CN204884946U - 移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置 - Google Patents

Abstract

一种移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置，包括第一移开式开关柜和第二移开式开关柜，其中第一移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第一断路器和第一中隔板装配组件，第二移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第二断路器和第二中隔板装配组件，机械联锁装置还包括连接在第一中隔板装配组件和第二中隔板装配组件之间的联杆装配组件；第一移开式开关柜和第二移开式开关柜采用机械连杆方式闭锁，在第一断路器和所述第二断路器中的其中一个断路器处于合闸时，第一断路器和所述第二断路器中的另一个断路器无法合闸但是能够解除机械联锁或恢复机械联锁，该机械联锁装置在机械闭锁状态下具有机械指示信号及电气指示信号。

Description

移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种移开式中压双电源自动切换开关设备，特别涉及一种用于该移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁。

背景技术

目前，数据中心在建项目对供电的要求越来越高，现已经有超过10000kVA的电源需求，从经济合理性看，现有的低压双电源自动切换开关难以满足这样的要求。针地这一较高的电源需求，需要在中压上进行切换以节省投资及能源消耗。

中压双电源自动切换开关设备具有两路电源进线，一路来自电网，另一路来自应急发电机组。在现有技术中，两路电源进线的断路器之间只有电气联锁而没有机械联锁。如果电气联锁触点失效，那么两路断路器都会合闸，这会引起应急发电机组向电网反送电，进而引发电网故障。

另外，JGJ16-2008民用电气设计规范4.4.16明确要求自备电源与供电网络间应有机械联锁。现有的中压双电源自动切换开关设备并不满足这一要求。

实用新型内容

针对目前市场上中压双电源自动切换开关设备只有电气联锁的缺陷，本实用新型提出一种中压双电源自动切换开关设备的机械联锁。

根据本实用新型的一个方面，提出一种移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置，所述机械联锁装置包括第一移开式开关柜和第二移开式开关柜，其中所述第一移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第一断路器和第一中隔板装配组件，所述第二移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第二断路器和第二中隔板装配组件，所述机械联锁装置还包括连接在所述第一中隔板装配组件和所述第二中隔板装配组件之间的联杆装配组件；所述第一移开式开关柜和所述第二移开式开关柜采用机械连杆方式闭锁，在所述第一断路器和所述第二断路器中的其中一个断路器处于合闸时，所述第一断路器和所述第二断路器中的另一个断路器无法合闸但是能够解除机械联锁，从而该另一个断路器能够退出开关柜到达试验位置或进行柜外检修；当从试验位置回到工作位置或在检修完成后回到工作位置时，该另一个断路器能够恢复与所述其中一个断路器的机械联锁；所述机械联锁装置在机械闭锁状态下具有机械指示信号及电气指示信号。

所述第一移开式开关柜和所述第二移开式开关柜设置成左-右布局。

所述第一断路器和所述第二断路器是彼此独立的中置移开式手车设计。

所述第一断路器设置有第一合闸半轴，所述第一合闸半轴用于保持所述第一断路器的弹簧储能，其转动一角度将释放第一断路器机构能量，从而驱动第一断路器合闸；所述第一合闸半轴设置有第一合闸半轴平面，所述第一合闸半轴的右侧设置有第一半轴止动板，该第一半轴止动板的一端绕第一半轴止动板轴转动，该第一半轴止动板的另一端与第一传动板连接，当该第一传动板向上运动时所述第一半轴止动板会卡住第一合闸半轴平面，从而使所述第一合闸半轴不能转动，进而使所述第一断路器的合闸机构被机械闭锁；所述第一传动板上安装机械联锁指示，用于在第一断路器面板上指示合闸闭锁；所述第一断路器的右侧板设置有第一微动开关，所述第一传动板向上运动合闸闭锁，带动所述第一微动开关动作，发出闭锁电气信号，所述第一传动板的下端设置有第一拉簧，其用于使闭锁复位，所述第一传动板的下端与第一顶杆通过螺栓连接，所述第一顶杆设置有第一导向铜套，所述第一导向铜套固定在机箱底板上，所述第一顶杆伸出所述第一断路器的底盘车底板；在第一断路器机构主轴上安装第一联轴套，所述第一联轴套与第一传动杆连接，所述第一传动杆由固定在机箱上的第一铜套支撑，所述第一传动杆伸出机箱后固定安装第一凸轮，所述第一凸轮的下方设置第一插销，所述第一插销通过第一插销铜套以及第一复位弹簧安装在第一安装座上，所述第一插销能够上下滑动，所述第一安装座固定在机箱上。

所述第二断路器设置有第二合闸半轴，所述第二合闸半轴用于保持所述第二断路器的弹簧储能，其转动一角度将释放第二断路器机构能量，从而驱动第二断路器合闸；所述第二合闸半轴设置有第二合闸半轴平面，所述第二合闸半轴的右侧设置有第二半轴止动板，该第二半轴止动板的一端绕第二半轴止动板轴转动，该第二半轴止动板的另一端与第二传动板连接，当该第二传动板向上运动时所述第二半轴止动板会卡住第二合闸半轴平面，从而使所述第二合闸半轴不能转动，进而使所述第二断路器的合闸机构被机械闭锁；所述第二传动板上安装机械联锁指示，用于在第二断路器面板上指示合闸闭锁；所述第二断路器的右侧板设置有第二微动开关，所述第二传动板向上运动合闸闭锁，带动所述第二微动开关动作，发出闭锁信号，所述第二传动板的下端设置有第二拉簧，其用于使闭锁复位，所述第二传动板的下端与第二顶杆通过螺栓连接，所述第二顶杆设置有第二导向铜套，所述第二导向铜套固定在机箱底板上，所述第二顶杆伸出所述第二断路器的底盘车底板；在第二断路器机构主轴上安装第二联轴套，所述第二联轴套与第二传动杆连接，所述第二传动杆由固定在机箱上的第二铜套支撑，所述第二传动杆伸出机箱后固定安装第二凸轮，所述第二凸轮的下方设置第二插销，所述第二插销通过第二插销铜套以及第二复位弹簧安装在第二安装座上，所述第二插销能够上下滑动，所述第二安装座固定在机箱上。

