CN204881067U - 一种含水固体散料的烘干输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含水固体散料的烘干输送装置，包括烘干部分和输送部分，其烘干部分是一个矩形密闭的长盒，其两端部的两侧分别设有进出流体的进出口与高于流体热源连接，上表面是导热板；导热板上表面两侧有挡板；输送部分是在长盒上方设有单向推动装置，推动装置包括多根推杆，在长盒上面设有多条横向挡板，横向挡板上均匀分布有与推杆个数相同的圆孔作为推杆的导向孔，每根推杆上沿长度方向均匀设置多个单向转动的推爪，推杆的一端连接驱动装置。多根推杆按间隔方式分为两组，即两组交叉排列，每组连接一个独立的驱动装置。本实用新型增大了对煤泥的热传递使得煤泥的脱水效率极大的提高，由于采用小于100度的低温，环保、节能。

Description

一种含水固体散料的烘干输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种含水固体散料的烘干输送装置，特别是用于煤泥热泵低温负压脱水系统的煤泥一类的物料烘干使用。

背景技术

含水的散料物质脱水通常都是使物料升温，物料中的水在一定的温度和压力的条件下汽化而脱水。现有的干燥技术，都是采用热风吹过含水物料使之温升而脱水。对于要处理的煤泥而言，不处理就是灾害，合理处理就变成财富。国内沿用了几十年的单纯的热风脱水方案并不可取，因为煤泥含水且具有一定的粘性，热风一吹表面容易形成一层硬壳阻碍了进一步散热，常规的皮带输送带不导热也不利于散热、不利于煤泥烘干。传统的烘干机传输物料都是用橡胶带或者金属链带并且采用热风吹过含水物料是物料温度上升。物料中的水也因而升温而汽化(脱水)而达到烘干的目的。这样的方式物料只能从表面的热空气中获得热量，而物料底部(常用的材料是橡胶传输带或者是金属链)温升慢，影响脱水速度。

发明内容

本实用新型的目的是为弥补传统加热方式的不足，设计一种含水固体散料的烘干输送装置，使得物料升温明显加快，物料中的水汽化速度变快从而加快了脱水。

本实用新型的技术方案：本实用新型的含水固体散料的烘干输送装置包括烘干部分和输送部分，其烘干部分是一个矩形密闭的长盒，其两端部的两侧分别设有进出流体的进出口与高于流体热源连接，上表面是导热板；导热板上表面两侧有挡板；输送部分是在长盒上方设有单向推动装置，推动装置包括多根推杆，在长盒上面沿长度方向间隔设有多条横向挡板，横向挡板上均匀分布有与推杆个数相同的圆孔作为推杆的导向孔，每根推杆上沿长度方向均匀设置多个单向转动的推爪，推杆的一端连接驱动装置。

所述的多根推杆按间隔方式分为两组，即两组交叉排列，每组连接一个独立的驱动装置。

所述的推杆的转动方向与推杆的前进方向相反，推杆上推爪的间隔与驱动装置的行程匹配。

所述的推杆的推动距离正好是推爪间隔，这样推杆的往复运动使得该组推动杆下面的物料能够被推杆下面的单向推爪从金属长盒的进料端移动到出料端，移动过程中物料不断接受热金属盒表面传递的热量。热板

所述的多个推杆之间的间距与推爪的宽度匹配。

所述的驱动装置是液压缸。

所述的多根推杆为4～8根。

本实用新型的优点：本实用新型与传统的煤泥烘干方法不同，传统的烘干方法就是用热风吹过物料，如前所述，像现在市场销售的煤泥烘干机那样，热风温度太高，环保问题得不到解决。本实用新型利用热泵技术采用低温烘干手段，由于生产线上煤泥经过压滤之后含水量在22％左右，无法直接使用。本实用新型将煤泥的含水降到15％或者更低以后，就有明显的商业价值。煤泥不处理就是灾害，合理的处理就变成财富。

本实用新型增大了对煤泥的热传递使得煤泥的脱水效率极大的提高，由于采用小于100度的低温，环保、节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是推杆与驱动装置连接示意图。

