CN204869897U - 一种压纹玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压纹玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板上表面设置有一层玻璃态的热塑性高分子材料层，热塑性高分子材料层上表面有立体凸起纹路。本实用新型的压纹玻璃具有透光性好、长时间使用仍可保持如新的优点。

Description

一种压纹玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，尤其是一种压纹玻璃。

背景技术

对于传统的压纹玻璃而言，其在玻璃上产生立体纹路的制造方法主要有如下所述的三种方式：

其一，是将玻璃利用高温下软化，经模具压铸，慢慢冷却后成型，其成型的制造成本高，并且，成品的品质较为粗糙；

其二，是利用钻石颗粒撞击(喷砂)玻璃背面(因钻石硬度大于玻璃)，使玻璃背面因此产生凹凸的雕刻效果；但是因此种方式的制作，不仅使玻璃呈近不透明的雾面状，而且也会令玻璃背面形成无数坑洞及表面粗糙的粉状玻璃物，影响被加工玻璃的品质度，造成业者为了掩饰其粗糙状的外观瑕疵，常会在其表面上作第二次的加工处理，如色彩喷涂表面材质处理，但因这样反而令被加工玻璃几近呈不透明状，而减低其效果及其表现范围，尤其若要以镜面、或金、银、铜、铝、镍、铬等各式金属表现凹凸层次、阴影、反光等效果时，亦无法达成；

其三，是利用氢氟酸(Hydrofluoricacid，简称HF)直接被覆在玻璃的背面，藉以侵蚀破坏玻璃背面，而据此产生凹凸效果；但由于该氢氟酸为一具有强烈腐蚀性及挥发性的剧毒液体，不仅容易造成环境的破坏、污染，使用者在使用时亦必须相当小心，否则极容易受伤，尤其这种酸液在实际的使用上对玻璃的腐蚀效率差，而且不容易控制，同时加工亦相当繁复，故这种蚀刻方式已不为使用者采用；

其四，是授权公告号为CN2714561Y的中国专利，其公布了一种压纹玻璃，该压纹玻璃是通过在玻璃上贴合一层具有凹凸纹路的合成黏合剂层。由于合成黏合剂层的强度较差，长时间使用的情况下，其上的纹路容易出现变形现象；并且，合成黏合剂层在阳光照射下也容易产生黄化现象；同时，也容易因合成黏合剂层与玻璃之间出现贴合不牢固而出现黏合剂层自玻璃表面脱落或突起的现象。

另外，传统的压纹玻璃，其上的纹路多为肉眼可见的纹路，主要是以装饰性为目的，其装饰效果有限，且，不具有其他的功能性效果。

发明内容

本实用新型旨在提供一种压纹玻璃，该压纹玻璃具有透光性好、长时间使用仍可保持如新的优点。

一种压纹玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板上表面设置有一层玻璃态的热塑性高分子材料层，热塑性高分子材料层上表面形成立体凸起纹路。

热塑性高分子材料属于非晶聚物，非晶聚物有三种力学状态，它们是玻璃态、高弹态和粘流态。在温度较低时，热塑性高分子材料为刚性固体状，与玻璃相似，在外力作用下只会发生非常小的形变，此状态即为玻璃态（此种状态下的热塑性高分子材料，即为本实用新型所述的玻璃态的热塑性高分子材料）：当温度继续升高到一定范围后，材料的形变明显地增加，并在随后的一定温度区间形变相对稳定，此状态即为高弹态，温度继续升高形变量又逐渐增大，材料逐渐变成粘性的流体，此时形变不可能恢复，此状态即为粘流态。我们通常把玻璃态与高弹态之间的转变，称为玻璃化转变，它所对应的转变温度即是该热塑性高分子材料的玻璃转换温度。

本实用新型通过在玻璃表面设置热塑性高分子材料层，并控制热塑性高分子材料层周围的温度低于其玻璃转换温度，使得热塑性高分子材料层处于玻璃态，玻璃态的热塑性高分子材料层的结构和特性均与普通玻璃结构相似，因此，本实用新型的压纹玻璃中的热塑性高分子材料层具有良好的透光性、硬度和抗氧化性能，即本实用新型的压纹玻璃具有良好的透光性、长时间使用仍可保持如新的优点。