所述第一中隔板装配组件设置有第一支板，所述第一支板上设置有第一定位钉，第一联动板通过所述第一定位钉安装在所述第一支板上，从而所述第一联动板能够在所述第一支板上上下滑动，所述第一联动板的轴上设置有第一压簧，该第一压簧使所述第一联动板紧靠在所述第一中隔板装配组件的中隔板上，所述第一联动板设置有一孔通过第一中隔板第一拐臂板销与第一中隔板拐臂板连接；所述第一中隔板装配组件设置有第一中隔板第一支撑板、第一中隔板第二支撑板、第一中隔板第三支撑板以及相应的第一中隔板第一铜套、第一中隔板第二铜套、第一中隔板第三铜套，它们用于支撑所述联杆装配组件；所述第一中隔板装配组件设置有第一拔板支柱，第一拔板固定在所述第一拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第一拔板具有第一拔板长腰孔，第一拔板螺杆穿过其中，所述第一拔板螺杆上设置有短复位簧，所述第一拔板螺杆与第一拔板螺套的一端连接，所述第一拔板螺套的另一端与第一中隔板拉杆连接，所述第一拔板螺杆与所述第一中隔板拉杆通过第一支座及第二支座固定在所述第一中隔板装配组件的中隔板上，所述第一中隔板拉杆通过第一中隔板拉杆销与第一拉钮连接，所述第一拉钮只能往外拉动；所述第一中隔板装配组件设置有推杆，所述推杆通过第一支持座和第二支持座固定在所述第一中隔板装配组件的所述中隔板上，所述推杆上设置有长复位簧，所述推杆紧靠第一按纽，所述第一按钮被向内按动能够推动所述推杆向前滑动；所述第一中隔板装配组件设置有顶杆支座，所述顶杆支座的孔中设置有顶杆铜套，一顶杆在该顶杆铜套中滑动，所述顶杆的一端设置有顶杆孔通过第一中隔板第四拐臂板销与第一中隔板联板连接，所述第一中隔板联板的中间设置有联板孔，通过第一中隔板第三拐臂板销固定在所述顶杆支座上，所述第一中隔板联板的一端设置有联板长腰孔通过第一中隔板第二拐臂板销与一拐臂连接。

所述第二中隔板装配组件设置有第二支板，所述第二支板上设置有第二定位钉，第二联动板通过所述第二定位钉安装在所述第二支板上，从而所述第二联动板能在所述第二支板上上下滑动，所述第二联动板的轴上设置有第二压簧，该第二压簧使所述第二联动板紧靠在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述第二联动板设置有一孔通过第二中隔板第一拐臂板销与第二中隔板拐臂板连接；所述第二中隔板装配组件设置有第二中隔板第一支撑板、第二中隔板第二支撑板、第二中隔板第三支撑板以及相应的第二中隔板第一铜套、第二中隔板第二铜套、第二中隔板第三铜套，它们用于支撑所述联杆装配组件；所述第二中隔板装配组件设置有第二拔板支柱，第二拔板固定在所述第二拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第二拔板具有第二拔板长腰孔，第二拔板螺杆穿过其中，所述第二拔板螺杆上设置有短复位簧，所述第二拔板螺杆与第二拔板螺套的一端连接，所述第二拔板螺套的另一端与第二拉钮连接，所述第二拔板螺杆通过拔板螺杆支板固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述第二拉钮只能往外拉动；所述第二中隔板装配组件设置有复位杆，所述复位杆通过复位杆支板固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述复位杆上设置有长复位簧，所述复位杆紧靠第二按纽，所述第二按钮向内按能推动所述复位杆向前滑动；所述第二中隔板装配组件设置有顶销支座，所述顶销支座的孔中设置有顶销铜套，一顶销在该顶销铜套中滑动，所述顶销的一端设置有顶销孔通过第二中隔板第三拐臂板销与第二中隔板联板连接，所述第二中隔板联板的中间设置有联板孔，通过第二中隔板第二拐臂板销固定在所述顶销支座上，所述第二中隔板联板的一端设置有联板长腰孔通过销轴与一长拐臂连接。

所述联杆装配组件设置有第一联杆，所述第一联杆上设置有联锁复位簧，该联锁复位簧紧贴一联锁轴套，所述联锁轴套套设在所述第一联杆上，所述第一联杆上还设置有圆柱销，所述联锁轴套的一端设置有联锁轴套长腰孔，所述圆柱销能够在所述联锁轴套长腰孔滑动，从而使所述联锁轴套滑动在所述第一联杆上，所述联锁轴套的另一端设置有联锁轴套四方孔，所述联杆装配组件设置有第二联杆，所述联锁轴套四方孔与所述第二联杆的第二联杆四方轴配合，所述第二联杆上设置有第二联杆压板。

所述第一联杆的第一联杆四方轴与所述第一中隔板装配组件中的所述第一中隔板拐臂板固定，所述联锁轴套上的槽与所述第二中隔板装配组件中的所述第二拔板配合，所述第二联杆的第二联杆四方轴与所述第二中隔板装配组件中的所述长拐臂固定。

