CN204873407U - 叶片前后梁吊装定位一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶片前后梁吊装定位一体化装置，包括吊梁装置、定位横梁、支座对接立杆、定位立杆和菱形撑杆，其特征在于：所述吊梁装置底部等距离设置有相对垂直的所述定位横梁；所述定位横梁两端分别设有所述支座对接立杆，其中间部分相对称设置有所述定位立杆；所述定位横梁居中位置安装有螺旋丝杆，该螺旋丝杆底部套接有所述菱形撑杆。本实用新型定位简单方便，减少工作量，能一次性定位，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片生产技术领域，尤其是叶片前后梁吊装定位一体化装置。
背景技术
为了提升叶片质量，保证大梁的垂直度、梁间距以及定位的准确性，定位工艺是叶片生产的重要环节。目前，叶片大梁定位时首先用吊梁装置将大梁掉入机壳内，再用大梁定位装置进行定位，使定位过程比较麻烦，工作量比较大，而且，定位过程无法保证一次性到位，定位后还需要工作人员进行二次大梁定位的校正，校正过程需要多个工作人员拉拽大梁，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位简单方便，减少工作量，能一次性定位，降低劳动强度，提高工作效率的叶片前后梁吊装定位一体化装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的叶片前后梁吊装定位一体化装置，包括吊梁装置、定位横梁、支座对接立杆、定位立杆和菱形撑杆，其特征在于：所述吊梁装置底部等距离设置有相对垂直的所述定位横梁；所述定位横梁两端分别设有所述支座对接立杆，其中间部分相对称设置有所述定位立杆；所述定位横梁居中位置安装有螺旋丝杆，该螺旋丝杆底部套接有所述菱形撑杆。
所述支座对接立杆底部固定有对接底座。
所述菱形撑杆拐角通过销轴活动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于定位横梁底部由两端向内侧分别对称设有支座对接立杆和定位立杆，且居中位置设有底部连接菱形撑杆的螺旋丝杆，菱形撑杆将前、后梁撑开，使定位立杆紧贴前、后梁外侧，支座对接立杆与模具上的支座平齐对接锁死，使其定位简单方便，减少工作量，能一次性定位，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.吊梁装置，2.定位横梁，3.支座对接立杆，4.定位立杆，5.螺旋丝杆，6.菱形撑杆，7.对接底座，8.销轴。
具体实施方式
如图1所示，叶片前后梁吊装定位一体化装置，包括吊梁装置1、定位横梁2、支座对接立杆3、定位立杆4和菱形撑杆6。吊梁装置1底部等距离设置有相对垂直的定位横梁2；定位横梁2两端分别设有支座对接立杆3，支座对接立杆3底部固定有对接底座7，其中间部分相对称设置有定位立杆4；定位横梁2居中位置安装有螺旋丝杆5，螺旋丝杆5底部套接有菱形撑杆6，菱形撑杆6拐角通过销轴8连接。
使用时，通过吊梁装置1将定位横梁2放置到支撑工装标记的位置，然后将大梁吊起，吊运至壳体旁边，待壳体梁下涂胶结束后将梁掉吊入机壳，使支座对接立杆3与模具支座平起对接，使对接底座7对接后通过螺栓锁死，再通过旋转螺旋丝杆5调节菱形撑杆6撑开前、后梁，使定位立杆4紧贴前、后梁外侧确保梁间距合适，完成定位。
Claims (3)
1.叶片前后梁吊装定位一体化装置，包括吊梁装置（1）、定位横梁（2）、支座对接立杆（3）、定位立杆（4）和菱形撑杆（6），其特征在于：所述吊梁装置（1）底部等距离设置有相对垂直的所述定位横梁（2）；所述定位横梁（2）两端分别设有所述支座对接立杆（3），其中间部分相对称设置有所述定位立杆（4）；所述定位横梁（2）居中位置安装有螺旋丝杆（5），该螺旋丝杆（5）底部套接有所述菱形撑杆（6）。
2.根据权利要求1所述的叶片前后梁吊装定位一体化装置，其特征在于：所述支座对接立杆（3）底部固定有对接底座（7）。
3.根据权利要求1所述的叶片前后梁吊装定位一体化装置，其特征在于：所述菱形撑杆（6）拐角通过销轴（8）活动连接。
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2015
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