CN204874185U - 一种高盐污水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高盐污水处理装置，包括连接在沉淀池后的过滤组件，其特征在于：所述的过滤组件通过三通分别管路连接有第一曝气生物滤池（10）和臭氧联合氧化组件，所述三通与第一曝气生物滤池（10）的连接管路上设有第一进水泵（3）、三通与臭氧联合氧化组件的连接管路上设有第二进水泵（4）；所述的臭氧联合氧化组件包括通过管路依次串联的臭氧氧化塔（5）、第二缓冲箱（7）和第二曝气生物滤池（9），臭氧氧化塔（5）设有臭氧增溶循环管线。本装置中过滤后的水可根据实时水质选择不同的处理方式，整体更加高效。本装置优化臭氧氧化和曝气生物滤池联合技术处理高盐污水的设备，实现高盐污水的微生物生化处理。

Description

一种高盐污水处理装置

技术领域

一种高盐污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

臭氧氧化具有反应完全、速度快、无二次污染等优点，目前臭氧联合技术比较多，一般可分为O₃联合超声波、O₃联合活性污泥法、O₃联合膜处理法、O₃联合混泥法、O₃联合生物活性炭吸附法。臭氧技术在污水处理中主要用于污水脱色、剩余污泥减量及环境干扰化学物质减量等方面。臭氧氧化和臭氧联合技术主要用于难降解有机污染物废水、印染废水、钢铁行业焦化废水、循环水、饮用水的处理。但由于高盐污水对微生物活动具有毒害和抑制作用，利用曝气生物滤池无法高盐污水进行有效处理，而只能利用其它投入和运行成本更高的方式处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低成本投入、处理效果好的高盐污水处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高盐污水处理装置，包括连接在沉淀池后的过滤组件，其特征在于：所述的过滤组件通过三通分别管路连接有第一曝气生物滤池和臭氧联合氧化组件，所述三通与第一曝气生物滤池的连接管路上设有第一进水泵、三通与臭氧联合氧化组件的连接管路上设有第二进水泵；所述的臭氧联合氧化组件包括通过管路依次串联的臭氧氧化塔、第二缓冲箱和第二曝气生物滤池，臭氧氧化塔设有臭氧增溶循环管线。

为降低乙烯污水处理场高盐系列的有机污染物，确保污水出水达标，本装置采用臭氧氧化和曝气生物滤池联合技术，降低高盐污水中的有机污染物。为解决高盐系列出水COD_Cr偏高问题，采用臭氧氧化与曝气生物滤池（BAF）联合的方法深度处理高盐污水。先利用过滤组件对沉淀池出水进行过滤，提高臭氧联合氧化有机污染物的效率。过滤后的污水若是检测到合适生化分解则直接提升至第一曝气生物滤池，若过滤后的污水仍具有过高的微生物活动毒害和抑制作用，再利用臭氧氧化塔对高盐污水进行强氧化提高高盐污水的生化性，降低其对生化微生物的毒害和抑制作用。并在第二缓冲箱释放水中剩余臭氧后，进入第二曝气生物滤池进行生化处理。

所述的过滤组件包括过滤滤袋和第一缓冲箱，过滤滤袋的进水管路连接沉淀池，过滤滤袋的出水管路连接至第一缓冲箱进水口，第一缓冲箱的出水口通过三通分别管路连接第一曝气生物滤池和臭氧联合氧化组件。经过滤滤袋过滤后的高盐污水先进入第一缓冲箱进行水质检测确定污水流向。

所述的臭氧增溶循环管线为首尾均连接在臭氧氧化塔底部的循环管路，循环管路上设有溶气泵，溶气泵前的循环管路上开设有臭氧充入口，臭氧充入口连接臭氧发生器。对臭氧氧化塔底部的高盐污水不断地充入臭氧，并利用溶气泵充分混合，促进臭氧氧化塔的氧化效率。

所述的溶气泵为涡流泵。溶气泵选用涡流泵时臭氧与高盐污水混合更充分，氧化效率更高。

所述的第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池的池底连接有空气鼓入管路。

所述的臭氧氧化塔的顶部设尾气排空管路。将臭氧分解后得到的氧气直接排空，保持臭氧氧化塔内压力。

所述的第二缓冲箱和第二曝气生物滤池间的管路上设有第三进水泵。经臭氧氧化处理的高盐污水在第二缓冲箱内充分释放残留臭氧后，利用第三进水泵作为动力提升至第二曝气生物滤池。

与现有技术相比，本实用新型的一种高盐污水处理装置所具有的有益效果是：本装置中过滤后的水可根据实时水质选择不同的处理方式，整体更加高效。本装置优化臭氧氧化和曝气生物滤池联合技术处理高盐污水的设备。过滤出水经臭氧氧化塔臭氧预氧化后，可生化性得到了提高；臭氧氧化和曝气生物滤池对过滤出水COD去除率18.2%~27.4%，平均23.8%，较单独曝气生物滤池平均去除率提高了10.2个百分点。本装置实现过滤、臭氧氧化、曝气生物滤池联合工艺技术，可确保高盐污水自主达标排放。