在所述第一断路器合闸时，所述第一插销向下运动从而伸出第一断路器的底盘车底板并且插入所述第一中隔板装配组件，进而顶住所述第一中隔板装配组件的所述第一联动板，从而使所述第一联动板向下滑动，所述第一联动板带动与之连接的所述第一中隔板拐臂板旋转，所述第一中隔板拐臂板带动所述第一联杆转动，所述第一联杆转动将运动传到第二移开式开关柜，带动与之连接的所述联锁轴套以及所述第二联杆旋转，所述第二联杆的旋转带动所述长拐臂的旋转，所述长拐臂的旋转通过所述第二中隔板联板转换，使所述顶销向上运动，所述顶销向上顶住伸出第二断路器的底盘车底板的所述第二断路器的第二顶杆，所述第二断路器的第二顶杆带动与之固定的所述第二断路器的第二传动板向上运动，所述第二断路器的第二传动板带动所述第二断路器的第二半轴止动板旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴上设置的第二合闸半轴平面，从而使所述第二断路器的第二合闸半轴不能转动，所述第二断路器的合闸机构被机械闭锁，所述第二断路器不能合闸。

在解锁所述第二断路器的合闸机构的机械闭锁时，向外拉动所述第二拉钮，带动与所述第二拉钮连接的第二拔板拉杆、第二拔板螺套、第二拔板螺杆，带动第二拔板绕第二拔板支柱旋转，第二拔板拔动所述联锁轴套轴向移动，使所述联锁轴套的联锁轴套四方孔与所述第二联杆的第二联杆四方轴脱离，插入所述第二断路器的所述顶销没有约束，在所述第二断路器的第二传动板的复位弹簧的弹簧力及自重力作用下，所述顶销向下运动，所述第二断路器的第二传动板向下运动，带动所述第二断路器的第二半轴止动板旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板就不会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴上设置的第二合闸半轴平面，从而解除了所述第二断路器的机械闭锁。

在恢复所述第二断路器的合闸机构的机械闭锁时，向内按压所述第二按钮，所述复位杆向前运动，所述复位杆推动所述第二联杆压板从而使所述第二联杆旋转，当所述第二联杆的第二联杆四方轴与所述联锁轴套的联锁轴套四方孔一致时，所述联锁复位簧的压力让所述联锁轴套四方孔滑入所述第二联杆的第二联杆四方轴，使所述第一联杆与所述第二联杆成为一根传动轴，同时所述第二联杆旋转带动所述长拐臂，所述长拐臂旋转通过所述第一联板转换，使得所述顶销向上运动，所述顶销向上顶住伸出第二断路器的底盘车底板的所述第二断路器的第二顶杆，所述第二断路器的第二顶杆带动与之固定的所述第二断路器的第二传动板向上运动，所述第二断路器的第二传动板带动所述第二断路器的第二半轴止动板旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴上设置的第二合闸半轴平面，从而使所述第二断路器的第二合闸半轴不能转动，所述第二断路器的合闸机构被恢复机械闭锁，所述第二断路器不能合闸。

根据本实用新型的另一个方面，第二移开式开关柜的进线断路器合闸也可以闭锁第一移开式开关柜的断路器，从而实现两台移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁。

根据本实用新型所具有的两路电源进线，一路来自电网,另一路来自应急发电机。当电网发生故障时，可以切换电源，两路电源进线断路器之间具有机械联锁和电气联锁，确保只能有一台断路器合闸，避免了反送电且机械闭锁可以解除和恢复。此外，基于本实用新型开关柜运行以及维护方便、可靠，满足设计规范要求，提升了中压双电源自动切换开关的可靠性。

至此，为了本实用新型在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本实用新型对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本实用新型的实施例。当然，本实用新型的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

在详细解释本实用新型的实施例之前，应当理解，本实用新型在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置以及相当的步骤。本实用新型能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构的基础，用于实施本实用新型的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本实用新型的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且更能清楚地体现出本实用新型的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本实用新型的范围。

图1示出根据本实用新型的包括第一移开式开关柜和第二移开式开关柜机械联锁装置的示例图；

图2示出根据本实用新型的第一断路器和第一中隔板装配组件的组装图；

图3A示出根据本实用新型的第一断路器的内部构造；

图3B示出根据本实用新型的第二断路器的内部构造；

图4示出根据本实用新型的第一中隔板装配组件的内部构造；

图5示出根据本实用新型的第二中隔板装配组件的内部构造；

图6示出根据本实用新型的联杆装配组件；

图7示出根据本实用新型的联杆装配组件与第一中隔板装配组件以及第二中隔板装配组件的连接；

图8示出包括根据本实用新型的机械联锁的两台移开式双电源进线柜的电路示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本实用新型的特点和优势。

如图1所示，示出根据本实用新型的包括第一移开式开关柜1和第二移开式开关柜2的机械联锁装置的示例图。

所述第一移开式开关柜1包括能够彼此之间相互致动的第一断路器3和第一中隔板装配组件4，所述第二移开式开关柜2包括能够彼此之间相互致动的第二断路器5和第二中隔板装配组件6。

所述机械联锁装置还包括连接在所述第一中隔板装配组件4和所述第二中隔板装配组件6之间的联杆装配组件7(图1中未示出)。该联杆装配组件7的具体结构如图6所示。该联杆装配组件7与所述第一中隔板装配组件4和所述第二中隔板装配组件6的连接如图7所示。

所述第一移开式开关柜1和所述第二移开式开关柜2采用机械连杆方式闭锁，在所述第一断路器3和所述第二断路器5中的其中一个断路器处于合闸时，所述第一断路器3和所述第二断路器5中的另一个断路器无法合闸但是能够解除机械联锁，从而该另一个断路器能够退出开关柜到达试验位置或进行柜外检修；当从试验位置回到工作位置或在检修完成后回到工作位置时，该另一个断路器能够恢复与所述其中一个断路器的机械联锁；所述机械联锁装置在机械闭锁状态下具有机械指示信号及电气指示信号。

还是如图1所示，所述第一移开式开关柜1和所述第二移开式开关柜2设置成左-右布局。但是，本领域技术人员可以理解的是，所述第一移开式开关柜1和所述第二移开式开关柜2还可以设置成其它布局方式，同样可以实现其功能。

