CN204886475U - 一种微霍尔电机的磁承环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微霍尔电机的磁承环，该磁承环由环体(1)、轴孔(2)、过盈筋(3)、定向槽(4)、磁芯槽(5)、热熔台(6)和介孔(7)构成。本实用新型采用先将未充磁的磁芯嵌入磁芯槽内，通过热熔压扁热熔台将磁芯固定，之后，基于定向槽对磁芯进行定向充磁，再经轴孔将环体过盈压装到电机的转子轴上的技术方案，克服了现有技术存在磁性分布不均，或工艺复杂成本高的问题与不足，使微霍尔电机的测转磁体的设置，达到了磁性分布均匀、工艺简化、降低成本的目的。

Description

一种微霍尔电机的磁承环

技术领域

本实用新型涉及微霍尔电机，具体是指微霍尔电机用于承载测转磁体的一种微霍尔电机的磁承环。

背景技术

微霍尔电机的转子轴上设有用于配合霍尔元件测定转子旋转圈数的永磁体；以下将微霍尔电机简称为电机，将用于测转的永磁体简称为测转磁体；

现有技术采用环状的尼龙永磁体或者钕铁硼磁体作为测转磁体，分别简称为尼龙磁环和钕铁硼磁环，尼龙磁环或钕铁硼磁环是通过过盈压装固定到电机的转子轴上，参阅图7；由于尼龙磁环经过盈压装后会发生拉伸形变，形变使原本经充磁排列整齐的磁筹方向发生变化，导致尼龙磁环的磁性分布不均，致使电机运行时易出现信号紊乱；由于钕铁硼磁环较脆，过盈压装到转子轴上时会发生脆裂损伤，电机高速运转工作时钕铁硼磁环会发生开裂或破碎，为此，现有技术采用在钕铁硼磁环与电机轴之间加装用于过渡的铜质或铝质衬套；但加装衬套的工艺复杂成本高，因此，现有技术存在磁性分布不均，或工艺复杂成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由环体、轴孔、过盈筋、定向槽、磁芯槽、热熔台和介孔构成的装置；应用时，先将未充磁的磁芯嵌入磁芯槽内，通过热熔压扁热熔台将磁芯固定，之后，基于定向槽对磁芯进行定向充磁，再经轴孔将环体过盈压装到电机的转子轴上的技术方案，提供一种微霍尔电机的磁承环，旨在使微霍尔电机的测转磁体的设置，达到磁性分布均匀、工艺简化、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种微霍尔电机的磁承环，由环体、轴孔、过盈筋、定向槽、磁芯槽、热熔台和介孔构成，所述的环体为圆环柱形的塑料质构件；环体的中心设有上下方向的圆形通孔称为轴孔，所述轴孔的孔壁上均布设有若干向心凸出、上下方向的凸筋称为过盈筋，轴孔孔壁的左侧面设有一条上下方向、横截面呈半圆形的通槽称为定向槽；环体上面的左右两边，以轴孔为中心，对称分别设有矩形的凹槽称为磁芯槽，所述磁芯槽的前后沿口处设有向上的矩形凸缘称为热熔台；环体上面的前后两边均布设有四个环扇形、上下方向的通孔称为介孔；

应用时，先将未充磁的磁芯嵌入所述磁芯槽内，所述磁芯为圆柱形的钕铁硼磁体，通过热熔压扁热熔台将磁芯固定，之后，基于所述定向槽对所述磁芯进行定向充磁，再经所述轴孔将承载有磁性的磁芯的环体过盈压装到电机的转子轴上。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

1、采用塑料质的环体承载磁芯与转子轴过盈压装连接，确保了磁芯在过盈压装过程中不受损伤；工作时，磁芯随转子轴高速旋转时不会破碎脱落；

2、过盈筋确保了环体与转子轴的可靠过盈固定连接；

3、基于定向槽对装入磁芯槽后的磁芯进行充磁，确保了分别装在环体左右两边磁芯槽中的磁芯的磁力线及磁极衔接的整体性，避免了磁力线扭曲或磁极指向偏移；

4、热熔台的设置及采用热熔固定磁芯，简化了磁芯的固定工艺，还确保了固定的可靠性；

5、介孔的设置，避免了注塑成型时环体的外缘产生缩瘪形变，同时，有效地吸收了因过盈压装对环体外缘形变的影响，确保了环体外缘的圆度要求；

本装置结构简单，工作可靠，，制造和装配简单，成本低，使微霍尔电机的测转磁体的设置，避免了现有技术尼龙磁环磁性分布不均和钕铁硼磁环加装衬套工艺复杂成本高的弊端，使微霍尔电机的测转磁体的设置，确保了磁性的均匀分布，简化了装配工艺，降低了成本。