图4是推爪与推杆连接侧视图。

图5是推爪与推杆连接主视图。

图6是两组推杆、推爪交替工作状态图。

图7是推杆伸出使用状态图。

图8是推杆缩回使用状态图。

具体实施方案

以下通过实施实例具体加以说明本发明的详细内容：

如图1、图2：本实用新型的含水固体散料的烘干输送装置包括烘干部分和输送部分，其烘干部分是一个矩形密闭的长盒6，其两端部的两侧分别设有进出流体的进出口与高于流体热源连接，上表面是导热板；导热板上表面两侧有挡板3；输送部分是在长盒6上方设有单向推动装置，推动装置包括多根推杆4，在长盒6上面沿长度方向间隔设有多条横向挡板2，横向挡板2上均匀分布有与推杆4个数相同的圆孔作为推杆的导向孔，每根推杆4上沿长度方向均匀设置多个单向转动的推爪5，推杆4的一端连接驱动装置1。所述的驱动装置1是液压缸。横向挡板2上的圆孔作为推杆4的导向孔，所有的推杆4都在同一个水平面上，这些导向孔能够保证所有的推杆以极低阻力地顺利的滑动，保证推杆的正确的移动方向。横向挡板2为2～4个。

图3是推杆与驱动装置连接示意图：

多根推杆4按间隔方式分为两组4a、4b，即两组交叉排列，每组连接一个独立的驱动装置，两组推杆4a、4b分别连接横向连接杆8a、8b，横向连接杆8a、8b分别连接驱动装置1a、1b。所述的多根推杆4为4～8根。驱动装置1a、1b是液压缸。

图4是推爪与推杆连接侧视图，图5是推爪与推杆连接主视图：推爪支架5a连接在推杆4上，推爪支架5a上安装推爪轴5b。推爪5绕推爪轴5b单向转动，即推杆4伸出时推爪5直立推料，推杆4缩回时推爪5绕推爪轴5b向前转动，不推料。推杆4的往复运动使得该组推杆5下面的物料能够被推爪5从长盒6的进料端移动到出料端，移动过程中物料不断接受长盒6表面传递的热量，达到烘干的目的。

所述的推杆4的转动方向与推杆4的前进方向相反，推杆4上多个推爪5的间隔与驱动装置1的行程匹配。

单向推爪布满整个推杆，所述的多个推杆4之间的间距与推爪的宽度匹配。

图6是两组推杆、推爪交差工作状态图：

全部推杆4分为2组4a、4b，相间排列。在同一横断面上，所有的推爪5宽度之和与传送带的宽度相当。两个液压缸驱动1a、1b分别与2组推杆4a、4b连接，两个液压缸1a、1b的运动方向相反。这样当两组推杆在液压缸的轮番往复移动过程中，使长盒6上的煤泥被搅动，同时最终全部从进料端送出出料端。

图7是推杆伸出使用状态图，图8是推杆缩回使用状态图：

本实用新型的基本构件是长盒6，类似于导热传送带，即推杆4伸出时推爪5直立推料，推杆4缩回时推爪5转动，不推料。这样推杆4的往复运动使得该组推动杆下面的物料能够被推杆下面的单向推爪5从金属长盒的进料端移动到出料端，移动过程中物料不断接受热金属盒表面传递的热量烘干。本实用新型在煤泥移动过程，解决了煤泥的均匀受热问题，而导热传送带不动，节约了能源。

Claims (6)

1.一种含水固体散料的烘干输送装置，包括烘干部分和输送部分，其特征在于：烘干部分是一个矩形密闭的长盒(6)，其两端部的两侧分别设有进出流体的进出口与高于流体热源连接，上表面是导热板；导热板上表面两侧有挡板(3)；输送部分是在长盒(6)上方设有单向推动装置，推动装置包括多根推杆(4)，在长盒(6)上面沿长度方向间隔设有多条横向挡板(2)，横向挡板(2)上均匀分布有与推杆(4)的个数相同的圆孔作为推杆的导向孔，每根推杆(4)上沿长度方向均匀设置多个单向转动的推爪(5)，推杆(4)的一端连接驱动装置(1)。

2.根据权利要求1所述的含水固体散料的烘干输送装置，其特征在于：多根推杆(4)按间隔方式分为两组(4a、4b)，即两组交叉排列，每组连接一个独立的驱动装置(1)。

3.根据权利要求1或2所述的含水固体散料的烘干输送装置，其特征在于：所述的推杆(4)的转动方向与推杆(4)的前进方向相反，推杆(4)上多个推爪(5)的间隔与驱动装置(1)的行程匹配。

4.根据权利要求1或2所述的含水固体散料的烘干输送装置，其特征在于：所述的多个推杆(4)之间的间距与推爪(5)的宽度匹配。

5.根据权利要求1或2所述的含水固体散料的烘干输送装置，其特征在于：所述的驱动装置(1)是液压缸。

6.根据权利要求1或2所述的含水固体散料的烘干输送装置，其特征在于：所述的多根推杆(4)为4～8根。