CN204895250U - 一种油井压裂作业罐车液位测量装置 - Google Patents

一种油井压裂作业罐车液位测量装置 Download PDF

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CN204895250U CN201520407283.1U CN201520407283U CN204895250U CN 204895250 U CN204895250 U CN 204895250U CN 201520407283 U CN201520407283 U CN 201520407283U CN 204895250 U CN204895250 U CN 204895250U
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王生修
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Abstract

本实用新型涉及液位测量技术领域,具体提供一种油井压裂作业罐车液位测量装置,包括作业罐、液位传感器、电流变送器、微处理器、显示单元和声光报警器,液位传感器安装在作业罐内,液位传感器连接电流变送器,电流变送器连接微处理器,微处理器控制显示单元和声光报警器工作,微处理器和显示单元均设置在隔爆箱内,声光报警器设置于隔爆箱内的顶端,隔爆箱安装在罐车左右档泥板后边,电流变送器的电路板上增设一层防雷隔爆层。本实用新型操作简单适合工人使用;具有防雷和隔爆结构,报警信号由两2路继电器独立输出,两个输出继电器用以增加报警的可靠性,相比较传统的超声波液位计,具有耐寒的特点,特别适用于北方寒冷的恶劣环境。

Description

一种油井压裂作业罐车液位测量装置
技术领域
本发明涉及液位测量技术领域,具体涉及一种油井压裂作业罐车液位测量装置。
背景技术
随着油田深井、页岩气开发的深入,施工作业已向高压力、大规模发展,压裂参数测量是油井采油工作中的关键环节,测量系统正常工作与否直接关系到工程进度和施工安全。
油井压裂工程是多种车辆和设备参加野外作业,参加作业的罐车司机要及时掌握罐内液体状态和液位需要到罐车顶观察罐内液位。但司机在罐车顶爬上、爬下存在人身隐患,特别在、雪天气或班生产时尤其危险。
因此,需要提供一种油井压裂作业罐车液位测量装置,使得司机在车下就能掌握罐内液位。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种电力线路检测装置,解决了传统电力线路故障率较高,一些故障得不到及时检测的问题。
为解决以上技术问题,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种油井压裂作业罐车液位测量装置,包括作业罐、液位传感器、电流变送器、微处理器、显示单元和声光报警器,所述液位传感器安装在所述作业罐内,所述液位传感器连接所述电流变送器,所述电流变送器连接所述微处理器,所述微处理器控制显示单元和声光报警器工作,所述微处理器和显示单元均设置在隔爆箱内,所述声光报警器设置于隔爆箱内的顶端,隔爆箱安装在罐车左右档泥板后边,所述电流变送器的电路板上增设一层防雷隔爆层。
具体的,所述液位传感器为静压式液位传感器,所述静压式液位传感器的底座通过法兰固定在罐车装料口的邻仓顶部,所述液位传感器的不锈钢探头下伸至所述作业罐底部。
具体的,所述电流变送器的输入端设有瞬变二级管和泄放电容。
具体的,所述显示单元设有观察窗和用于显示罐内液位变化与仪器运行状态的四位LED数码管和三个LED灯。
具体的,所述的油井压裂作业罐车液位测量装置还包括控制面板,所述控制面板上设有控制按键,用于调整所述液位传感器的零位、量程和所述电流变送器的输出范围。
具体的,所述微处理器通过两路独立的继电器控制声光报警器。
有益效果:
