CN204873111U - 金属板材的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材的收料装置，包括：基座、设于基座上的卸料台、有升降缸、支撑板、连接杆、平行设于基座上的第一和第二滑轨的升降机构和滑板；第一和第二滑轨上分别滑动设有两个中部相铰接的第一和第二支杆，支撑板设于两个第一和第二支杆上，连接杆的两端分别连接在第一和第二支杆的中部，升降缸铰接于基座上，升降缸的伸缩轴与连接杆铰接；卸料台上和支撑板上分别设有两条平行的第一导轨和第二导轨，滑板滑动设置在两条第一导轨和两条第二导轨上。通过控制升降缸带动滑板上升或下降，减少金属板材推送至滑板上时的落差高度，避免损坏，使得堆垛整齐。滑板沿着第二导轨滑动到第一导轨上，从而将金属板材转移至卸料台上，便于装运。

Description

金属板材的收料装置

技术领域

本实用新型涉及金属板料加工技术领域，特别是涉及一种用于金属板材的金属板材的收料装置。

背景技术

横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的金属板材并堆垛，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。

目前，横剪机将剪切后的金属板材直接推送并坠落到地面上，以便完成堆垛过程。然而，由于金属板材经过较高的高度坠落到地面上，容易对金属板材的表面造成损坏，而且，金属板材容易散落，堆垛不整齐。另外，直接堆垛在地面上也不利于对金属板材进行装运。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种不易对金属板材造成损坏、且堆垛整齐、便于装运的金属板材的收料装置。

一种金属板材的收料装置，包括：基座、设于所述基座上的卸料台、升降机构和滑板；

所述升降机构包括：升降缸、支撑板、连接杆、平行设于所述基座上的第一滑轨和第二滑轨；

所述第一滑轨和所述第二滑轨上分别滑动设有两个第一支杆和两个第二支杆，两个所述第一支杆的中部相铰接，两个所述第二支杆的中部相铰接，所述支撑板设于两个所述第一支杆和所述第二支杆上，所述连接杆的两端分别连接在所述第一支杆和所述第二支杆的中部，所述升降缸铰接于所述基座上，且所述升降缸的伸缩轴与所述连接杆铰接；

所述卸料台上设有两条平行设置的第一导轨，所述支撑板上设有两条平行设置的第二导轨，所述滑板滑动设置在两条所述第一导轨和两条所述第二导轨上。

上述金属板材的收料装置通过控制升降缸带动滑板上升或下降，减少横剪机将剪切后的金属板材推送至滑板上时的落差高度，避免金属板材损坏，使得堆垛整齐。另外，滑板能够沿着两个第二导轨滑动到两条第一导轨上，从而将堆垛的金属板材转移至卸料台上，便于对金属板材进行装运。

在其中一个实施例中，所述滑板上设有呈两排分布的若干个滑轮，所述滑轮滑动设置在两条所述第一导轨和两条所述第二导轨上。

在其中一个实施例中，所述卸料台上设有红外发射器，所述支撑板上设有与所述红外发射器匹配的红外接收器，所述红外发射器指向所述红外接收器时，两条所述第一导轨与两个所述第二导轨对齐拼接。

在其中一个实施例中，所述滑板上铺设有橡胶垫。

在其中一个实施例中，所述升降缸为液压缸。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的金属板材的收料装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型一实施例的金属板材的收料装置10的侧视结构示意图，金属板材的收料装置10包括：基座100、设于基座100上的卸料台200、升降机构300和滑板400。

升降机构300包括：升降缸310、支撑板320、连接杆(图未示)、平行设于基座100上的第一滑轨510和第二滑轨(图未示)。

第一滑轨510和第二滑轨上分别滑动设有两个第一支杆610和两个第二支杆(图未示)，两个第一支杆610的中部相铰接，两个第二支杆的中部相铰接，支撑板320设于两个第一支杆610和两个第二支杆上。也就是说，两个第一支杆610的一端滑动设于第一滑轨510上，两个第一支杆610的另一端在支撑板320上可滑动，两个第二支杆的一端滑动设于第二滑轨上，两个第二支杆的另一端在支撑板320上可滑动。连接杆的两端分别连接在第一支杆610和第二支杆的中部，即连接杆的两端分别连接在两个第一支杆610铰接处和两个第二支杆的铰接处。升降缸310铰接于基座100上，升降缸310的伸缩轴与连接杆铰接。这样，启动升降缸310，升降缸310的伸缩轴带动连接杆上升或下降，进而带动支撑板320上升或下降。

