CN204900869U - 一种高温蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温蝶阀，包括阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、把手、弹性件、安装柱、驱动泵及散热管。密封圈固定于安装柱上，而安装柱则可伸缩的安装于环形凹槽中。其中，弹性件与安装柱抵接，并始终为其提供一远离阀瓣中心方向的作用力。蝶阀关闭时，密封圈被安装柱抵持于流体通道的侧壁上。密封圈可在安装柱的支撑作用下进一步扩张，从而填满密封圈与流体通道的侧壁之间因密封圈磨损而出现的间隙。因此，上述高温蝶阀能有效防止出现因密封圈磨损，而降低其密封性的问题。进一步的，在驱动泵的驱动下，吸热流体在散热管内不断循环。因此，散热管可循环吸收把手处的热量并散发，从而避免把手的温度升高，以防止发生烫伤的危险。

Description

一种高温蝶阀

技术领域

本实用新型涉及管道流量控制部件，特别是涉及一种高温蝶阀。

背景技术

高温蝶阀为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封。高温蝶阀一般包括阀体、蝶板(阀瓣)、密封圈等结构。密封圈设置在蝶板的边缘，球阀关闭时，密封圈夹持在蝶板与流体通道的内壁之间，以填满蝶板与阀体之间的间隙，从而达到密封的作用。

然而，高温蝶阀一般应用在流体温度较高的管路中。而且，经过多次的开、关操作后，密封圈会被磨损，从而导致蝶板与阀体之间出现间隙，使得蝶阀密封性能降低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能有效防止因密封圈磨损，而降低其密封性的高温蝶阀。

一种高温蝶阀，包括阀体、阀瓣、密封圈、阀杆及把手，所述阀体内开设有流体通道及阀杆通道，所述阀杆收容于所述阀杆通道且一端与所述阀瓣连接，所述把手与所述阀杆远离所述阀瓣的一端连接，所述阀瓣收容于所述流体通道内，所述阀瓣的边缘开设有环形凹槽，所述高温蝶阀还包括：

弹性件，收容于所述环形凹槽内，且一端与所述环形凹槽的底部固定连接；

安装柱，一端收容于所述环形凹槽内并与所述弹性件抵接，以将所述弹性件压缩于所述环形凹槽内；

驱动泵，固定于所述把手的一端，

散热管，其内容纳有吸热流体，所述散热管绕设于所述把手上，且两端均与所述驱动泵连通，以使所述驱动泵驱动所述吸热流体在所述散热管内流动；

其中，所述密封圈绕设于所述阀瓣的边缘且与所述安装柱远离所述弹性件的一端固定连接，所述安装柱相对于所述环形凹槽可伸缩。

在其中一个实施例中，所述密封圈上设有卡槽，所述卡槽与所述安装柱卡合，以固定所述密封圈。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

在其中一个实施例中，所述安装柱上设有限位凸起，所述环形凹槽的边缘设置有止脱板，所述安装柱相对于所述环形凹槽可伸出直至所述限位凸起与所述止脱板相抵接。

在其中一个实施例中，所述吸热流体为水。

上述高温蝶阀，密封圈固定于安装柱上，而安装柱则可伸缩的安装于环形凹槽中。其中，弹性件与安装柱抵接，并始终为其提供一远离阀瓣中心方向的作用力。蝶阀关闭时，密封圈被安装柱抵持于流体通道的侧壁上。当经过多次开、关而使得密封圈磨损时，密封圈可在安装柱的支撑作用下进一步扩张，从而填满密封圈与流体通道的侧壁之间因密封圈磨损而出现的间隙。因此，上述高温蝶阀能有效防止出现因密封圈磨损，而降低其密封性的问题。

进一步的，在驱动泵的驱动下，吸热流体在散热管内不断循环。因此，散热管可循环吸收把手处的热量并散发，从而避免把手的温度升高，以防止发生烫伤的危险。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中高温蝶阀的结构示意图；

图2为图1所示高温蝶阀中流体通道的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的高温蝶阀100包括阀体110、阀瓣120、密封圈130、弹性件140、安装柱150、阀杆160、把手170、驱动泵180及散热管190。

