CN204872234U - 电池转运盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池转运盒，包括供电池叠置其中的盒体、以及至少一个用于放置在所述电池的两个极耳之间的绝缘隔离件；所述盒体的一侧开放，形成供所述电池的极耳露出的开放侧；所述绝缘隔离件跨设在所述开放侧。本实用新型的电池转运盒，用于放置电池以进行转运，其中通过隔离件于盒体上放置在电池的两极耳之间，避免极耳相接触而发生短路，较于现有技术中的在极耳上包覆绝缘套更加简便、效率高。

Description

电池转运盒

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池转运盒。

背景技术

电池如软包电池在完成组装后，需要转运至下一个工位以进行下一个工序。电池的一侧有两个伸出的极耳，分别为正极和负极。通常，为了防止在转运过程中电池间的正极和负极相接触而导致短路，需要在至少一个极耳上包覆上绝缘套，将正极和负极相隔开。需要覆上绝缘套的工序导致在转运前过程繁琐，延长转运时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种提高转运效率的电池转运盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池转运盒，包括供电池叠置其中的盒体、以及至少一个用于放置在所述电池的两个极耳之间的绝缘隔离件；所述盒体的一侧开放，形成供所述电池的极耳露出的开放侧；所述绝缘隔离件跨设在所述开放侧。

优选地，所述盒体的相对两侧板上分别设有至少一个限位槽；所述绝缘隔离件横跨所述开放侧，其两端分别容置在相对的两个所述限位槽内。

优选地，所述盒体的宽度对应所述电池的宽度设置，所述限位槽设置在对应所述盒体宽度的相对两侧板上。

优选地，所述盒体内设有多个并排的供所述电池分组放置其中的容置室，所述盒体的相对两侧板对应每一所述容置室的位置上均设有所述限位槽，多个所述绝缘隔离件分别横跨对应的所述容置室而容置在对应的所述限位槽内。

优选地，该电池转运盒还包括多个隔板，多个所述隔板间隔设置在所述盒体内，将所述盒体内空间隔成多个并排的所述容置室。

优选地，所述限位槽自所述侧板的端面向下延伸，所述限位槽的开口位于所述端面上；或者，

所述侧板上凸设有两个间隔的限位板，两个所述限位板之间的间隔形成所述限位槽。

优选地，所述绝缘隔离件独立于所述盒体，其两端分别可分离容置在相对的两个所述限位槽内。

优选地，所述绝缘隔离件可转动连接在所述盒体的开放侧上。

优选地，该电池转运盒还包括铰接件；所述绝缘隔离件的一端通过所述铰接件可转动连接在一所述限位槽内，所述绝缘隔离件的另一端可分离容置在相对的另一所述限位槽内。

优选地，该电池转运盒还包括转轴；所述绝缘隔离件的一端通过所述转轴可转动连接在一所述限位槽内，所述绝缘隔离件的另一端可分离容置在相对的另一所述限位槽内。

本实用新型的电池转运盒，用于放置电池以进行转运，其中通过隔离件于盒体上放置在电池的两极耳之间，避免极耳相接触而发生短路，较于现有技术中的在极耳上包覆绝缘套更加简便、效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例的电池转运盒的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的电池转运盒的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的电池转运盒的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的电池转运盒的结构示意图；

图5是本实用新型第五实施例的电池转运盒的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型第一实施例的电池转运盒，包括供电池100叠置其中的盒体10、以及至少一个绝缘隔离件20；绝缘隔离件20用于放置在电池100的两个极耳101之间。盒体10的一侧开放，形成供电池1的极耳11露出的开放侧，绝缘隔离件20跨设在盒体10的开放侧，从而将电池1上的两个极耳101隔绝开来，避免极耳101相接触而发生短路。

盒体10的形状不限定，可为多边形等形状，如长方形或正方形等。盒体10的开放侧优选设在盒体10的顶部，电池100以极耳101朝上竖直放置在盒体10内。多个电池100在盒体10内平行叠置，多个电池100的正极极耳位于一侧，负极极耳位于另一侧。多个电池100可叠置成一组或多组放置在盒体10内，盒体10的尺寸根据电池100的容量需要进行设置。

绝缘隔离件20于电池100的两个极耳101的中间跨设在盒体10上。该绝缘隔离件20可为长条状的绝缘杆或绝缘板等形状的绝缘件。

进一步地，为了将绝缘隔离件20定位在盒体10上，盒体10的相对两侧板11上分别设有至少一个限位槽30。每相对的两个限位槽30用于定位一个绝缘隔离件20。绝缘隔离件20横跨在盒体10的开放侧，其两端分别容置在相对的两个限位槽30内。

在本实施例中，盒体10的宽度对应电池100的宽度设置，多个电池100可沿盒体10的长度方向平行叠置在其中。限位槽30设置在对应盒体10宽度的相对两侧板11上；绝缘隔离件20平行盒体10的长度方向跨设在盒体10上，绝缘隔离件20的两端则分别容置在相对的两个限位槽30内。