所述第一断路器和所述第二断路器是彼此独立的中置移开式手车设计。

以下结合附图2和附图3A和3B详细描述第一断路器3和第二断路器5的构造。本领域技术人员可以理解的是第二断路器5的构造类似于第一断路器3的构造。

图2示出根据本实用新型的第一断路器3和第一中隔板装配组件4的组装图。图3A示出根据本实用新型的第一断路器的内部构造。

如图3A所示，所述第一断路器3设置有第一合闸半轴3-1，所述第一合闸半轴3-1用于保持所述第一断路器3的弹簧储能，其转动一角度将释放第一断路器机构能量，从而驱动第一断路器3合闸；所述第一合闸半轴3-1设置有第一合闸半轴平面(未示出)，所述第一合闸半轴3-1的右侧设置有第一半轴止动板3-2，该第一半轴止动板3-2的一端绕第一半轴止动板轴(未示出)转动，该第一半轴止动板的另一端与第一传动板3-3连接，当该第一传动板3-3向上运动时所述第一半轴止动板3-2会卡住第一合闸半轴平面，从而使所述第一合闸半轴不能转动，进而使所述第一断路器的合闸机构被机械闭锁；所述第一传动板上安装机械联锁指示3-4，用于在第一断路器面板上指示合闸闭锁；所述第一断路器的右侧板设置有第一微动开关3-5，所述第一传动板3-3向上运动合闸闭锁，带动所述第一微动开关3-5动作，发出闭锁信号，所述第一传动板3-3的下端设置有第一拉簧3-6，其用于使闭锁复位，所述第一传动板3-3的下端与第一顶杆3-7通过螺栓连接，所述第一顶杆设置有第一导向铜套3-8，所述第一导向铜套3-8固定在机箱底板3-9上，所述第一顶杆3-7伸出所述第一断路器的底盘车底板；在第一断路器机构主轴上安装第一联轴套3-10，所述第一联轴套3-10与第一传动杆3-11连接，所述第一传动杆3-11由固定在机箱上的第一铜套3-12支撑，所述第一传动杆3-11伸出机箱后固定安装第一凸轮3-13，所述第一凸轮3-13的下方设置第一插销3-14，所述第一插销通过第一插销铜套3-15以及第一复位弹簧3-16安装在第一安装座3-17上，所述第一插销3-14能够上下滑动，所述第一安装座3-17固定在机箱上。

如图3B所示，所述第二断路器5设置有第二合闸半轴5-1，所述第二合闸半轴5-1用于保持所述第二断路器5的弹簧储能，其转动一角度将释放第二断路器机构能量，从而驱动第二断路器5合闸；所述第二合闸半轴5-1设置有第二合闸半轴平面(未示出)，所述第二合闸半轴5-1的右侧设置有第二半轴止动板5-2，该第二半轴止动板5-2的一端绕第二半轴止动板轴(未示出)转动，该第二半轴止动板的另一端与第二传动板5-5连接，当该第二传动板5-5向上运动时所述第二半轴止动板5-2会卡住第二合闸半轴平面，从而使所述第二合闸半轴不能转动，进而使所述第二断路器的合闸机构被机械闭锁；所述第二传动板上安装机械联锁指示5-4，用于在第二断路器面板上指示合闸闭锁；所述第二断路器的右侧板设置有第二微动开关5-5，所述第二传动板5-5向上运动合闸闭锁，带动所述第二微动开关5-5动作，发出闭锁信号，所述第二传动板5-5的下端设置有第二拉簧5-6，其用于使闭锁复位，所述第二传动板5-5的下端与第二顶杆5-7通过螺栓连接，所述第二顶杆设置有第二导向铜套5-8，所述第二导向铜套5-8固定在机箱底板5-9上，所述第二顶杆5-7伸出所述第二断路器的底盘车底板；在第二断路器机构主轴上安装第二联轴套5-10，所述第二联轴套5-10与第二传动杆5-11连接，所述第二传动杆5-11由固定在机箱上的第二铜套5-12支撑，所述第二传动杆5-11伸出机箱后固定安装第二凸轮5-15，所述第二凸轮5-15的下方设置第二插销5-14，所述第二插销通过第二插销铜套5-15以及第二复位弹簧5-16安装在第二安装座5-17上，所述第二插销5-14能够上下滑动，所述第二安装座5-17固定在机箱上。

图4示出根据本实用新型的第一中隔板装配组件的内部构造。

在图4中，所述第一中隔板装配组件4设置有第一支板4-1，所述第一支板4-1上设置有第一定位钉4-2，第一联动板4-3通过所述第一定位钉4-2安装在所述第一支板4-1上，从而所述第一联动板4-3能够在所述第一支板4-1上上下滑动，所述第一联动板的轴上设置有第一压簧4-4，该第一压簧4-4使所述第一联动板4-3紧靠在所述第一中隔板装配组件的中隔板4-5上，所述第一联动板4-3设置有一孔通过第一中隔板第一拐臂板销4-6与第一中隔板拐臂板4-7连接；所述第一中隔板装配组件4设置有第一中隔板第一支撑板4-8、第一中隔板第二支撑板4-9、第一中隔板第三支撑板4-10以及相应的第一中隔板第一铜套4-11、第一中隔板第二铜套4-12、第一中隔板第三铜套4-13，它们用于支撑所述联杆装配组件7；所述第一中隔板装配组件4设置有第一拔板支柱4-14，第一拔板4-15固定在所述第一拔板支柱4-14上并且能绕其旋转，所述第一拔板4-15具有第一拔板长腰孔，第一拔板螺杆4-16穿过其中，所述第一拔板螺杆上设置有短复位簧4-17，所述第一拔板螺杆4-16与第一拔板螺套4-18的一端连接，所述第一拔板螺套4-18的另一端与第一中隔板拉杆4-19连接，所述第一拔板螺杆4-16与所述第一中隔板拉杆4-19通过第一支座4-20及第二支座4-21固定在所述第一中隔板装配组件的中隔板4-5上，所述第一中隔板拉杆4-19通过第一中隔板拉杆销(未示出)与第一拉钮4-22连接，所述第一拉钮4-22只能往外拉动；所述第一中隔板装配组件设置有推杆4-23，所述推杆4-23通过第一支持座4-24和第二支持座4-25固定在所述第一中隔板装配组件的所述中隔板4-5上，所述推杆4-23上设置有长复位簧4-26，所述推杆4-23紧靠第一按纽4-27，所述第一按钮4-27被向内按动能够推动所述推杆4-23向前滑动。

