处设置有发热碳纤维线固定槽5；所述的横向导热散热板2、纵向导向散热板4和发热碳纤维线固定槽5之间形成有导热空腔6；所述的横向导热散热板2的一端设置有卡头7，另一端设置有与卡头7对应设置的卡槽1；所述的横向导热散热板2与发热碳纤维线固定槽5的两侧面固定，横向导热散热板2的背面固定连接纵向导向散热板4的一端，纵向导向散热板4的另一端与散热装饰面板3固定；所述的发热碳纤维线固定槽5的开口距离略小于其凹槽内的最大距离；所述的所述的发热碳纤维线固定槽5的开口面略高于横向导热散热板2的外表面。
需要延长散热翅的散热面时，通过将一组散热翅的带有卡头7的一端插入另一组带有卡槽1的一端，便实现延长固定。
本实用新型结构简单，安装操作使用方便，凹槽设置在横向导热散热板和纵向导向散热板交叉处，能够实现将凹槽内的发热碳纤维线固定槽产生的热量最大限度的经过横向导热散热板、纵向导向散热板和散热装饰面板进行导入散发至空气中，且凹槽实现与横向导热板和纵向导入板的多方固定，结构十分稳定坚固，使用寿命大大延长，导热空腔的形成，可以作为气流对流通道，加速空气的流通，提高热量散发效率。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (7)
1.新型散热翅，其特征在于：包括横向导热散热板（2）、纵向导向散热板（4），与横向导热散热板（2）连接的散热装饰面板（3）；所述的横向导热散热板（2）和纵向导向散热板（4）交汇处设置有发热碳纤维线固定槽（5）；所述的横向导热散热板（2）、纵向导向散热板（4）和发热碳纤维线固定槽（5）之间形成有导热空腔（6）。
2.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于：所述的横向导热散热板（2）的一端设置有卡头（7），另一端设置有与卡头（7）对应设置的卡槽（1）。
3.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于：所述的横向导热散热板（2）与发热碳纤维线固定槽（5）的两侧面固定，横向导热散热板（2）的背面固定连接纵向导向散热板（4）的一端，纵向导向散热板（4）的另一端与散热装饰面板（3）固定。
4.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于：所述的发热碳纤维线固定槽（5）的开口距离略小于其凹槽内的最大距离。
5.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于：所述的发热碳纤维线固定槽（5）的开口面与横向导热散热板（2）的外表面处于统一水平面上。
6.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于：所述的所述的发热碳纤维线固定槽（5）的开口面略高于横向导热散热板（2）的外表面。
7.根据权利要求1所述的新型散热翅，其特征在于：所述的新型散热翅为一次成型。
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