CN204900339U - 一种风机蜗舌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机蜗舌，包括用来安装在风机蜗壳上的蜗舌本体，其特征在于：所述蜗舌本体在朝向风机出风口的侧面上沿着蜗舌本体的长度方向间隔设置有多条导流筋，所述的导流筋相互平行，并且，所述导流筋所在平面既垂直于所述蜗舌本体的侧面又垂直于所述风机出风口的端面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该风机蜗舌通过在蜗舌本体上间隔设置多条导流筋，且导流筋设置在朝向风机出风口的侧面上，使得从风机出风口流出的气流经导流筋导向后顺利流出，从而消除流体在风机出风口产生的涡流，减少流体流出时的阻力，进而有效提升离心风机的性能。

Description

一种风机蜗舌

技术领域

本实用新型涉及一种风机蜗舌。

背景技术

风机的蜗壳内部流动结构非常复杂，尤其是蜗舌及出口区域，随着运行工况的不同，会产生不同程度的涡流和回流现象。当气体流量增加时，由于蜗舌的存在以及气流的惯性，气体在流过蜗舌后开始在蜗舌与出口下部之间产生流动漩涡；同时，由于流量较大及逆压梯度的存在，使得蜗舌与叶轮之间开始出现回流，一部分气体再次进入蜗壳通道，从而引起压力及效率的降低。当流量继续增加到一定程度，流动漩涡移至蜗壳出口，并迅速扩大，在出口处造成极大的气流阻塞，使得出口回流气体及蜗舌回流气体急剧增加，从而造成了流场结构的急剧恶化，进而使压力和效率也急剧下降。可见，蜗舌舌部及出口区域的几何结构设计直接影响了风机特性曲线的平陡和运行工况范围的宽窄。另外，为了减小涡流和回流现象，现有技术中也有各种改进型的蜗舌结构，如专利号为ZL201120482487.3(授权公告号为CN202326434U)的中国实用新型专利所公开的《一种离心通风机蜗舌结构》，该蜗舌结构在不影响气流出口流量的前提下将蜗壳的弧形曲线结构延伸露出适当的长度并保持通风机机壳内部气流的流畅，在蜗舌头部焊接加强筋以提高蜗舌结构强度。虽然，蜗壳出口处的弧线结构可以减少涡流、回流损失，但效果不佳，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能消除流体在风机出风口产生的涡流并减少流体流出时的阻力的风机蜗舌。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该风机蜗舌，包括用来安装在风机蜗壳上的蜗舌本体，其特征在于：所述蜗舌本体在朝向风机出风口的侧面上沿着蜗舌本体的长度方向间隔设置有多条导流筋，所述的导流筋相互平行，并且，所述导流筋所在平面既垂直于所述蜗舌本体的侧面又垂直于所述风机出风口的端面。

优选地，所述导流筋边沿的上段和下段均为曲线段，所述导流筋边沿的中间段为直线段，且所述导流筋的整条边沿呈平滑过渡。

为了有效减小风阻，并使流道更加顺畅，所述导流筋与所述蜗舌本体相衔接的部位呈倒圆角结构。

进一步优选，所述的导流筋与蜗舌本体为一体成型结构。

根据风机蜗壳和叶轮结构的不同，导流筋可以有多种尺寸，优选地，所述导流筋自蜗舌本体向风机出风口延伸出的高度H的大小为5mm≤H≤50mm。

进一步优选，所述导流筋的厚度D的大小为1mm≤D≤3mm。

进一步优选，所述导流筋之间的间距L的大小为10mm≤L≤20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该风机蜗舌通过在蜗舌本体上间隔设置多条导流筋，且导流筋设置在朝向风机出风口的侧面上，使得从风机出风口流出的气流经导流筋导向后顺利流出，从而消除流体在风机出风口产生的涡流，减少流体流出时的阻力，进而有效提升离心风机的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的剖视图；

图5为安装有本实用新型实施例的风机蜗舌的风机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的风机蜗舌包括蜗舌本体1，蜗舌本体1安装在风机蜗壳3上，蜗舌本体1在朝向风机出风口4的侧面11上沿着蜗舌本体的长度方向间隔设置有多条导流筋2。各条导流筋2相互平行，并且，导流筋2所在平面既垂直于所述蜗舌本体1的侧面11又垂直于风机出风口4的端面。

本实施例中，导流筋2呈片状结构，导流筋2边沿的上段21和下段23均为曲线段，导流筋2边沿的中间段22为直线段，且导流筋2的整条边沿呈平滑过渡。此外，为了有效减小风阻，并使流道更加顺畅，导流筋2与蜗舌本体1为一体成型结构，且导流筋2与蜗舌本体1相衔接的部位呈倒圆角结构。

根据风机蜗壳3和风机叶轮结构的不同，导流筋2的尺寸可以作相应调整。本实施例中，导流筋2自蜗舌本体1向风机出风口4延伸出的高度H的大小为5mm≤H≤50mm。导流筋2的厚度D的大小为1mm≤D≤3mm。各相邻导流筋2之间形成导流间隙，且导流筋2之间的间距L的大小为10mm≤L≤20mm，并且，对于同一个风机蜗舌，相邻导流筋2之间的间隙也可以各不相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机蜗舌，包括用来安装在风机蜗壳(3)上的蜗舌本体(1)，其特征在于：所述蜗舌本体(1)在朝向风机出风口(4)的侧面(11)上沿着蜗舌本体(1)的长度方向间隔设置有多条导流筋(2)，所述的导流筋(2)相互平行，并且，所述导流筋(2)所在平面既垂直于所述蜗舌本体(1)的侧面(11)又垂直于所述风机出风口(4)的端面。

2.根据权利要求1所述的风机蜗舌，其特征在于：所述导流筋(2)边沿的上段(21)和下段(23)均为曲线段，所述导流筋(2)边沿的中间段(22)为直线段，且所述导流筋(2)的整条边沿呈平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的风机蜗舌，其特征在于：所述导流筋(2)与所述蜗舌本体(1)相衔接的部位呈倒圆角结构。

4.根据权利要求1所述的风机蜗舌，其特征在于：所述的导流筋(2)与蜗舌本体(1)为一体成型结构。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的风机蜗舌，其特征在于：所述导流筋(2)自蜗舌本体(1)向风机出风口(4)延伸出的高度H的大小为5mm≤H≤50mm。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的风机蜗舌，其特征在于：所述导流筋(2)的厚度D的大小为1mm≤D≤3mm。

7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的风机蜗舌，其特征在于：所述导流筋(2)之间的间距L的大小为10mm≤L≤20mm。