还是如图4所示，所述第一中隔板装配组件4还设置有顶杆支座4-28，所述顶杆支座4-28的孔中设置有顶杆铜套4-29，一顶杆4-30在该顶杆铜套4-29中滑动，所述顶杆4-30的一端设置有顶杆孔通过第一中隔板第四拐臂板销4-31与第一中隔板联板4-32连接，所述第一中隔板联板4-32的中间设置有联板孔，通过第一中隔板第三拐臂板销4-33固定在所述顶杆支座4-28上，所述第一中隔板联板4-32的一端设置有联板长腰孔通过第一中隔板第二拐臂板销4-34与一拐臂4-35连接。

图5示出根据本实用新型的第二中隔板装配组件的内部构造。

在图5中，所述第二中隔板装配组件6设置有第二支板6-1，所述第二支板上设置有第二定位钉6-2，第二联动板6-3通过所述第二定位钉6-2安装在所述第二支板6-1上，从而所述第二联动板6-3能在所述第二支板6-1上上下滑动，所述第二联动板6-3的轴上设置有第二压簧6-4，该第二压簧6-4使所述第二联动板6-3紧靠在所述第二中隔板装配组件的中隔板6-5上，所述第二联动板6-3设置有一孔通过第二中隔板第一拐臂板销6-6与第二中隔板拐臂板6-7连接；所述第二中隔板装配组件6设置有第二中隔板第一支撑板6-8、第二中隔板第二支撑板6-9、第二中隔板第三支撑板6-10以及相应的第二中隔板第一铜套6-11、第二中隔板第二铜套6-12、第二中隔板第三铜套6-13，它们用于支撑所述联杆装配组件7。

还是如图5所示，所述第二中隔板装配组件设置有第二拔板支柱6-14，第二拔板6-15固定在所述第二拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第二拔板6-15具有第二拔板长腰孔，第二拔板螺杆6-16穿过其中，所述第二拔板螺杆上设置有短复位簧6-17，所述第二拔板螺杆6-16与第二拔板螺套6-18的一端连接，所述第二拔板螺套6-18的另一端与第二拉钮6-19连接，所述第二拔板螺杆6-16通过拔板螺杆支板6-20固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板6-5上，所述第二拉钮6-19只能往外拉动；所述第二中隔板装配组件6设置有复位杆6-21，所述复位杆通过复位杆支板6-22和矮支板6-25固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板6-5上，所述复位杆上设置有长复位簧6-23，所述复位杆6-21紧靠第二按纽6-24，所述第二按钮6-24向内按能推动所述复位杆6-21向前滑动。所述第二中隔板装配组件设置有顶销支座6-26，所述顶销支座6-26的孔中设置有顶销铜套6-27，一顶销6-28在该顶销铜套6-27中滑动，所述顶销6-28的一端设置有顶销孔通过第二中隔板第三拐臂板销6-29与第二中隔板联板6-30连接，所述第二中隔板联板6-30的中间设置有联板孔，通过第二中隔板第二拐臂板销6-31固定在所述顶销支座6-26上，所述第二中隔板联板6-30的一端设置有联板长腰孔通过销轴6-32与长拐臂6-33连接。

图6示出根据本实用新型的联杆装配组件。

在图6中，所述联杆装配组件7设置有第一联杆7-1，所述第一联杆上设置有联锁复位簧7-2，该联锁复位簧7-2紧贴一联锁轴套7-3，所述联锁轴套7-3套设在所述第一联杆7-1上，所述第一联杆7-1上还设置有圆柱销(未示出)，所述联锁轴套7-3的一端设置有联锁轴套长腰孔(未示出)，所述圆柱销能够在所述联锁轴套长腰孔滑动，从而使所述联锁轴套7-3滑动在所述第一联杆7-1上，所述联锁轴套7-3的另一端设置有联锁轴套四方孔(未示出)，所述联杆装配组件设置有第二联杆7-4，所述联锁轴套四方孔与所述第二联杆的第二联杆四方轴(未示出)配合，所述第二联杆上设置有第二联杆压板7-5。

图7示出所述联杆装配组件与所述第一中隔板装配组件以及第二中隔板装配组件的连接。

在图7中，所述第一联杆7-1的第一联杆四方轴(未示出)与所述第一中隔板装配组件4中的所述第一中隔板拐臂板4-7固定，所述联锁轴套7-3上的槽(未示出)与所述第二中隔板装配组件6中的所述第二拔板6-15配合，所述第二联杆的第二联杆四方轴(未示出)与所述第二中隔板装配组件6中的所述长拐臂6-33固定。