其中，限位槽30自侧板11的端面向下延伸，限位槽30的开口位于侧板11的端面上，使得限位槽30与盒体10的开放侧连通，绝缘隔离件20可从盒体开放侧上方置入限位槽30内或从限位槽30内取出，操作便捷。限位槽30的底面在高度上不低于电池具有极耳的一端端面的高度。

在其他实施例中，限位槽30也可贯通侧板11内、外表面而位于侧板11上，不连通至侧板11的端面，绝缘隔离件20可于盒体10外自一限位槽30穿至另一限位槽。

进一步地，在本实施例中，绝缘隔离件20独立于盒体10，其两端分别可分离容置在相对的两个限位槽30内。绝缘隔离件20和盒体10可单独存储，在不放置电池100时两者也可单独使用。

如图2所示，本实用新型第二实施例的电池转运盒，包括供电池100叠置其中的盒体10、以及至少一个用于放置在电池100的两个极耳101之间的绝缘隔离件20；盒体10的一侧开放，形成供电池1的极耳11露出的开放侧，绝缘隔离件20跨设在盒体10的开放侧，从而将电池1上的两个极耳101隔绝开来，避免极耳101相接触而发生短路。

为了将绝缘隔离件20定位在盒体10上，盒体10的相对两侧板11上分别设有至少一个限位槽30。每相对的两个限位槽30用于定位一个绝缘隔离件20。绝缘隔离件20横跨在盒体10的开放侧，其两端分别容置在相对的两个限位槽30内。该实施例的盒体10、绝缘隔离件20及限位槽30均可参照上述第一实施例中相关所述。

该实施例不同于上述第一实施例的是：绝缘隔离件20可转动连接在盒体10的开放侧上，绝缘隔离件20可相对盒体10翻转而置于电池100的两个极耳101之间、或自两极耳101之间离开，操作简便。该绝缘隔离件20与盒体10的连接设置，将两者形成一体，不易丢失。

具体地，在本实施例中，该电池转运盒还包括铰接件40。绝缘隔离件20的一端通过铰接件40可转动连接在一限位槽30内，绝缘隔离件20的另一端可分离容置在相对的另一限位槽30内。

其中，铰接件40位于盒体10的侧板11外表面上，铰接件40相铰接的两个连接片分别固定在绝缘隔离件20一端的端面和侧板11的外表面上；绝缘隔离件20以铰接件40的中心连接轴相对于盒体转动。

如图3所示，本实用新型第三实施例的电池转运盒，包括供电池100(参考图2中所示)叠置其中的盒体10、以及至少一个用于放置在电池100的两个极耳101之间的绝缘隔离件20；盒体10的一侧开放，形成供电池1的极耳11露出的开放侧，绝缘隔离件20跨设在盒体10的开放侧，从而将电池1上的两个极耳101隔绝开来，避免极耳101相接触而发生短路。

盒体10的相对两侧板11上分别设有至少一个限位槽30。每相对的两个限位槽30用于定位一个绝缘隔离件20。绝缘隔离件20横跨在盒体10的开放侧，其两端分别容置在相对的两个限位槽30内。

绝缘隔离件20可转动连接在盒体10的开放侧上，绝缘隔离件20可相对盒体10翻转而置于电池100的两个极耳101之间、或自两极耳101之间离开。

该实施例不同于上述第二实施例的是：该电池转运盒还包括转轴50。绝缘隔离件20的一端通过转轴50可转动连接在一限位槽30内，绝缘隔离件20的另一端可分离容置在相对的另一限位槽30内。

其中，转轴50可固定在绝缘隔离件20的一端，对应绝缘隔离件20该端的限位槽30内相对两侧面可设有供转轴50的两端活动容置其中的轴孔，绝缘隔离件20相对盒体10翻转时带动转轴50相对轴孔转动。或者，绝缘隔离件20的一端设有通孔供转轴50活动穿设其中，转轴50露出绝缘隔离件20的两端固定在限位槽30内相对两侧面，绝缘隔离件20可相对转轴50转动，从而相对盒体10翻转。

如图4所示，本实用新型第四实施例的电池转运盒，包括供电池100叠置其中的盒体10、以及至少一个用于放置在电池100的两个极耳101之间的绝缘隔离件20；盒体10的一侧开放，形成供电池1的极耳11露出的开放侧，绝缘隔离件20跨设在盒体10的开放侧，从而将电池1上的两个极耳101隔绝开来，避免极耳101相接触而发生短路。

为了将绝缘隔离件20定位在盒体10上，盒体10的相对两侧板11上分别设有至少一个限位槽30。每相对的两个限位槽30用于定位一个绝缘隔离件20。绝缘隔离件20横跨在盒体10的开放侧，其两端分别容置在相对的两个限位槽30内。