附图说明

图1为本实用新型一种处理高盐污水的装置的连接关系示意图。

其中，1、过滤滤袋2、第一缓冲箱3、第一进水泵4、第二进水泵5、臭氧氧化塔6、溶气泵7、第二缓冲箱8、第三进水泵9、第二曝气生物滤池10、第一曝气生物滤池。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种高盐污水处理装置，包括过滤滤袋1、第一缓冲箱2、臭氧氧化塔5、第一曝气生物滤池10、第二缓冲箱7和第二曝气生物滤池9；过滤滤袋1的进水管路连接沉淀池，过滤滤袋1的出水管路连接至第一缓冲箱2，第一缓冲箱2的出水口通过三通分别管路连接第一曝气生物滤池10和臭氧氧化塔5；三通与第一曝气生物滤池10的连接管路上设有第一进水泵3、三通与臭氧氧化塔5的连接管路上设有第二进水泵4；臭氧氧化塔5、第二缓冲箱7和第二曝气生物滤池9依次串联，第二缓冲箱7和第二曝气生物滤池9间的管路上设有第三进水泵8；第一曝气生物滤池10和第二曝气生物滤池9的池底连接有空气鼓入管路，臭氧氧化塔5底部设有循环管路，循环管路上设有溶气泵6，溶气泵6为涡流泵，溶气泵6前的循环管路上开设有臭氧充入口，臭氧氧化塔5的顶部设尾气排空管路，用于放空臭氧氧化塔5塔顶尾气，保持塔压。

实施例1

本次实验处理的高盐系列三次沉淀池出水COD为45.0~66.0mg/L,B/C为0.06~0.14，电导率为19000~22000s/cm，Cl为2000~3500mg/L。三沉出水COD波动较大，B/C值小于0.14，为难生物降解污水。

可以选用但非必须的设备参数为：曝气生物滤池：长×宽×高=1500×1000×700mm³，有效容积12L，装填高度1.5m，有机玻璃材质。通入纯氧进行曝气时其水力停留时间（HRT）可在24小时内进行控制。臭氧氧化塔5连接的臭氧发生器为3S-OA-20型，臭氧生成速率为20g/h；臭氧氧化塔5有效容积60L，有效高度2.0m。

将高盐系列三沉出水采用过滤滤袋1去除悬浮污泥后作为过滤出水进入第一缓冲箱2，一部分过滤出水经第一进水泵3提升后进入第一曝气生物滤池10处理，出水排放。另一部分先经第二进水泵4提升后进入臭氧氧化塔5，臭氧氧化塔5设置的溶气泵6抽取臭氧氧化塔5底部水与臭氧充分混合后再返回臭氧氧化塔5，臭氧氧化塔5出水进入第二缓冲箱7释放水中剩余臭氧后，再经第三进水泵8提升进入第二曝气生物滤池9生化处理，出水排放。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高盐污水处理装置，包括连接在沉淀池后的过滤组件，其特征在于：所述的过滤组件通过三通分别管路连接有第一曝气生物滤池（10）和臭氧联合氧化组件，所述三通与第一曝气生物滤池（10）的连接管路上设有第一进水泵（3）、三通与臭氧联合氧化组件的连接管路上设有第二进水泵（4）；所述的臭氧联合氧化组件包括通过管路依次串联的臭氧氧化塔（5）、第二缓冲箱（7）和第二曝气生物滤池（9），臭氧氧化塔（5）设有臭氧增溶循环管线。

2.根据权利要求1所述的一种高盐污水处理装置，其特征在于：所述的过滤组件包括过滤滤袋（1）和第一缓冲箱（2），过滤滤袋（1）的进水管路连接沉淀池，过滤滤袋（1）的出水管路连接至第一缓冲箱（2）进水口，第一缓冲箱（2）的出水口通过三通分别管路连接第一曝气生物滤池（10）和臭氧联合氧化组件。

3.根据权利要求1所述的一种高盐污水处理装置，其特征在于：所述的臭氧增溶循环管线为首尾均连接在臭氧氧化塔（5）底部的循环管路，循环管路上设有溶气泵（6），溶气泵（6）前的循环管路上开设有臭氧充入口，臭氧充入口连接臭氧发生器。

4.根据权利要求3所述的一种高盐污水处理装置，其特征在于：所述的溶气泵（6）为涡流泵。

5.根据权利要求1所述的一种高盐污水处理装置，其特征在于：所述的第一曝气生物滤池（10）和第二曝气生物滤池（9）的池底连接有空气鼓入管路。

6.根据权利要求1所述的一种高盐污水处理装置，其特征在于：所述的臭氧氧化塔（5）的顶部设尾气排空管路。

7.根据权利要求1所述的一种高盐污水处理装置，其特征在于：所述的第二缓冲箱（7）和第二曝气生物滤池（9）间的管路上设有第三进水泵（8）。