CN204883324U - 深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台 - Google Patents
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Abstract
一种深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，包括：一主控制台、安装在主控制台两边的辅助控制台、设置在控制台中的座椅、位于底部的脚踏板、安装在辅助控制台中的内部控制装置；其中，主控制台柜体上设有：键盘、抽屉，该键盘、鼠标分别与内部控制装置相连；内部控制装置设有：主控制器模块，该主控制器模块分别与网络通讯模块、数字量输入模块、模拟量输入模块、模拟量输入模块、用于参数监控的数个显示器以及电源模块相连；并通过上述模块分别与所有按钮组、运行开关组、指示灯组、控制手柄组、控制推手组及麦克风、报警蜂鸣器相连；该网络通讯模块与上位工作站相连。本实用新型通过对学员进行逼真模拟训练，提高了培训效果及培训质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊机模拟控制装置，尤其涉及一种供学员培训用的深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台。属于海洋石油工程领域。
背景技术
海洋石油工业是一种技术密集型行业，而石油钻采设备深水下放安装也属于特殊工种作业。由于海上施工作业环境条件苛刻，使得海上石油生产面临巨大的挑战。为了提高生产效率和经济效益，减少非生产时间，提高新员工对海上作业环境以及作业工机具的适应性，对工程技术人员的岗前培训就显的尤为重要。
目前，对于深水水下生产设施下放安装的培训主要内容是：设备资料学习和生产现场进行参观培训。但是，由于石油钻采设备深水下放安装没有相应的模拟操作装置，若让学员直接在操作设备进行训练，不仅学习费用比较昂贵，而且，还具有一定的危险性。且由于石油钻采设备深水下放安装吊机体积庞大，系统结构及连锁保护装置复杂，造价昂贵，且设备稀少，因此，无法采用现场相同的设备进行操作训练。这样一来，使得培训内容受到极大的限制，培训的系统性、培训的效果及培训人员的数量大大受到影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其通过对学员在仿真吊机控制台进行了逼真模拟训练，不仅增加了学员的沉浸感，提高了培训效果及培训质量，解决了现有培训中没有模拟吊机控制台供学员操作演练的问题；而且，还大大降低了培训成本，缩短培训周期，为培养合格的操作员提供了技术保障。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于：包括：一主控制台柜体2、安装在主控制台柜体2上的主控制台1、安装在主控制台1两边的辅助控制台(3，4)、设置在两辅助控制台(3，4)中间的座椅5、设置在座椅5底部的脚踏板6、安装在辅助控制台3中的内部控制装置48；其中，主控制台柜体2上设有：键盘、用于放置鼠标的抽屉，该键盘、鼠标分别与内部控制装置48相连；内部控制装置48设有：主控制器模块49，该主控制器模块49分别与网络通讯模块50、数字量输入模块51、第一模拟量输入模块52、第二模拟量输入模块53、用于参数监控的数个显示器以及电源模块54相连；并通过上述模块分别与所有按钮组、运行开关组、指示灯组、控制手柄组、控制推手组及麦克风28、报警蜂鸣器44相连；该网络通讯模块50与上位工作站相连。
所述辅助控制台3和辅助控制台4上面设有控制面板；辅助控制台3下部设有放置内部控制装置48的控制柜；主控制台1上设置挂载有数块显示器，其中，主显示器7为操作员仿真视景画面显示器，数个显示器为：位于主控制台1左侧1#显示器8和左侧2#显示器9为吊机运行参数监控显示器，主控制台1右侧1#显示器10和右侧2#显示器11为缆绳滚筒视景显示器。
所述主控制器模块49输出端分别与主控制器运行34、备用控制器运行37、报警蜂鸣器44相连；同时，主控制器模块49输入端还分别与左侧辅助控制台1#手柄12，升沉补偿器紧急停止按钮13，系统紧急停车按钮14，重置电路按钮15，系统启动按钮16，系统关闭按钮17，左绞车恒张力激活按钮21，绞车恒张力激活按钮22，右绞车恒张力激活按钮23，升沉系统开关钥匙开关24，气体压力选择开关25，泄压按钮26，顺序激活按钮27，麦克风28，被动升沉补偿按钮29，主动升沉补偿按钮相连30。
所述主控制器模块49通过第一、第二模拟量输入模块(52，53)分别与左侧控制台1#手柄12，左绞车速度推手18，绞车速度推手19，右绞车速度推手20，右侧控制台1#手柄31，右侧控制台2#手柄32，1#脚踏板45，2#脚踏板46，3#脚踏板相连47；主控制器模块49通过以太网网络通讯模块50与上位工作站相连，并进行数据交换。
所述设在主控制台柜体2上的控制元器件与PLC可编程序控制器模块之间接入端子排55，以起到保护电路作用。
