CN204886474U - 转子组件及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子组件及具有其的压缩机，其中，转子组件包括转子铁芯以及套装在转子铁芯外部的磁钢，所述转子铁芯的横截面的外轮廓线为第一多边形，所述磁钢的横截面的内轮廓线为第二多边形，所述第一多边形与所述第二多边形相匹配。本实用新型无需使用厌氧胶即可完成转子铁芯与磁钢的装配，避免了厌氧胶带来的安全隐患，提高了压缩机的可靠性，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

转子组件及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种转子组件及具有其的压缩机。

背景技术

如图1所示，目前的微型压缩机中，转子组件通常包括转子铁芯110'和套装在转子铁芯110'外部的环形磁钢120'，其中，转子铁芯110'和磁钢120'之间通过厌氧胶130'进行粘结固定。由于转子铁芯110'与磁钢120'的固定仅仅靠厌氧胶130'的粘力，在压缩机的运行过程中，存在以下弊端：a、厌氧胶130'在压缩机的长期运行过程中可能会被腐蚀，导致压缩机失步，造成故障；b、厌氧胶130'形成胶块脱落，致使压缩机失步，造成故障；c、厌氧胶130'一般存在微弱的毒性，对生产人员身体有害；d、厌氧胶130'在粘结后需要放置24h，造成生产节拍拉长。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型的转子组件及具有其的压缩机，无需使用厌氧胶即能够将转子铁芯和磁钢进行固定。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转子组件，包括转子铁芯以及套装在转子铁芯外部的磁钢，所述转子铁芯的横截面的外轮廓线为第一多边形，所述磁钢的横截面的内轮廓线为第二多边形，所述第一多边形与所述第二多边形相匹配。

在其中一个实施例中，所述转子铁芯与所述磁钢为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述第一多边形和所述第二多边形均为凸多边形。

在其中一个实施例中，所述凸多边形的边数大于等于6。

在其中一个实施例中，所述第一多边形和所述第二多边形均为正多边形。

在其中一个实施例中，所述正多边形的中心角大于等于22.5°小于等于36°。

在其中一个实施例中，所述正多边形同时为中心对称图形和轴对称图形。

在其中一个实施例中，所述正多边形为正十边形或正十二边形。

一种压缩机，包括所述的转子组件。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型改进了转子铁芯与磁钢的结构，在进行装配时，只需将转子铁芯与磁钢套合即可，转子铁芯与磁钢之间通过棱边相互制约，从而防止转子铁芯与磁钢之间的径向相对运动。本实用新型的转子组件及具有其的压缩机，无需使用厌氧胶即可完成转子铁芯与磁钢的装配，避免了厌氧胶带来的安全隐患，提高了压缩机的可靠性，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的转子组件的横截面示意图；

图2为本实用新型中的转子组件一实施例的截面示意图；

图3为图2所示的转子组件中的转子铁芯的横截面示意图；

图4为图2所示的转子组件中的磁钢的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的转子组件及具有其的压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2至图4，本实用新型提供了一种转子组件，该转子组件包括转子铁芯110以及套装在转子铁芯110外部的磁钢120，其中，转子铁芯110的横截面的外轮廓线为第一多边形112，磁钢120的横截面的内轮廓线为第二多边形122，第一多边形112与第二多边形122相匹配。

本实用新型中，转子铁芯110与磁钢120的外壁均为多棱边结构，在进行组装时，只需将转子铁芯110的棱边与磁钢120的棱边相互对应，然后进行套装即可，与现有的转子组件中的胶粘方式相比，无需涂胶及放置过程，避免了由于厌氧胶的毒性对人体造成的伤害，并减少了生产工序，提高了生产效率；且本实用新型中的转子铁芯110和磁钢120之间通过棱边相互制约，从而有效防止了转子铁芯110与磁钢120之间的径向相对运动，提高了压缩机的可靠性，避免了由于厌氧胶腐蚀或脱落造成的压缩机故障。

