CN204897029U - 一种紧密缠绕的纺织纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种紧密缠绕的纺织纱管，包括管体，管体的中部设有竖向的安装管，安装管的内部为通孔；管体的上端和下端分别设有横向的上挡圈和下挡圈；管体的圆周外侧设有截面为梯形的凹槽，凹槽内套接有纱布套，纱布套的圆周外侧套接有橡胶套；纱布套、橡胶套的高度与管体高度相同；纱布套内填充有棉纤；管体为塑料管体；管体上端的外径小于其下端的外径；上挡圈的外径小于下挡圈的外径。本实用新型管体侧面设有梯形的凹槽，通过橡胶套和纱布套，使侧面具有一定的弹性和缓冲空间，能够使纱线整齐的缠绕在纱管外侧，并且能够使纱线更紧的缠绕，确保纱线缠绕的效果，节约纱管空间。

Description

一种紧密缠绕的纺织纱管

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，具体涉及一种紧密缠绕的纺织纱管。

背景技术

在纺织行业，纱管主要是用来缠绕纱线的，纱管通过纱管中的安装管套在转轴上进行转动，使纱线一层一层的缠绕在纱管上，但目前使用的纱管大多为表面平滑的管面，纱线在缠绕的过程中，容易打滑，一开始不容易缠绕整齐，影响了整个缠绕过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种紧密缠绕的纺织纱管，管体侧面设有梯形的凹槽，通过橡胶套和纱布套，使侧面具有一定的弹性和缓冲空间，能够使纱线整齐的缠绕在纱管外侧，并且能够使纱线更紧的缠绕，确保纱线缠绕的效果，节约纱管空间。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种紧密缠绕的纺织纱管，包括管体，管体的中部设有竖向的安装管，安装管的内部为通孔；管体的上端和下端分别设有横向的上挡圈和下挡圈；管体的圆周外侧设有截面为梯形的凹槽，凹槽内套接有纱布套，纱布套的圆周外侧套接有橡胶套；纱布套、橡胶套的高度与管体高度相同；

橡胶套的厚度为3mm；纱布套内填充有棉纤；管体为塑料管体；

管体上端的外径小于其下端的外径；上挡圈的外径小于下挡圈的外径。

优选的，安装管的上端和下端分别穿出上挡圈和下挡圈。

本实用新型的优点和有益效果在于：

紧密缠绕的纺织纱管，管体侧面设有梯形的凹槽，通过橡胶套、纱布套和棉纤，使侧面具有一定的弹性和缓冲空间，能够使纱线整齐的缠绕在纱管外侧，并且能够使纱线更紧的缠绕，确保纱线缠绕的效果，节约纱管空间。

附图说明

图1是本实用新型紧密缠绕的纺织纱管的结构示意图。

图中：1、上挡圈；2、管体；3、安装管；4、纱布套；5、橡胶套；6、下挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示：一种紧密缠绕的纺织纱管，包括管体2，管体2的中部设有竖向的安装管3，安装管3的内部为通孔；管体2的上端和下端分别设有横向的上挡圈1和下挡圈6；管体2的圆周外侧设有截面为梯形的凹槽，凹槽内套接有纱布套4，纱布套4的圆周外侧套接有橡胶套5；纱布套4、橡胶套5的高度与管体2高度相同；

橡胶套5的厚度为3mm；纱布套4内填充有棉纤；管体2为塑料管体2；管体2上端的外径小于其下端的外径；上挡圈1的外径小于下挡圈6的外径。安装管3的上端和下端分别穿出上挡圈1和下挡圈6。

本实施例的有益效果在于：紧密缠绕的纺织纱管，管体侧面设有梯形的凹槽，通过橡胶套、纱布套和棉纤，使侧面具有一定的弹性和缓冲空间，能够使纱线整齐的缠绕在纱管外侧，并且能够使纱线更紧的缠绕，确保纱线缠绕的效果，节约纱管空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种紧密缠绕的纺织纱管，其特征在于，包括管体，管体的中部设有竖向的安装管，安装管的内部为通孔；管体的上端和下端分别设有横向的上挡圈和下挡圈；管体的圆周外侧设有截面为梯形的凹槽，凹槽内套接有纱布套，纱布套的圆周外侧套接有橡胶套；纱布套、橡胶套的高度与管体高度相同；

橡胶套的厚度为3mm；纱布套内填充有棉纤；管体为塑料管体；

管体上端的外径小于其下端的外径；上挡圈的外径小于下挡圈的外径。

2.如权利要求1所述的紧密缠绕的纺织纱管，其特征在于，安装管的上端和下端分别穿出上挡圈和下挡圈。