阀体110内开设有流体通道112及阀杆通道(图未标)。阀瓣120收容于流体通道112内。阀瓣120呈板状，其形状与流体通道112的内壁相匹配，通过阀瓣120转动，实现高温蝶阀100的开闭。其中，阀瓣120的边缘开设有环形凹槽121。环形凹槽121围绕阀瓣120边缘开设。

弹性件140收容于环形凹槽121内，且一端与环形凹槽121的底部固定连接。具体在本实施例中，弹性件140为压缩弹簧。

安装柱150一端收容于环形凹槽121内并与弹性件140抵接，以将弹性件140压缩于环形凹槽121内。安装柱150相对于环形凹槽121可伸缩。其中，弹性件140对安装柱150施加一远离阀瓣120中心方向的作用力，以使安装柱150具有向环形凹槽121伸出的趋势。

其中，密封圈130绕设于阀瓣120的边缘且与安装柱150远离弹性件140的一端固定连接。具体在本实施例中，密封圈130上设有卡槽(图未标)，卡槽与安装柱150卡合，以固定密封圈130。

在本实施例中，安装柱150上设有限位凸起151，环形凹槽121的边缘设置有止脱板1212。安装柱150相对于环形凹槽121可伸出直至限位凸起151与止脱板1212相抵接。限位凸起151与止脱板1212配合，可防止安装柱150从环形凹槽121中脱落。

阀杆160收容于阀杆通道且一端与阀瓣120连接，把手170与阀杆160远离阀瓣120的一端连接。操作人员通过把手170操作阀杆160，进而带动阀瓣120转动。

驱动泵180可为电动或气动驱动。驱动泵180固定于把手170的一端。具体的，位于把手170靠近阀杆160的一端。因此，驱动泵180可随把手转动。

散热管190内容纳有吸热流体。具体在本实施例中，吸热流体为水。散热管190绕设于把手170上，且两端均与驱动泵180连通，以使驱动泵180驱动吸热流体在散热管190内流动。

散热管190为螺旋状缠绕，表面积较大，因此散热迅速。热量被吸热流体吸收后，可快速从散热管190上散发，从而避免把手170温度升高。

上述高温蝶阀100，密封圈130固定于安装柱150上，而安装柱150则可伸缩的安装于环形凹槽121中。其中，弹性件140与安装柱150抵接，并始终为其提供一远离阀瓣120中心方向的作用力。蝶阀关闭时，密封圈130被安装柱150抵持于流体通道112的侧壁上。当经过多次开、关而使得密封圈130磨损时，密封圈130可在安装柱150的支撑作用下进一步扩张，从而填满密封圈130与流体通道112的侧壁之间因密封圈130磨损而出现的间隙。因此，高温蝶阀100能有效防止出现因密封圈130磨损，而降低其密封性的问题。

进一步的，在驱动泵180的驱动下，吸热流体在散热管190内不断循环。因此，散热管190可循环吸收把手170处的热量并散发，从而避免把手170的温度升高，以防止发生烫伤的危险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高温蝶阀，包括阀体、阀瓣、密封圈、阀杆及把手，所述阀体内开设有流体通道及阀杆通道，所述阀杆收容于所述阀杆通道且一端与所述阀瓣连接，所述把手与所述阀杆远离所述阀瓣的一端连接，所述阀瓣收容于所述流体通道内，其特征在于，所述阀瓣的边缘开设有环形凹槽，所述高温蝶阀还包括：

弹性件，收容于所述环形凹槽内，且一端与所述环形凹槽的底部固定连接；

安装柱，一端收容于所述环形凹槽内并与所述弹性件抵接，以将所述弹性件压缩于所述环形凹槽内；

驱动泵，固定于所述把手的一端，

散热管，其内容纳有吸热流体，所述散热管绕设于所述把手上，且两端均与所述驱动泵连通，以使所述驱动泵驱动所述吸热流体在所述散热管内流动；

其中，所述密封圈绕设于所述阀瓣的边缘且与所述安装柱远离所述弹性件的一端固定连接，所述安装柱相对于所述环形凹槽可伸缩。

2.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述密封圈上设有卡槽，所述卡槽与所述安装柱卡合，以固定所述密封圈。

3.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高温蝶阀，其特征在于，所述安装柱上设有限位凸起，所述环形凹槽的边缘设置有止脱板，所述安装柱相对于所述环形凹槽可伸出直至所述限位凸起与所述止脱板相抵接。

5.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述吸热流体为水。