卸料台200上设有两条平行设置的第一导轨210，支撑板320上设有两条平行设置的第二导轨321，滑板400滑动设置在两个第一导轨210和两个第二导轨321上。

在实际应用中，升降机构300靠近横剪机设置，启动升降缸310，使得滑板400升高，以便减少横剪机将剪切后的金属板材推送至滑板400上时的落差高度，当堆垛的金属板材逐渐加厚的过程中，控制升降缸310，使得滑板400逐渐下降，避免因金属板材落差高度过高而损坏，同时，堆垛整齐。当堆垛的金属板材达到预设的厚度时，再次控制升降缸310，使得两条第一导轨210与两个第二导轨321对齐拼接，以便滑板400能够沿着两个第二导轨321滑动到两条第一导轨210上，从而将堆垛的金属板材转移至卸料台200上，便于对金属板材进行装运。

本实施例中，为了增加滑板400在两条第一导轨210和两条第二导轨321上滑动的顺畅性，滑板400上设有呈两排分布的若干个滑轮410，滑轮410滑动设置在两条第一导轨210和两条第二导轨321上。

本实施例中，卸料台200上设有红外发射器710，支撑板320上设有与红外发射器710匹配的红外接收器720，红外发射器710指向红外接收器720时，两条第一导轨210与两个第二导轨321对齐拼接，这样，当堆垛的金属板材达到预设的厚度时，控制升降缸310带动滑板400上升或下降，在红外接收器720接收到红外发射器710发射的红外信号时，说明两条第一导轨210与两个第二导轨321已对齐拼接，升降缸310根据红外接收器720接收到红外发射器710发射的红外信号而停止升降。

本实施例中，为了起到缓冲作用，滑板400上铺设有橡胶垫，避免金属板材推送至滑板400上时而造成硬性损伤。

本实施例中，升降缸310为液压缸。

上述金属板材的收料装置10通过控制升降缸310带动滑板400上升或下降，减少横剪机将剪切后的金属板材推送至滑板400上时的落差高度，避免金属板材损坏，使得堆垛整齐。另外，滑板400能够沿着两个第二导轨321滑动到两条第一导轨210上，从而将堆垛的金属板材转移至卸料台200上，便于对金属板材进行装运。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种金属板材的收料装置，其特征在于，包括：基座、设于所述基座上的卸料台、升降机构和滑板；

所述升降机构包括：升降缸、支撑板、连接杆、平行设于所述基座上的第一滑轨和第二滑轨；

所述第一滑轨和所述第二滑轨上分别滑动设有两个第一支杆和两个第二支杆，两个所述第一支杆的中部相铰接，两个所述第二支杆的中部相铰接，所述支撑板设于两个所述第一支杆和所述第二支杆上，所述连接杆的两端分别连接在所述第一支杆和所述第二支杆的中部，所述升降缸铰接于所述基座上，且所述升降缸的伸缩轴与所述连接杆铰接；

所述卸料台上设有两条平行设置的第一导轨，所述支撑板上设有两条平行设置的第二导轨，所述滑板滑动设置在两条所述第一导轨和两条所述第二导轨上。

2.根据权利要求1所述的金属板材的收料装置，其特征在于，所述滑板上设有呈两排分布的若干个滑轮，所述滑轮滑动设置在两条所述第一导轨和两条所述第二导轨上。

3.根据权利要求1所述的金属板材的收料装置，其特征在于，所述卸料台上设有红外发射器，所述支撑板上设有与所述红外发射器匹配的红外接收器，所述红外发射器指向所述红外接收器时，两条所述第一导轨与两个所述第二导轨对齐拼接。

4.根据权利要求1所述的金属板材的收料装置，其特征在于，所述滑板上铺设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的金属板材的收料装置，其特征在于，所述升降缸为液压缸。