下面结合附图3A、3B以及附图4至附图7描述根据本实用新型的联锁装置的工作原理。

在所述第一断路器3合闸时，脱扣器的电动作使得第一合闸半轴3-1旋转以储能释放，第一断路器的主轴旋转带动在断路器机构主轴上安装的第一联轴套3-10旋转，通过第一传动杆3-11带动第一凸轮3-13旋转，第一凸轮3-13旋转使得第一插销3-14向下运动。所述第一插销3-14向下运动从而伸出第一断路器的底盘车底板并且插入所述第一中隔板装配组件4，进而顶住所述第一中隔板装配组件4的所述第一联动板4-3，从而使所述第一联动板4-3向下滑动，所述第一联动板4-3带动与之连接的所述第一中隔板拐臂板4-7旋转，所述第一中隔板拐臂板4-7带动所述第一联杆7-1转动，所述第一联杆7-1转动将运动传到第二移开式开关柜2，带动与之连接的所述联锁轴套7-3以及所述第二联杆7-4旋转，所述第二联杆7-4的旋转带动所述长拐臂6-33的旋转，所述长拐臂6-33的旋转通过所述第二中隔板联板6-30转换使得所述顶销6-28向上运动，所述顶销6-28向上顶住伸出第二断路器5的底盘车底板的所述第二断路器5的第二顶杆5-7，所述第二断路器的第二顶杆5-7带动与之固定的所述第二断路器5的第二传动板5-3向上运动，所述第二断路器的第二传动板5-3带动所述第二断路器的第二半轴止动板5-2旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板5-2会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴5-1上设置的第二合闸半轴平面，从而使所述第二断路器5的第二合闸半轴5-1不能转动，所述第二断路器5的合闸机构被机械闭锁，所述第二断路器5不能合闸。

在解锁所述第二断路器5的合闸机构的机械闭锁时，向外拉动所述第二拉钮6-19，带动与所述第二拉钮6-19连接的第二拔板拉杆(未示出)、第二拔板螺套6-18、第二拔板螺杆6-16，带动第二拔板6-15绕第二拔板支柱6-14旋转，第二拔板6-15拔动所述联锁轴套7-3轴向移动，使所述联锁轴套7-3的联锁轴套四方孔与所述第二联杆7-4的第二联杆四方轴脱离，插入所述第二断路器5的所述顶销6-28没有约束，在所述第二断路器5的第二传动板5-3的复位弹簧(未示出)的弹簧力及自重力作用下，所述顶销6-28向下运动，所述第二断路器的第二传动板5-3向下运动，带动所述第二断路器的第二半轴止动板5-2旋转，所述第二断路器5的第二半轴止动板5-2就不会卡住所述第二断路器5的第二合闸半轴5-1上设置的第二合闸半轴平面，从而解除了所述第二断路器5的机械闭锁。

在恢复所述第二断路器5的合闸机构的机械闭锁时，向内按压所述第二按钮6-24，所述复位杆6-21向前运动，所述复位杆6-21推动所述第二联杆压板7-5从而使所述第二联杆7-4旋转，当所述第二联杆7-4的第二联杆四方轴与所述联锁轴套7-3的联锁轴套四方孔一致时，所述联锁复位簧7-2的压力让所述联锁轴套四方孔滑入所述第二联杆的第二联杆四方轴，使所述第一联杆7-1与所述第二联杆7-2成为一根传动轴，同时所述第二联杆7-2旋转带动所述长拐臂6-33，所述长拐臂6-33旋转通过所述第一联板6-30转换，使得所述顶销6-28向上运动，所述顶销6-28向上顶住伸出第二断路器5的底盘车底板的所述第二断路器5的第二顶杆5-7，所述第二断路器的第二顶杆5-7带动与之固定的所述第二断路器的第二传动板5-3向上运动，所述第二断路器5的第二传动板5-3带动所述第二断路器5的第二半轴止动板5-2旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板5-2会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴5-1上设置的第二合闸半轴平面，从而使所述第二断路器的第二合闸半轴不能转动，所述第二断路器5的合闸机构被恢复机械闭锁，所述第二断路器5不能合闸。

本领域技术人员还可以理解的是所述第二断路器的合闸也可以闭锁第一断路器，从而实现了两台移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁。

图8示出包括根据本实用新型的机械联锁的两台移开式双电源进线柜的电路示意图。

在图8中，示出两台移开式双电源进线柜(发电机进线和市电进线)之间的机械联锁及电气联锁，同时机械联锁还可解锁及恢复，开关柜运行及维护同样方便、可靠，满足了设计规范要求，提升了中压双电源自动切换开关的可靠性。

参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中的方法步骤、检测手段。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能以及方法步骤可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形可以作出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。

Claims (12)

1.一种移开式中压双电源自动切换开关设备的机械联锁装置，其特征在于，

所述机械联锁装置包括第一移开式开关柜和第二移开式开关柜，其中所述第一移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第一断路器和第一中隔板装配组件，所述第二移开式开关柜包括能够彼此之间相互致动的第二断路器和第二中隔板装配组件，所述机械联锁装置还包括连接在所述第一中隔板装配组件和所述第二中隔板装配组件之间的联杆装配组件；

所述第一移开式开关柜和所述第二移开式开关柜采用机械连杆方式闭锁，在所述第一断路器和所述第二断路器中的其中一个断路器处于合闸时，所述第一断路器和所述第二断路器中的另一个断路器无法合闸但是能够解除机械联锁，从而该另一个断路器能够退出开关柜到达试验位置或进行柜外检修；

当从试验位置回到工作位置或在检修完成后回到工作位置时，该另一个断路器能够恢复与所述其中一个断路器的机械联锁；

所述机械联锁装置在机械闭锁状态下具有机械指示信号及电气指示信号。

2.根据权利要求1所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第一移开式开关柜和所述第二移开式开关柜设置成左-右布局。

3.根据权利要求2所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第一断路器和所述第二断路器是彼此独立的中置移开式手车设计。

4.根据权利要求3所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第一断路器设置有第一合闸半轴，所述第一合闸半轴用于保持所述第一断路器的弹簧储能，其转动一角度将释放第一断路器机构能量，从而驱动第一断路器合闸；