该实施例与上述第一实施例不同的是：盒体10的相对两侧板11中，每一侧板11上凸设有两个间隔的限位板12，两个限位板12之间的间隔形成限位槽30。

绝缘隔离件20可相对盒体10独立，其两端分别可分离容置在相对的两个限位槽30内。绝缘隔离件20也可以可转动连接方式连接在盒体10的开放侧上，可转动连接方式具体可参照上述第二、第三实施例中相关所述。

如图5所示，本实用新型第五实施例的电池转运盒，包括供电池100叠置其中的盒体10、以及至少一个用于放置在电池100的两个极耳101之间的绝缘隔离件20；盒体10的一侧开放，形成供电池1的极耳11露出的开放侧，绝缘隔离件20跨设在盒体10的开放侧，从而将电池1上的两个极耳101隔绝开来，避免极耳101相接触而发生短路。

在本实施例中，该电池转运盒包括多个绝缘隔离件20。盒体10内设有多个并排的容置室13，供电池100分组放置其中。多个绝缘隔离件20一一跨设在多个容置室13上。

盒体10的相对两侧板11上分别设有至少一个限位槽30，每相对的两个限位槽30用于定位一个绝缘隔离件20。具体地，盒体10的相对两侧板11对应每一容置室13的位置上均设有限位槽30，多个绝缘隔离件20分别横跨对应的容置室13而容置在对应的限位槽30内。

进一步地，在本实施例中，该电池转运盒还包括多个隔板60，多个隔板60间隔设置在盒体10内，将盒体10内空间隔成多个并排的容置室13。相邻隔板60之间的间隔可对应电池100的宽度设置。

绝缘隔离件20可与盒体10相独立设置，其两端分别可分离容置在相对的两个限位槽30内。绝缘隔离件20也可以可转动连接方式连接在盒体10上，可转动连接方式具体可参照上述第二、第三实施例中相关所述。

限位槽30可参照第一实施例中的限位槽30：自侧板11的端面向下延伸，限位槽30的开口位于侧板11的端面上；限位槽30也可贯通侧板11内、外表面而位于侧板11上，不连通至侧板11的端面。或者，限位槽30也可参照第四实施例中的限位槽30：由两限位板12之间的间隔形成。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池转运盒，其特征在于，包括供电池（100）叠置其中的盒体（10）、以及至少一个用于放置在所述电池（100）的两个极耳（101）之间的绝缘隔离件（20）；所述盒体（10）的一侧开放，形成供所述电池（100）的极耳（101）露出的开放侧；所述绝缘隔离件（20）跨设在所述开放侧。

2.根据权利要求1所述的电池转运盒，其特征在于，所述盒体（10）的相对两侧板（11）上分别设有至少一个限位槽（30）；所述绝缘隔离件（20）横跨所述开放侧，其两端分别容置在相对的两个所述限位槽（30）内。

3.根据权利要求2所述的电池转运盒，其特征在于，所述盒体（10）的宽度对应所述电池（100）的宽度设置，所述限位槽（30）设置在对应所述盒体（10）宽度的相对两侧板（11）上。

4.根据权利要求2所述的电池转运盒，其特征在于，所述盒体（10）内设有多个并排的供所述电池（100）分组放置其中的容置室（13），所述盒体（10）的相对两侧板（11）对应每一所述容置室（13）的位置上均设有所述限位槽（30），多个所述绝缘隔离件（20）分别横跨对应的所述容置室（13）而容置在对应的所述限位槽（30）内。

5.根据权利要求4所述的电池转运盒，其特征在于，该电池转运盒还包括多个隔板（60），多个所述隔板（60）间隔设置在所述盒体（10）内，将所述盒体（10）内空间隔成多个并排的所述容置室（13）。

6.根据权利要求2所述的电池转运盒，其特征在于，所述限位槽（30）自所述侧板（12）的端面向下延伸，所述限位槽（30）的开口位于所述端面上；或者，

所述侧板（11）上凸设有两个间隔的限位板（12），两个所述限位板（12）之间的间隔形成所述限位槽（30）。

7.根据权利要求2-6任一项所述的电池转运盒，其特征在于，所述绝缘隔离件（20）独立于所述盒体（10），其两端分别可分离容置在相对的两个所述限位槽（30）内。

8.根据权利要求2-6任一项所述的电池转运盒，其特征在于，所述绝缘隔离件（20）可转动连接在所述盒体（10）的开放侧上。

9.根据权利要求8所述的电池转运盒，其特征在于，该电池转运盒还包括铰接件（40）；所述绝缘隔离件（20）的一端通过所述铰接件（40）可转动连接在一所述限位槽（30）内，所述绝缘隔离件（20）的另一端可分离容置在相对的另一所述限位槽（30）内。

10.根据权利要求8所述的电池转运盒，其特征在于，该电池转运盒还包括转轴（50）；所述绝缘隔离件（20）的一端通过所述转轴（50）可转动连接在一所述限位槽（30）内，所述绝缘隔离件（20）的另一端可分离容置在相对的另一所述限位槽（30）内。