CN204901146U - 变径风管 - Google Patents

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CN204901146U CN201520504199.1U CN201520504199U CN204901146U CN 204901146 U CN204901146 U CN 204901146U CN 201520504199 U CN201520504199 U CN 201520504199U CN 204901146 U CN204901146 U CN 204901146U
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刘国迎
孟青
谷亮
郭哲
杨仁童
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Abstract

变径风管,构成如下:小头端(1)、大头端(2)、变径风管管体(3);其中:变径风管管体(3)是其主体部分,小头端(1)和大头端(2)分别是其两端;变径风管中布置在上部和下部的盖板(31)均为梯形板状结构件,布置在厚度方向的立板(32)均为矩形板状结构件;变径风管为上部和下部的盖板(31)和厚度方向的立板(32)的拼接装配结构;在小头端(1)还设置有外伸的和盖板(31)共面且拼接为一体的延长板(33)。本实用新型采用投影面为直角梯形或者等腰梯形的上、下部盖板31和矩形立板32的组合装配式结构,其结构简单,安装使用方便,便于实现件建筑工业化;其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

Description

变径风管
技术领域
本实用新型涉及玻镁风管的结构设计与应用技术领域,特别提供了一种变径风管。
背景技术
现有技术中,随着建筑业施工工艺的不断提升更新,建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术,其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。在风管应用时,有时候有变径要求,但是变径风管的结构往往不尽规范,施工难度大且不易实现建筑工业化。故此,人们期望获得一种技术效果更好的变径风管。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的变径风管。
本实用新型一种变径风管,其特征在于:其构成如下:小头端1、大头端2、变径风管管体3;其中:变径风管管体3是其主体部分,小头端1和大头端2分别是所述变径风管横截面及相对较小和相对较大的两端;所述变径风管中布置在上部和下部的盖板31均为梯形板状结构件,布置在厚度方向的立板32均为矩形板状结构件;变径风管具体为以上部和下部的盖板31和厚度方向的立板32拼接得到的整体装配式结构;
在小头端1还设置有外伸的和盖板31共面且拼接为一体的延长板33,延长板在梯形高度方向的宽度为80-120mm。
两种典型的应用模式:
其一,盖板31具体为直角梯形板状结构件,其斜边和直角边之间的夹角θ≤30°;盖板31、立板32均是厚度为16-28mm的保温板。
其二,盖板31具体为等腰梯形板状结构件,其两个斜边在小头端1一侧的夹角θ≤60°;盖板31、立板32均是厚度为16-28mm的保温板。
本实用新型所述变径风管基于装配式结构设计。采用投影面为直角梯形或者等腰梯形的上、下部盖板31和矩形立板32的组合装配式结构,其具有结构简单,安装使用方便,适合预制加工,便于实现件建筑工业化等突出的优点;其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为实施例2对应的变径风管立体结构示意简图;
图2为实施例1对应的具有直角梯形板状结构的盖板31的变径风管结构示意简图在垂直于盖板31方向的投影图;
图3为实施例2对应的视角与图2相同具有等腰梯形板状结构的盖板31的变径风管结构示意简图在垂直于盖板31方向的投影图。
具体实施方式
图1中延长板33与盖板31之间的线段为拼接接缝;立板32右侧的竖直方向线段也是接缝,即立板32可以分段使用拼接为一个整体,特此说明。
实施例1
一种变径风管,参见图2,其构成如下:小头端1、大头端2、变径风管管体3;其中:变径风管管体3是其主体部分,小头端1和大头端2分别是所述变径风管横截面及相对较小和相对较大的两端;所述变径风管中布置在上部和下部的盖板31均为梯形板状结构件,布置在厚度方向的立板32均为矩形板状结构件;变径风管具体为以上部和下部的盖板31和厚度方向的立板32拼接得到的整体装配式结构;
在小头端1还设置有外伸的和盖板31共面且拼接为一体的延长板33,延长板在梯形高度方向的宽度为80-120mm。
盖板31具体为直角梯形板状结构件,其斜边和直角边之间的夹角θ≤30°;盖板31、立板32均是厚度为16-28mm的保温板。
本实施例所述变径风管基于装配式结构设计。采用投影面为直角梯形或者等腰梯形的上、下部盖板31和矩形立板32的组合装配式结构,其具有结构简单,安装使用方便,适合预制加工,便于实现件建筑工业化等突出的优点;其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
实施例2
一种变径风管,参见图1、3;其构成如下:小头端1、大头端2、变径风管管体3;其中:变径风管管体3是其主体部分,小头端1和大头端2分别是所述变径风管横截面及相对较小和相对较大的两端;所述变径风管中布置在上部和下部的盖板31均为梯形板状结构件,布置在厚度方向的立板32均为矩形板状结构件;变径风管具体为以上部和下部的盖板31和厚度方向的立板32拼接得到的整体装配式结构;
在小头端1还设置有外伸的和盖板31共面且拼接为一体的延长板33,延长板在梯形高度方向的宽度为80-120mm。
盖板31具体为等腰梯形板状结构件,其两个斜边在小头端1一侧的夹角θ≤60°;盖板31、立板32均是厚度为16-28mm的保温板。
本实施例所述变径风管基于装配式结构设计。采用投影面为直角梯形或者等腰梯形的上、下部盖板31和矩形立板32的组合装配式结构,其具有结构简单,安装使用方便,适合预制加工,便于实现件建筑工业化等突出的优点;其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

Claims (3)

1.变径风管,其特征在于:其构成如下:小头端(1)、大头端(2)、变径风管管体(3);其中:变径风管管体(3)是其主体部分,小头端(1)和大头端(2)分别是所述变径风管横截面及相对较小和相对较大的两端;所述变径风管中布置在上部和下部的盖板(31)均为梯形板状结构件,布置在厚度方向的立板(32)均为矩形板状结构件;变径风管具体为以上部和下部的盖板(31)和厚度方向的立板(32)拼接得到的整体装配式结构;
在小头端(1)还设置有外伸的和盖板(31)共面且拼接为一体的延长板(33),延长板在梯形高度方向的宽度为80-120mm。
2.按照权利要求1所述变径风管,其特征在于:盖板(31)具体为直角梯形板状结构件,其斜边和直角边之间的夹角θ≤30°;
盖板(31)、立板(32)均是厚度为16-28mm的保温板。
3.按照权利要求1所述所述变径风管,其特征在于:盖板(31)具体为等腰梯形板状结构件,其两个斜边在小头端(1)一侧的夹角θ≤60°;
盖板(31)、立板(32)均是厚度为16-28mm的保温板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105570565A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 灵汇技术股份有限公司 一种彩钢板复合风管

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