CN204879228U - 变径管道弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径管道弯头，包括弯头本体，所述弯头本体为非标准弯头形状，其两端细，中间粗，弯头两端的截面直径为Ф4，弯头中间部位的截面直径为Ф1，弯头中间部向两端延伸的最近部位的截面直径为Ф2，弯头两端向中间部延伸的最近部位的截面直径为Ф3，所述截面直径Ф1>Ф2>Ф3>Ф4，所述弯头壁厚为2.5mm。本实用新型使物料对管道的冲击角减小，降低了受冲击力最大的弯头中部的风速，有效减小了物料对弯头的磨损，延长了其使用寿命；不改变连接法兰的尺寸，可直接代替现有的标准弯头，无需额外改造，实用性强；避免了弯头出现沙眼所导致的漏料现象，改善了现场环境；设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，适于广泛推广使用。

Description

变径管道弯头

技术领域

本实用新型涉及烟丝线的除尘管道技术领域，具体涉及一种变径管道弯头。

背景技术

目前，弯头普遍存在于烟丝线的除尘管道系统中，其主要作用是改变管路方向。在实际生产中，烟末在风力的作用下，通过碰撞和摩擦弯头来改变其运动方向，然而，烟末持续不断的摩擦弯头，弯头处经常会出现沙眼，导致烟末飘料和漏料的情况出现，因此，弯头是整个管道系统中受烟末冲击力最大和最易磨损的部位。弯头的更换周期为1～2月，更换弯头既浪费时间又耗用材料，甚至导致停工停产，严重影响生产，造成严重的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种变径管道弯头，该弯头可减小物料对管道的冲击角，降低受冲击力最大的弯头中部的风速，从而有效减小物料对弯头的磨损，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本变径管道弯头包括弯头本体，所述弯头本体为非标准弯头形状，其两端细，中间粗，所述弯头两端的截面直径为Ф4，所述弯头中间部位的截面直径为Ф1，所述弯头中间部向两端延伸的最近部位的截面直径为Ф2，所述弯头两端向中间部延伸的最近部位的截面直径为Ф3，所述截面直径Ф1>Ф2>Ф3>Ф4，所述弯头壁厚为2.5mm。

优选地，所述管道弯头的制备材料为聚丙乙烯或聚乙烯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型使物料对管道的冲击角减小，同时，弯头不同截面直径降低了受冲击力最大的弯头中部的风速，有效减小了物料对弯头的磨损；壁厚的增加也加大了弯头磨损寿命，大大延长了其使用寿命；

(2)本实用新型不改变连接法兰的尺寸，可直接代替现有的标准弯头，无需额外改造，实用性强；

(3)本实用新型避免了弯头出现沙眼所导致的漏料现象，大大改善了现场环境；

(4)本实用新型成本与现有的标准弯头成本相差不大，但其耐用性远超现有的标准弯头，使用周期长，节省了更换成本；

(5)本实用新型具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点，适于广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是现有标准弯头主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种变径管道弯头，包括弯头本体，所述弯头本体为非标准弯头形状，其两端细，中间粗，所述弯头两端的截面直径为Ф4，所述弯头中间部位的截面直径为Ф1，所述弯头中间部向两端延伸的最近部位的截面直径为Ф2，所述弯头两端向中间部延伸的最近部位的截面直径为Ф3，所述截面直径Ф1>Ф2>Ф3>Ф4，所述弯头壁厚为2.5mm。

优选地，所述管道弯头的制备材料为聚丙乙烯或聚乙烯。

使用时，在长期进行烟丝原料输送过程中，由于烟丝持续不断的摩擦弯头，当管道弯头内壁被穿透后，会导致飘料和漏料的现象；此时，增加弯头中间部位的截面面积，从而降低传送风力的大小，进而降低烟末对管道的冲击力和磨损，有效地控制了管道弯头内壁穿透泄漏的问题，安全可靠，延长了弯头的使用寿命。

Claims (2)

1.一种变径管道弯头，包括弯头本体，其特征在于：所述弯头本体为非标准弯头形状，其两端细，中间粗，所述弯头两端的截面直径为Ф4，所述弯头中间部位的截面直径为Ф1，所述弯头中间部向两端延伸的最近部位的截面直径为Ф2，所述弯头两端向中间部延伸的最近部位的截面直径为Ф3，所述截面直径Ф1>Ф2>Ф3>Ф4，所述弯头壁厚为2.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种变径管道弯头，其特征在于，所述管道弯头的制备材料为聚丙乙烯或聚乙烯。