CN204892953U - 无缝钢管高效沉积装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种钢管沉积装置。一种无缝钢管高效沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、充电电极、磁场发生器、沉积盘和旋转升降机构，所述充电电极位于雾化喷嘴的下方，充电电极靠近钢液分离成为雾化颗粒的破碎点；所述旋转升降机构的输出轴连接在沉积盘底面轴心处；所述磁场发生器共有一对，一对所述的磁场发生器绕雾化颗粒的喷射飞行区的轴线中心对称设置，所述喷射飞行区内的雾化颗粒沉积在沉积盘的边缘。本实用新型通过磁场发生器产生的磁场将喷射飞行区中心对称分为隔，配合适当电位的充电电极使雾化颗粒带电后，利用洛伦兹力将雾化颗粒向喷射飞行区向中线方向推动，既提高了钢液收得率，又提升了钢管生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷射沉积领域，尤其涉及一种钢管沉积装置。
背景技术
喷射沉积既能克服传统的铸造过程带来的晶粒粗大、成份偏析严重，有粗大的网状碳化物等缺陷，又可避免粉末冶金的制粉、压制、烧结等多道工序。喷射沉积技术制备的材料具有快速凝固、显微组织均匀细小，无宏观偏析，可固溶过饱和合金元素的优点，因此得到的材料综合力学性能优于传统的制备方式。
但是现有的沉积成形装置的射流在离开喷口后，射流与周围环境具有较大的速度差，因此周围的气氛会被卷入射流内，使得射流变散，造成沉积区域难以控制，钢液收得率低下，因此限制了沉积零件的制造，影响了沉积零件的推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管高效沉积装置，该装置在喷射飞行区的周围设置了一对同向向的中心对称的磁场发生器，最终产生的磁场在喷射飞行区中心对称分为隔，配合适当电位的充电电极使雾化颗粒带电后，利用洛伦兹力将雾化颗粒向喷射飞行区向中线方向推动，既提高了钢液收得率，又提升了钢管生产效率。
本实用新型是这样实现的：一种无缝钢管高效沉积装置，包括钢液包、雾化喷嘴、充电电极、磁场发生器、沉积盘和旋转升降机构，所述钢液包内装有钢液，所述雾化喷嘴安装在钢液包底部出口处，所述充电电极位于雾化喷嘴的下方，充电电极靠近钢液分离成为雾化颗粒的破碎点；所述旋转升降机构的输出轴连接在沉积盘底面轴心处；所述磁场发生器共有一对，一对所述的磁场发生器绕雾化颗粒的喷射飞行区的轴线中心对称设置，所述喷射飞行区内的雾化颗粒沉积在沉积盘的边缘。
所述的磁场发生器为带铁芯的线圈，一对所述带铁芯的线圈通电方向相同。
所述的磁场发生器为永磁体，一对所述的永磁体方向相同。
所述沉积盘的顶面还安装有钢管定位圈，所述钢管定位圈位于雾化颗粒沉积位置的边缘。
所述雾化喷嘴的进气口与保护气管路相连喷射保护气。
所述保护气为氮气、氩气或氦气。
本实用新型无缝钢管高效沉积装置在喷射飞行区的周围设置了一对同向向的中心对称的磁场发生器，最终产生的磁场在喷射飞行区中心对称分为隔，配合适当电位的充电电极使雾化颗粒带电后，利用洛伦兹力将雾化颗粒向喷射飞行区向中线方向推动，既提高了钢液收得率，又提升了钢管生产效率。
附图说明
图1为本实用新型无缝钢管高效沉积装置的结构示意图。
图中：1钢液包、2雾化喷嘴、3充电电极、4磁场发生器、5沉积盘、6钢管定位圈、7旋转升降机构、8钢液、9雾化颗粒、10喷射飞行区。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种无缝钢管高效沉积装置，包括钢液包1、雾化喷嘴2、充电电极3、磁场发生器4、沉积盘5和旋转升降机构7，所述钢液包1内装有钢液8，所述雾化喷嘴2安装在钢液包1底部出口处，所述充电电极3位于雾化喷嘴2的下方，充电电极3靠近钢液8分离成为雾化颗粒9的破碎点；所述旋转升降机构7的输出轴连接在沉积盘5底面轴心处；所述磁场发生器4共有一对，一对所述的磁场发生器4绕雾化颗粒9的喷射飞行区10的轴线中心对称设置，所述喷射飞行区10内的雾化颗粒9沉积在沉积盘5的边缘。
在本实用新型中，所述的磁场发生器4为带铁芯的线圈或永磁体，一对所述带铁芯的线圈通电方向相同，或者设置一对指向相同的永磁体，最终使得喷射飞行区10内的磁场中间向两侧逐渐增大并方向相反，磁场方向配合充电电极3的电位使得雾化颗粒9受到向喷射飞行区10中线集中的洛伦兹力，缩小喷射飞行区10的喷射角度，提高了钢液的收得率。
在本实施例中，所述沉积盘5的顶面还安装有钢管定位圈6，所述钢管定位圈6位于雾化颗粒9沉积位置的边缘，利用钢管定位圈6卡住逐渐成形的钢管，避免钢管在沉积成形过程中的移位。
为了防止钢液氧化，所述雾化喷嘴2的进气口与保护气管路相连喷射保护气；所述保护气为氮气、氩气或氦气。
Claims (6)
1.一种无缝钢管高效沉积装置，其特征是：包括钢液包(1)、雾化喷嘴(2)、充电电极(3)、磁场发生器(4)、沉积盘(5)和旋转升降机构(7)，所述钢液包(1)内装有钢液(8)，所述雾化喷嘴(2)安装在钢液包(1)底部出口处，所述充电电极(3)位于雾化喷嘴(2)的下方，充电电极(3)靠近钢液(8)分离成为雾化颗粒(9)的破碎点；所述旋转升降机构(7)的输出轴连接在沉积盘(5)底面轴心处；所述磁场发生器(4)共有一对，一对所述的磁场发生器(4)绕雾化颗粒(9)的喷射飞行区(10)的轴线中心对称设置，所述喷射飞行区(10)内的雾化颗粒(9)沉积在沉积盘(5)的边缘。
2.如权利要求1所述的无缝钢管高效沉积装置，其特征是：所述的磁场发生器(4)为带铁芯的线圈，一对所述带铁芯的线圈通电方向相同。
3.如权利要求1所述的无缝钢管高效沉积装置，其特征是：所述的磁场发生器(4)为永磁体，一对所述的永磁体方向相同。
4.如权利要求1所述的无缝钢管高效沉积装置，其特征是：所述沉积盘(5)的顶面还安装有钢管定位圈(6)，所述钢管定位圈(6)位于雾化颗粒(9)沉积位置的边缘。
5.如权利要求1所述的无缝钢管高效沉积装置，其特征是：所述雾化喷嘴(2)的进气口与保护气管路相连喷射保护气。
6.如权利要求5所述的无缝钢管高效沉积装置，其特征是：所述保护气为氮气、氩气或氦气。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106891008A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 湖南工业大学 | 一种复合材料喷射成型系统及制备方法 |
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2015
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| CN106891008A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-27 | 湖南工业大学 | 一种复合材料喷射成型系统及制备方法 |
| CN106891008B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-04-05 | 湖南工业大学 | 一种复合材料喷射成型系统及制备方法 |
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