CN204878005U - 顶盖低噪音离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶盖低噪音离心风机，包括底板，所述底板上设置有长方形的壳体，壳体的前侧设置有凹腔，凹腔中设置有电机，电机的主轴伸入壳体内部，并且在电机的主轴上设置有叶轮，位于叶轮正下方的底板上设置有吸风口，壳体的上方设置有出风口。其与螺旋式离心风机相比较，其增大了蜗壳的腔体面积，腔体风噪接触面积变大，结构易于噪音的处理，并且在壳壁内设置消音棉，从而降低了噪音，减小了叶轮所承受的径向推力，叶轮对电机的轴挠度得到改善，从而增加了电机的使用寿命。另外，其底部呈长方形平面，方便安装于设备的顶盖。

Description

顶盖低噪音离心风机

技术领域

本实用新型涉及到风机的技术领域，特别是指顶盖低噪音离心风机。

背景技术

目前所使用的螺旋式离心风机通常为一个圆形的蜗壳，蜗壳内部设置有叶轮，叶轮由设置在蜗壳上的电机带动转动，蜗壳的侧部设置有一个出风口和吸入口。目前所使用的螺旋式离心风机的缺点是：噪音较大。叶轮所承受的径向推力较大，使得电机的轴挠度较大，轴承磨损严重，影响风机的使用寿命。另外，目前所使用的螺旋式离心风机在安装到使用设备上时，只能按照特定的方式安装，导致了使用的限制性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能降低噪音，叶轮所承受的径向推力较小，且安装方便的顶盖低噪音离心风机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：顶盖低噪音离心风机，包括底板，所述底板上设置有长方形的壳体，壳体的前侧设置有凹腔，凹腔中设置有电机，电机的主轴伸入壳体内部，并且在电机的主轴上设置有叶轮，位于叶轮正下方的底板上设置有吸风口，壳体的上方设置有出风口。

作为优选方案，所述壳体的壳壁中设置有消音棉。

作为优选方案，所述凹腔的大小与电机的大小相配合。

本实用新型的有益效果是：上述的顶盖低噪音离心风机，与螺旋式离心风机相比较，其增大了蜗壳的腔体面积，腔体风噪接触面积变大，结构易于噪音的处理，并且在壳壁内设置消音棉，从而降低了噪音，减小了叶轮所承受的径向推力，叶轮对电机的轴挠度得到改善，从而增加了电机的使用寿命。另外，其底部呈长方形平面，方便安装于设备的顶盖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视剖视结构示意图；

图中：1、底板，2、壳体，3、凹腔，4、电机，5、叶轮，6、吸风口，7、消音棉，8、出风口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种顶盖低噪音离心风机作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，顶盖低噪音离心风机，包括底板1，所述底板1上设置有长方形的壳体2，壳体2的前侧设置有凹腔3，凹腔3中设置有电机4，凹腔3的大小与电机4的大小相配合，电机4的主轴伸入壳体2内部，并且在电机4的主轴上设置有叶轮5，位于叶轮5正下方的底板1上设置有吸风口6，壳体2的上方设置有出风口8。所述壳体2的壳壁中设置有消音棉7。

上述的顶盖低噪音离心风机，与螺旋式离心风机相比较，其增大了蜗壳的腔体面积，腔体风噪接触面积变大，结构易于噪音的处理，并且在壳壁内设置消音棉7，从而降低了噪音，减小了叶轮5所承受的径向推力，叶轮5对电机4的轴挠度得到改善，从而增加了电机4的使用寿命。另外，其底部呈长方形平面，方便安装于设备的顶盖。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.顶盖低噪音离心风机，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有长方形的壳体，壳体的前侧设置有凹腔，凹腔中设置有电机，电机的主轴伸入壳体内部，并且在电机的主轴上设置有叶轮，位于叶轮正下方的底板上设置有吸风口，壳体的上方设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的顶盖低噪音离心风机，其特征在于：所述壳体的壳壁中设置有消音棉。

3.根据权利要求1或2所述的顶盖低噪音离心风机，其特征在于：所述凹腔的大小与电机的大小相配合。