所述第一合闸半轴设置有第一合闸半轴平面，所述第一合闸半轴的右侧设置有第一半轴止动板，该第一半轴止动板的一端绕第一半轴止动板轴转动，该第一半轴止动板的另一端与第一传动板连接，当该第一传动板向上运动时所述第一半轴止动板会卡住第一合闸半轴平面，从而使所述第一合闸半轴不能转动，进而使所述第一断路器的合闸机构被机械闭锁；

所述第一传动板上安装机械联锁指示，用于在第一断路器面板上指示合闸闭锁；

所述第一断路器的右侧板设置有第一微动开关，所述第一传动板向上运动合闸闭锁，带动所述第一微动开关动作，发出闭锁电气信号，所述第一传动板的下端设置有第一拉簧，其用于使闭锁复位，所述第一传动板的下端与第一顶杆通过螺栓连接，所述第一顶杆设置有第一导向铜套，所述第一导向铜套固定在机箱底板上，所述第一顶杆伸出所述第一断路器的底盘车底板；

在第一断路器机构主轴上安装第一联轴套，所述第一联轴套与第一传动杆连接，所述第一传动杆由固定在机箱上的第一铜套支撑，所述第一传动杆伸出机箱后固定安装第一凸轮，所述第一凸轮的下方设置第一插销，所述第一插销通过第一插销铜套以及第一复位弹簧安装在第一安装座上，所述第一插销能够上下滑动，所述第一安装座固定在机箱上。

5.根据权利要求4所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第二断路器设置有第二合闸半轴，所述第二合闸半轴用于保持所述第二断路器的弹簧储能，其转动一角度将释放第二断路器机构能量，从而驱动第二断路器合闸；

所述第二合闸半轴设置有第二合闸半轴平面，所述第二合闸半轴的右侧设置有第二半轴止动板，该第二半轴止动板的一端绕第二半轴止动板轴转动，该第二半轴止动板的另一端与第二传动板连接，当该第二传动板向上运动时所述第二半轴止动板会卡住第二合闸半轴平面，从而使所述第二合闸半轴不能转动，进而使所述第二断路器的合闸机构被机械闭锁；

所述第二传动板上安装机械联锁指示，用于在第二断路器面板上指示合闸闭锁；

所述第二断路器的右侧板设置有第二微动开关，所述第二传动板向上运动合闸闭锁，带动所述第二微动开关动作，发出闭锁信号，所述第二传动板的下端设置有第二拉簧，其用于使闭锁复位，所述第二传动板的下端与第二顶杆通过螺栓连接，所述第二顶杆设置有第二导向铜套，所述第二导向铜套固定在机箱底板上，所述第二顶杆伸出所述第二断路器的底盘车底板；

在第二断路器机构主轴上安装第二联轴套，所述第二联轴套与第二传动杆连接，所述第二传动杆由固定在机箱上的第二铜套支撑，所述第二传动杆伸出机箱后固定安装第二凸轮，所述第二凸轮的下方设置第二插销，所述第二插销通过第二插销铜套以及第二复位弹簧安装在第二安装座上，所述第二插销能够上下滑动，所述第二安装座固定在机箱上。

6.根据权利要求4所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第一中隔板装配组件设置有第一支板，所述第一支板上设置有第一定位钉，第一联动板通过所述第一定位钉安装在所述第一支板上，从而所述第一联动板能够在所述第一支板上上下滑动，所述第一联动板的轴上设置有第一压簧，该第一压簧使所述第一联动板紧靠在所述第一中隔板装配组件的中隔板上，所述第一联动板设置有一孔通过第一中隔板第一拐臂板销与第一中隔板拐臂板连接；

所述第一中隔板装配组件设置有第一中隔板第一支撑板、第一中隔板第二支撑板、第一中隔板第三支撑板以及相应的第一中隔板第一铜套、第一中隔板第二铜套、第一中隔板第三铜套，它们用于支撑所述联杆装配组件；

所述第一中隔板装配组件设置有第一拔板支柱，第一拔板固定在所述第一拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第一拔板具有第一拔板长腰孔，第一拔板螺杆穿过其中，所述第一拔板螺杆上设置有短复位簧，所述第一拔板螺杆与第一拔板螺套的一端连接，所述第一拔板螺套的另一端与第一中隔板拉杆连接，所述第一拔板螺杆与所述第一中隔板拉杆通过第一支座及第二支座固定在所述第一中隔板装配组件的中隔板上，所述第一中隔板拉杆通过第一中隔板拉杆销与第一拉钮连接，所述第一拉钮只能往外拉动；

所述第一中隔板装配组件设置有推杆，所述推杆通过第一支持座和第二支持座固定在所述第一中隔板装配组件的所述中隔板上，所述推杆上设置有长复位簧，所述推杆紧靠第一按纽，所述第一按钮被向内按动能够推动所述推杆向前滑动；

所述第一中隔板装配组件设置有顶杆支座，所述顶杆支座的孔中设置有顶杆铜套，一顶杆在该顶杆铜套中滑动，所述顶杆的一端设置有顶杆孔通过第一中隔板第四拐臂板销与第一中隔板联板连接，所述第一中隔板联板的中间设置有联板孔，通过第一中隔板第三拐臂板销固定在所述顶杆支座上，所述第一中隔板联板的一端设置有联板长腰孔通过第一中隔板第二拐臂板销与一拐臂连接。

7.根据权利要求6所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第二中隔板装配组件设置有第二支板，所述第二支板上设置有第二定位钉，第二联动板通过所述第二定位钉安装在所述第二支板上，从而所述第二联动板能在所述第二支板上上下滑动，所述第二联动板的轴上设置有第二压簧，该第二压簧使所述第二联动板紧靠在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述第二联动板设置有一孔通过第二中隔板第一拐臂板销与第二中隔板拐臂板连接；