本发明提供一种油井压裂作业罐车液位测量装置,通过按键操作,可对线性输入信号进行量程、变送输出、参数、精度校准报警液位等进行设定,操作简单适合工人使用;可实现测量值以各种电信号的模拟量变送输出,变送输出范围可任意设定、修正;具有防雷和隔爆结构,可靠性高,抗干扰,抗雷击,耐震动;报警信号由两2路继电器独立输出,两个输出继电器用以增加报警的可靠性;相比较传统的超声波液位计,本实用新型采用静压式液位传感器,具有耐寒、耐高温的特点,特别适用于北方寒冷的恶劣环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种油井压裂作业罐车液位测量装置,包括作业罐、液位传感器、电流变送器、微处理器、显示单元和声光报警器,液位传感器安装在作业罐内,液位传感器连接电流变送器,电流变送器连接微处理器,微处理器控制显示单元和声光报警器工作,微处理器和显示单元均设置在隔爆箱内,声光报警器设置于隔爆箱内的顶端,隔爆箱安装在罐车左右档泥板后边,电流变送器的电路板上增设一层防雷隔爆层,液位传感器为静压式液位传感器,静压式液位传感器的底座通过法兰固定在罐车装料口的邻仓顶部,液位传感器的不锈钢探头下伸至作业罐底部,电流变送器的输入端设有瞬变二级管和泄放电容,显示单元设有观察窗和用于显示罐内液位变化与仪器运行状态的四位LED数码管和三个LED灯,油井压裂作业罐车液位测量装置还包括控制面板,控制面板上设有控制按键,用于调整所述液位传感器的零位、量程和所述电流变送器的输出范围,微处理器通过两路独立的继电器控制声光报警器。
本实施例中,考虑到压裂作业的环境为冬季严寒、夏季酷暑、施工现场道路崎岖泥泞颠簸振动、罐内聚合物还有腐蚀性,则测量传感器应具有耐严寒、耐高温、抗震动、抗腐蚀的能力,本实施例选用静压式传感器,静压式传感器的压力应变部件选用Keller公司军品级别敏感元件,保障了测量的精度,为了耐腐蚀,罐内传感器探头用316不锈钢作外壳;电流变送器中4-20mA恒流变送部件选用美国BB公司生产的集成变送芯片XTR106,该芯片具有稳定性好,可靠性高、耐低温、集成度高、外围元器件很少等优点,考虑夏季油井压裂作业现场时有雷电,电流变送器PCB板设计采用三层板结构,比普通PCB板增加了防雷隔爆层,并且在两根输入线之间加入瞬变二级管和泄放电容等,保证在遭受雷击时能正常工作;微处理器选用具有16位A/D传换功能和宽工作温度范围(-40-50℃)日本三菱最新微处理器0C062A芯片作为大脑指挥整台仪器正常工作;显示单元选用台湾的低功耗高亮度大尺码LED数码管,方便罐车司机查看,报警信号由两2路继电器独立输出,两个输出继电器用以增加报警的可靠性,相比较传统的超声波液位计,本实用新型采用静压式液位传感器,具有耐寒、耐高温的特点,特别适用于北方寒冷的恶劣环境。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种油井压裂作业罐车液位测量装置,其特征在于,包括作业罐、液位传感器、电流变送器、微处理器、显示单元和声光报警器,所述液位传感器安装在所述作业罐内,所述液位传感器连接所述电流变送器,所述电流变送器连接所述微处理器,所述微处理器控制显示单元和声光报警器工作,所述微处理器和显示单元均设置在隔爆箱内,所述声光报警器设置于隔爆箱内的顶端,隔爆箱安装在罐车左右档泥板后边,所述电流变送器的电路板上增设一层防雷隔爆层。
2.根据权利要求1所述的油井压裂作业罐车液位测量装置,其特征在于,所述液位传感器为静压式液位传感器,所述静压式液位传感器的底座通过法兰固定在罐车装料口的邻仓顶部,所述液位传感器的不锈钢探头下伸至所述作业罐底部。
3.根据权利要求1所述的油井压裂作业罐车液位测量装置,其特征在于,所述电流变送器的输入端设有瞬变二级管和泄放电容。
4.根据权利要求1所述的油井压裂作业罐车液位测量装置,其特征在于,所述显示单元设有观察窗和用于显示罐内液位变化与仪器运行状态的四位LED数码管和三个LED灯。
5.根据权利要求1所述的油井压裂作业罐车液位测量装置,其特征在于,所述的油井压裂作业罐车液位测量装置还包括控制面板,所述控制面板上设有控制按键,用于调整所述液位传感器的零位、量程和所述电流变送器的输出范围。
6.根据权利要求1所述的油井压裂作业罐车液位测量装置,其特征在于,所述微处理器通过两路独立的继电器控制声光报警器。
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CN104908634A (zh) * 2015-06-12 2015-09-16 王生修 一种油井压裂作业罐车液位测量装置

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Shengxiu

Inventor after: Yang Yulong

Inventor after: Yang Peilun

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