有益设计拓展

基于需要，本装置的所述磁芯槽亦可设置为均布四个或者六个；所述磁芯亦可采用铁氧体磁铁。

上述，本实用新型采用由环体、轴孔、过盈筋、定向槽、磁芯槽、热熔台和介孔构成的装置；应用时，先将未充磁的磁芯嵌入磁芯槽内，通过热熔压扁热熔台将磁芯固定，之后，基于定向槽对磁芯进行定向充磁，再经轴孔将环体过盈压装到电机的转子轴上的技术方案，克服了现有技术存在磁性分布不均，或工艺复杂成本高的问题与不足，所提供的一种微霍尔电机的磁承环，使微霍尔电机的测转磁体的设置，达到了磁性分布均匀、工艺简化、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环的轴测示意图；

图4是本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环，装入磁芯8并充磁后的主视剖视示意图；

图5是本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环，装入磁芯8并充磁后的轴测示意图；

图6是本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环，载着充有磁性的磁芯8过盈压装在电机转子轴上的轴测示意图；

图7是现有技术环形的测转磁体的示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：环体1、轴孔2、过盈筋3、定向槽4、磁芯槽5、热熔台6、介孔7、磁芯8、电机转子01、转子轴02、现有技术的测转磁环03。

具体实施方式

参阅图1～图6，本实用新型的一种微霍尔电机的磁承环，由环体1、轴孔2、过盈筋3、定向槽4、磁芯槽5、热熔台6和介孔7构成，所述的环体1为圆环柱形的塑料质构件；环体1的中心设有上下方向的圆形通孔称为轴孔2，所述轴孔2的孔壁上均布设有若干向心凸出、上下方向的凸筋称为过盈筋3，轴孔2孔壁的左侧面设有一条上下方向、横截面呈半圆形的通槽称为定向槽4；环体1上面的左右两边，以轴孔2为中心，对称分别设有矩形的凹槽称为磁芯槽5，所述磁芯槽5的前后沿口处设有向上的矩形凸缘称为热熔台6；环体1上面的前后两边均布设有四个环扇形、上下方向的通孔称为介孔7；

应用时，先将未充磁的磁芯8嵌入所述磁芯槽5内，所述磁芯8为圆柱形的钕铁硼磁体，通过热熔压扁热熔台6将磁芯8固定，之后，基于所述定向槽4对所述磁芯8进行定向充磁，再经所述轴孔2将承载有磁性的磁芯8的环体1过盈压装到电机的转子轴02上。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

1、采用塑料质的环体1承载磁芯8与转子轴02过盈压装连接，确保了磁芯8在过盈压装过程中不受损伤；工作时，磁芯8随转子轴02高速旋转时不会破碎脱落；

2、过盈筋3确保了环体1与转子轴02的可靠过盈固定连接；

3、基于定向槽4对装入磁芯槽5后的磁芯8进行充磁，确保了分别装在环体1左右两边磁芯槽5中的磁芯8的磁力线及磁极衔接的整体性，避免了磁力线扭曲或磁极指向偏移；

4、热熔台6的设置及采用热熔固定磁芯8，简化了磁芯8的固定工艺，还确保了固定的可靠性；

5、介孔7的设置，避免了注塑成型时环体1的外缘产生缩瘪形变，同时，有效地吸收了因过盈压装对环体1外缘形变的影响，确保了环体1外缘的圆度要求；

本装置结构简单，工作可靠，，制造和装配简单，成本低，使微霍尔电机的测转磁体的设置，避免了现有技术尼龙磁环磁性分布不均和钕铁硼磁环加装衬套工艺复杂成本高的弊端，使微霍尔电机的测转磁体的设置，确保了磁性的均匀分布，简化了装配工艺，降低了成本。

有益设计拓展

基于需要，本装置的所述磁芯槽5亦可设置为均布四个或者六个；所述磁芯8亦可采用铁氧体磁铁。

Claims (1)

1.一种微霍尔电机的磁承环，该磁承环由环体(1)、轴孔(2)、过盈筋(3)、定向槽(4)、磁芯槽(5)、热熔台(6)和介孔(7)构成，其特征在于：所述的环体(1)为圆环柱形的塑料质构件；环体(1)的中心设有上下方向的圆形通孔称为轴孔(2)，所述轴孔(2)的孔壁上均布设有若干向心凸出、上下方向的凸筋称为过盈筋(3)，轴孔(2)孔壁的左侧面设有一条上下方向、横截面呈半圆形的通槽称为定向槽(4)；环体(1)上面的左右两边，以轴孔(2)为中心，对称分别设有矩形的凹槽称为磁芯槽(5)，所述磁芯槽(5)的前后沿口处设有向上的矩形凸缘称为热熔台(6)；环体(1)上面的前后两边均布设有四个环扇形、上下方向的通孔称为介孔(7)；

应用时，先将未充磁的磁芯(8)嵌入所述磁芯槽(5)内，所述磁芯(8)为圆柱形的钕铁硼磁体，通过热熔压扁热熔台(6)将磁芯(8)固定，之后，基于所述定向槽(4)对所述磁芯(8)进行定向充磁，再经所述轴孔(2)将承载有磁性的磁芯(8)的环体(1)过盈压装到电机的转子轴(02)上。