所述主控制器模块49还与备用和扩展的数字量输入输出模块相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其通过对学员在仿真吊机控制台进行了逼真模拟训练，不仅增加了学员的沉浸感，提高了培训效果及培训质量，解决了现有培训中没有模拟吊机控制台供学员操作演练的问题；而且，还大大降低了培训成本，缩短培训周期，为培养合格的操作员提供了技术保障。
附图说明
图1为本实用新型控制台整体结构示意图。
图2为本实用新型主控制台布置示意图。
图3为本实用左、右控制台布置示意图。
图4为本实用新型内部控制装置、内部模块布置示意图。
图5为本实用新型内部控制装置连接示意图。
图中主要标号说明：
1-主控制台，2-主控制台柜体，3-辅助控制台，4-辅助控制台，5-座椅，6-脚踏板，7-主显示器，8-左侧1#显示器，9-左侧2#显示器，10-右侧1#显示器，11-右侧2#显示器，12-左侧辅助控制台1#手柄，13-升沉补偿器紧急停止按钮，14-系统紧急停车按钮，15-重置电路按钮，16-系统启动按钮，17-系统关闭按钮，18-左绞车速度推手，19-绞车速度推手，20-右绞车速度推手，21-左绞车恒张力激活按钮，22-绞车恒张力激活按钮，23-右绞车恒张力激活按钮，24-升沉系统开关钥匙开关，25-气体压力选择开关，26-泄压按钮，27-顺序激活按钮，28-麦克风，29-被动升沉补偿按钮，30-主动升沉补偿按钮，31-右侧控制台1#手柄，32-右侧控制台2#手柄，33-过载保护手动激活按钮，34-系统过载指示灯，35空调开关，36-人员提升钥匙开关，37-人员提升指示灯，38-停车按钮，39-吊臂探照灯按钮，40-甲板灯光按钮，41-控制系统开关，42-重量传感器开关，43-报警确认按钮，44-报警蜂鸣器，45-1#脚踏板，46-2#脚踏板，47-3#脚踏板，48-内部控制装置，49-主控制器模块，50-网络通讯模块，51-数字量输入模块，52-第一模拟量输入模块，53-第二模拟量输入模块，54-电源模块，55-端子排。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型包括：主控制台柜体2、安装在主控制台柜体2上的主控制台1、安装在主控制台1两边的辅助控制台3、辅助控制台4、设置在辅助控制台3、辅助控制台4中间的座椅5、设置在座椅5底部的脚踏板6、安装在辅助控制台3中的内部控制装置48；其中，主控制台柜体2上设有：键盘、用于放置鼠标的抽屉，该键盘、鼠标分别与内部控制装置48相连；辅助控制台3下部设有放置内部控制装置48的控制柜；辅助控制台3和辅助控制台4上面设有控制面板；主控制台1上设置挂载有五块显示器，其中，主显示器7为操作员仿真视景画面显示器，主控制台1左侧1#显示器8和左侧2#显示器9为吊机运行参数监控显示器，主控制台1右侧1#显示器10和右侧2#显示器11为缆绳滚筒视景显示器。
辅助控制台3上设置有左侧辅助控制台1#手柄12，按钮组(包括：升沉补偿器紧急停止按钮13，系统紧急停车按钮14，重置电路按钮15，系统启动按钮16，系统关闭按钮17，左绞车恒张力激活按钮21，绞车恒张力激活按钮22，右绞车恒张力激活按钮23，泄压按钮26，顺序激活按钮27，被动升沉补偿按钮29，主动升沉补偿按钮30)、运行开关组(包括：升沉系统开关钥匙开关24，气体压力选择开关25)、控制推手组(包括：左绞车速度推手18，绞车速度推手19，右绞车速度推手20)、麦克风28。
辅助控制台4上设置有：按钮组、运行开关组、控制手柄组、指示灯组、蜂鸣器44，其中，包括：右侧控制台1#手柄31，右侧控制台2#手柄32，过载保护手动激活按钮33，系统过载指示灯34，空调开关35，人员提升钥匙开关36，人员提升指示灯37，停车按钮38，吊臂探照灯按钮39，甲板灯光按钮40，控制系统开关41，重量传感器开关42，报警确认按钮43。
如图4所示，内部控制装置48设有：主控制器模块49，该主控制器模块49分别与网络通讯模块50、数字量输入模块51、第一模拟量输入模块52、第二模拟量输入模块53、用于参数监控的左侧1#，左侧2#显示器(8，9)以及电源模块54相连；并通过上述模块分别与所有按钮组、运行开关组、指示灯组、控制手柄组、控制推手组及麦克风28、报警蜂鸣器44相连；该网络通讯模块50与上位工作站相连；其中，主控制器模块49输出端分别与主控制器运行34、备用控制器运行37、报警蜂鸣器44相连；同时，主控制器模块49输入端还分别与左侧辅助控制台1#手柄12，升沉补偿器紧急停止按钮13，系统紧急停车按钮14，重置电路按钮15，系统启动按钮16，系统关闭按钮17，左绞车恒张力激活按钮21，绞车恒张力激活按钮22，右绞车恒张力激活按钮23，升沉系统开关钥匙开关24，气体压力选择开关25，泄压按钮26，顺序激活按钮27，麦克风28，被动升沉补偿按钮29，主动升沉补偿按钮相连30。