所述第二中隔板装配组件设置有第二中隔板第一支撑板、第二中隔板第二支撑板、第二中隔板第三支撑板以及相应的第二中隔板第一铜套、第二中隔板第二铜套、第二中隔板第三铜套，它们用于支撑所述联杆装配组件；

所述第二中隔板装配组件设置有第二拔板支柱，第二拔板固定在所述第二拔板支柱上并且能绕其旋转，所述第二拔板具有第二拔板长腰孔，第二拔板螺杆穿过其中，所述第二拔板螺杆上设置有短复位簧，所述第二拔板螺杆与第二拔板螺套的一端连接，所述第二拔板螺套的另一端与第二拉钮连接，所述第二拔板螺杆通过拔板螺杆支板固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述第二拉钮只能往外拉动；

所述第二中隔板装配组件设置有复位杆，所述复位杆通过复位杆支板固定在所述第二中隔板装配组件的中隔板上，所述复位杆上设置有长复位簧，所述复位杆紧靠第二按纽，所述第二按钮向内按能推动所述复位杆向前滑动；

所述第二中隔板装配组件设置有顶销支座，所述顶销支座的孔中设置有顶销铜套，一顶销在该顶销铜套中滑动，所述顶销的一端设置有顶销孔通过第二中隔板第三拐臂板销与第二中隔板联板连接，所述第二中隔板联板的中间设置有联板孔，通过第二中隔板第二拐臂板销固定在所述顶销支座上，所述第二中隔板联板的一端设置有联板长腰孔通过销轴与一长拐臂连接。

8.根据权利要求7所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述联杆装配组件设置有第一联杆，所述第一联杆上设置有联锁复位簧，该联锁复位簧紧贴一联锁轴套，所述联锁轴套套设在所述第一联杆上，所述第一联杆上还设置有圆柱销，所述联锁轴套的一端设置有联锁轴套长腰孔，所述圆柱销能够在所述联锁轴套长腰孔滑动，从而使所述联锁轴套滑动在所述第一联杆上，所述联锁轴套的另一端设置有联锁轴套四方孔，所述联杆装配组件设置有第二联杆，所述联锁轴套四方孔与所述第二联杆的第二联杆四方轴配合，所述第二联杆上设置有第二联杆压板。

9.根据权利要求8所述的机械联锁装置，其特征在于，

所述第一联杆的第一联杆四方轴与所述第一中隔板装配组件中的所述第一中隔板拐臂板固定，所述联锁轴套上的槽与所述第二中隔板装配组件中的所述第二拔板配合，所述第二联杆的第二联杆四方轴与所述第二中隔板装配组件中的所述长拐臂固定。

10.根据权利要求9所述的机械联锁装置，其特征在于，

在所述第一断路器合闸时，所述第一插销向下运动从而伸出第一断路器的底盘车底板并且插入所述第一中隔板装配组件，进而顶住所述第一中隔板装配组件的所述第一联动板，从而使所述第一联动板向下滑动，所述第一联动板带动与之连接的所述第一中隔板拐臂板旋转，所述第一中隔板拐臂板带动所述第一联杆转动，所述第一联杆转动将运动传到第二移开式开关柜，带动与之连接的所述联锁轴套以及所述第二联杆旋转，所述第二联杆的旋转带动所述长拐臂的旋转，所述长拐臂的旋转通过所述第二中隔板联板转换，使所述顶销向上运动，所述顶销向上顶住伸出第二断路器的底盘车底板的所述第二断路器的第二顶杆，所述第二断路器的第二顶杆带动与之固定的所述第二断路器的第二传动板向上运动，所述第二断路器的第二传动板带动所述第二断路器的第二半轴止动板旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴上设置的第二合闸半轴平面，从而使所述第二断路器的第二合闸半轴不能转动，所述第二断路器的合闸机构被机械闭锁，所述第二断路器不能合闸。

11.根据权利要求9所述的机械联锁装置，其特征在于，

在解锁所述第二断路器的合闸机构的机械闭锁时，向外拉动所述第二拉钮，带动与所述第二拉钮连接的第二拔板拉杆、第二拔板螺套、第二拔板螺杆，带动第二拔板绕第二拔板支柱旋转，第二拔板拔动所述联锁轴套轴向移动，使所述联锁轴套的联锁轴套四方孔与所述第二联杆的第二联杆四方轴脱离，插入所述第二断路器的所述顶销没有约束，在所述第二断路器的第二传动板的复位弹簧的弹簧力及自重力作用下，所述顶销向下运动，所述第二断路器的第二传动板向下运动，带动所述第二断路器的第二半轴止动板旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板就不会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴上设置的第二合闸半轴平面，从而解除了所述第二断路器的机械闭锁。

12.根据权利要求11所述的机械联锁装置，其特征在于，

在恢复所述第二断路器的合闸机构的机械闭锁时，向内按压所述第二按钮，所述复位杆向前运动，所述复位杆推动所述第二联杆压板从而使所述第二联杆旋转，当所述第二联杆的第二联杆四方轴与所述联锁轴套的联锁轴套四方孔一致时，所述联锁复位簧的压力让所述联锁轴套四方孔滑入所述第二联杆的第二联杆四方轴，使所述第一联杆与所述第二联杆成为一根传动轴，同时所述第二联杆旋转带动所述长拐臂，所述长拐臂旋转通过所述第一联板转换，使得所述顶销向上运动，所述顶销向上顶住伸出第二断路器的底盘车底板的所述第二断路器的第二顶杆，所述第二断路器的第二顶杆带动与之固定的所述第二断路器的第二传动板向上运动，所述第二断路器的第二传动板带动所述第二断路器的第二半轴止动板旋转，所述第二断路器的第二半轴止动板会卡住所述第二断路器的第二合闸半轴上设置的第二合闸半轴平面，从而使所述第二断路器的第二合闸半轴不能转动，所述第二断路器的合闸机构被恢复机械闭锁，所述第二断路器不能合闸。