本实用新型中，第一多边形112与第二多边形122相匹配是指第一多边形112与第二多边形122的形状和大小基本一致，能够使转子铁芯110和磁钢120顺利装配，并实现转子铁芯110与磁钢120的配合面的紧密贴合。

较佳地，作为一种可实施方式，转子铁芯110与磁钢120为过盈配合。该方式中，第二多边形122可以略大于第一多边形112，在进行装配时，可先将磁钢120进行加热，加热后的磁钢120会发生膨胀，使得其内部孔洞的面积增大，此时，再将转子铁芯110套入到磁钢120内，冷却后即可实现转子铁芯110与磁钢120的过盈配合，此外，也可通过冷压的方式实现转子铁芯110与磁钢120的过盈配合。过盈配合的方式增加了转子铁芯110与磁钢120的配合紧密性，避免了二者间的径向相对运动，提高了压缩机运行的稳定性和可靠性。

为了提高本实用新型的转子组件的使用效果，作为一种可实施方式，第一多边形112和第二多边形122均为凸多边形。该方式中，转子铁芯110能够较大程度的切割磁感线，同时有利于磁钢120所建立的磁场的强度的提升，进而提高压缩机的工作效率；此外，该方式设计简单，利于转子铁芯110和磁钢120的制备，且便于装配。较佳地，当第一多边形112和第二多边形122均为凸多边形时，该凸多边形的边数大于等于6。该方式可进一步提高压缩机的工作效率以及转子铁芯110与磁钢120的配合紧密性。

优选地，本实用新型中，第一多边形112和第二多边形122均为正多边形。该方式便于转子铁芯110及磁钢120的模具的制备，装配简单，有利于生产效率的提高，且该方式保证了第一多边形112和第二多边形122的各个顶角均在同一圆周上，优化了转子铁芯110及磁钢120的结构，使得二者能够较大程度地发挥各自的作用，提高了压缩机的工作效率。

正多边形中，随着中心角的减小，其边数逐渐增多，顶角的度数逐渐增大，整体形状也逐渐趋近于圆形。当本实用新型中的第一多边形112和第二多边形122趋近于圆形时，压缩机的工作效率会有所提高，但转子铁芯110与磁钢120的稳固性会降低。较佳地，作为一种可实施方式，当第一多边形112和第二多边形122均为正多边形时，该正多边形的中心角大于等于22.5°小于等于36°。该方式中，既保证了压缩机的工作效率，同时又能够使得转子铁芯110与磁钢120之间保持较强的结构稳固性，避免了二者间的径向相对运动。

作为优选，当第一多边形112和第二多边形122均为正多边形时，该正多边形既是中心对称图形，同时又是轴对称图形。该方式结构简单，便于装配，并能够增加磁场的均匀性，提高了压缩机的工作稳定性。

较佳地，作为一种可实施方式，第一多边形112和第二多边形122均为正十边形或正十二变形。该方式便于模具的制备，并能够使转子组件的结构稳固性及压缩机的工作效率达到较优的平衡。

此外，本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述的转子组件。由于采用本实用新型的转子组件，因此，无需厌氧胶即能够实现转子铁芯110与磁钢120的固定，降低了生产成本，提高了压缩机的装配效率及运行可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种转子组件，包括转子铁芯(110)以及套装在转子铁芯(110)外部的磁钢(120)，其特征在于，所述转子铁芯(110)的横截面的外轮廓线为第一多边形(112)，所述磁钢(120)的横截面的内轮廓线为第二多边形(122)，所述第一多边形(112)与所述第二多边形(122)相匹配。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯(110)与所述磁钢(120)为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一多边形(112)和所述第二多边形(122)均为凸多边形。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述凸多边形的边数大于等于6。

5.根据权利要求1～4任一项所述的转子组件，其特征在于，所述第一多边形(112)和所述第二多边形(122)均为正多边形。

6.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述正多边形的中心角大于等于22.5°小于等于36°。

7.根据权利要求5所述的转子组件，其特征在于，所述正多边形同时为中心对称图形和轴对称图形。

8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述正多边形为正十边形或正十二边形。

9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的转子组件。