主控制器模块49通过数字量输入模块48分别与设在右侧辅助控制台4上的右侧控制台1#手柄31，右侧控制台2#手柄32，过载保护手动激活按钮33，空调开关35，人员提升钥匙开关36，停车按钮38，吊臂探照灯按钮39，甲板灯光按钮40，控制系统开关41，重量传感器开关42，报警确认按钮相连43；
主控制器模块49通过第一、第二模拟量输入模块(52，53)分别与左侧控制台1#手柄12，左绞车速度推手18，绞车速度推手19，右绞车速度推手20，右侧控制台1#手柄31，右侧控制台2#手柄32，1#脚踏板45，2#脚踏板46，3#脚踏板相连47；
主控制器模块49通过以太网网络通讯模块50与上位工作站相连，并进行数据交换，数据的交换采用OPC通讯协议；主控制器模块49还与备用和扩展的数字量输入输出模块相连。
上述设在主控制台2上的控制元器件与PLC可编程序控制器模块之间接入端子排55，以起到保护电路作用。
上述座椅，脚踏板，显示器，控制台手柄，按钮，开关，麦克风，指示灯，报警蜂鸣器，主控制器模块，网络通讯模块，数字量输入模块，模拟量输入模块，模拟量输入模块，电源模块，端子排为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于：包括：一主控制台柜体(2)、安装在主控制台柜体(2)上的主控制台(1)、安装在主控制台(1)两边的辅助控制台(3，4)、设置在两辅助控制台(3，4)中间的座椅(5)、设置在座椅(5)底部的脚踏板(6)、安装在辅助控制台(3)中的内部控制装置(48)；其中，主控制台柜体(2)上设有：键盘、用于放置鼠标的抽屉，该键盘、鼠标分别与内部控制装置(48)相连；内部控制装置(48)设有：主控制器模块(49)，该主控制器模块(49)分别与网络通讯模块(50)、数字量输入模块(51)、第一模拟量输入模块(52)、第二模拟量输入模块(53)、用于参数监控的数个显示器以及电源模块(54)相连；并通过上述模块分别与所有按钮组、运行开关组、指示灯组、控制手柄组、控制推手组及麦克风(28)、报警蜂鸣器(44)相连；该网络通讯模块(50)与上位工作站相连。
2.根据权利要求1所述的深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于：所述辅助控制台(3)和辅助控制台(4)上面设有控制面板；辅助控制台(3)下部设有放置内部控制装置(48)的控制柜；主控制台(1)上设置挂载有数块显示器，其中，主显示器(7)为操作员仿真视景画面显示器，用于参数监控的数个显示器为：位于主控制台(1)左侧1#显示器(8)和左侧2#显示器(9)为吊机运行参数监控显示器，主控制台(1)右侧1#显示器(10)和右侧2#显示器(11)为缆绳滚筒视景显示器。
3.根据权利要求1所述的深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于：所述主控制器模块(49)输出端分别与主控制器运行(34)、备用控制器运行(37)、报警蜂鸣器(44)相连；同时，主控制器模块(49)输入端还分别与左侧辅助控制台1#手柄(12)，升沉补偿器紧急停止按钮(13)，系统紧急停车按钮(14)，重置电路按钮(15)，系统启动按钮(16)，系统关闭按钮(17)，左绞车恒张力激活按钮(21)绞车恒张力激活按钮(22)，右绞车恒张力激活按钮(23)，升沉系统开关钥匙开关(24)，气体压力选择开关(25)，泄压按钮(26)，顺序激活按钮(27)，麦克风(28)，被动升沉补偿按钮(29)，主动升沉补偿按钮相连(30)。
4.根据权利要求1所述的深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于：所述主控制器模块(49)通过第一、第二模拟量输入模块(52，53)分别与左侧控制台1#手柄(12)，左绞车速度推手(18)，绞车速度推手(19)，右绞车速度推手(20)，右侧控制台1#手柄(31)，右侧控制台2#手柄(32)，1#脚踏板(45)，2#脚踏板(46)，3#脚踏板相连(47)；主控制器模块(49)通过以太网网络通讯模块(50)与上位工作站相连，并进行数据交换。
5.根据权利要求1或4所述的深水水下生产设施安装、回收的仿真吊机控制台，其特征在于：所述主控制器模块(49)还与备用和扩展的数字量输入输出模块相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN106683514A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-17 | 吉林农业大学 | 工程图学虚拟测绘系统用辅助装置 |
| CN108272267A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-13 | 江苏柳工机械有限公司 | 旋转式集成控制台 |
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