本实用新型的压纹玻璃可进一步改进：

立体凸起纹路为由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状。例如：半球型、炮弹型、圆锥形、长条的三角柱形等。在直视玻璃时，对于光线穿透与影像不会产生任何影响，但是，当倾斜一定角度后，根据光线透过凸透镜发生色散的原理，即可见在玻璃表面出现彩虹纹。在具体实施过程中，立体凸起纹路的横截面宽度小于7微米，此时，立体凸起纹路的横截面宽度小于肉眼可辨识的7微米（即微压纹玻璃）的压纹图案，此时，与具有肉眼可见的压纹图案的压纹玻璃相比，微压纹玻璃的整体透光度和影像清晰度均有所提高，并且，这样的技术方案，可在玻璃上做出隐藏图案，可应用于装饰玻璃。若整面玻璃都做上图案，则整面玻璃都会产生光线色散彩虹纹，可以当作装饰，若我们把部分区域做上图案，例如产品名称、折扣信息，我们可以看见一个由色散彩虹文显示的产品名称、折扣信息，即当消费者在路上行走观看橱窗时，在还没有走到橱窗正面，就可以看到相关信息，但是走到正面，可以清楚看到橱窗内的摆设，不会像传统张贴在橱窗上的贴纸，造成路人观看橱窗内物品的干扰，此外，若利用此种玻璃在镀上银做成镜子，则只有站在正面的使用者可以看到完整的镜相，但是占在侧边的使用则看不见完整镜相，具有保密的效果。可进一步增进该压纹玻璃的实质效益。

本实用新型的压纹玻璃的制作方法，包括以下步骤：

（1）准备好玻璃基板和底部带有压纹图案沟槽的模仁；

（2）在玻璃基板表面涂布一层热塑性高分子材料层，并对热塑性高分子材料层进行加热，待热塑性高分子材料层周围的温度高于热塑性高分子材料的玻璃转换温度时，采用模仁对热塑性高分子材料层进行压印；

（3）待模仁底部的压纹图案压入热塑性高分子材料层内后，降低热塑性高分子材料层周围的温度至低于热塑性高分子材料的玻璃转换温度；

（4）然后，移开模仁，热塑性高分子材料层上即可形成与模仁底部的压纹图案沟槽互补的压纹图案，得到压纹玻璃，此压纹玻璃上的压纹图案即立体凸起纹路。

现有的模仁，其底部带有的压纹图案沟槽一般都是方形沟槽，因此，所制得的压纹玻璃上的压纹图案也都是方块图案。要想获得具有透镜形状的立体凸起纹路（即压纹图案），可在上述制作方法的基础上进行如下改进：步骤（1）中所述的模仁的底部带有的压纹图案沟槽为方形沟槽时，在步骤（4）后继续进行步骤（5），步骤（5）为：对压印后的热塑性高分子材料层进行电浆蚀刻，蚀刻过程分为若干阶段，其中，蚀刻第一阶段的电浆电机功率控制在1200~3000w中的任一数值；蚀刻最后一阶段的电浆电机功率控制在600~4000w中的任一数值，并且，整个蚀刻过程中电浆电机功率保持持续增加或持续减少或恒定不变的单一变化趋势，制得具有由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状的立体凸起纹路的压纹玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的带有立体凸起纹路的压纹玻璃的侧视图；

图2为本实用新型的带有立体凸起纹路的压纹玻璃的俯视图；

图3为本实用新型的圆锥形立体凸起纹路；

图4为本实用新型的炮弹形立体凸起纹路；

图5为本实用新型的半球形立体凸起纹路。

具体实施方式

现结合附图具体阐述本实用新型的实施方式：

结合图1、图2，一种压纹玻璃，包括玻璃基板1，玻璃基板1上表面设置有一层玻璃态的热塑性高分子材料层2，热塑性高分子材料层2上表面设有立体凸起纹路3。

本实用新型所述的热塑性高分子材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等所有的热塑性高分子材料。其中，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的玻璃转换温度分别为105℃、82℃、105℃。

本实用新型通过在玻璃表面设置热塑性高分子材料层2，并控制热塑性高分子材料层2周围的温度低于该热塑性高分子材料的玻璃转换温度，使得热塑性高分子材料处于玻璃态，玻璃态的热塑性高分子材料的结构和特性均与普通玻璃结构相似，因此，本实用新型的压纹玻璃中的热塑性高分子材料层具有良好的透光性、硬度和抗氧化性能，即本实用新型的压纹玻璃具有良好的透光性、长时间使用仍可保持如新的优点。

本实用新型的压纹玻璃可进一步改进：

如图1、3~5所示，立体凸起纹路3为由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状。例如：半球型（如图5所示）、炮弹型（如图4所示）、圆锥形（如图1、3所示）、长条的三角柱形等。在直视玻璃时，对于光线穿透与影像不会产生任何影响，但是，当倾斜一定角度后，根据光线透过凸透镜发生色散的原理，即可见在玻璃表面出现彩虹纹。在具体实施过程中，立体凸起纹路3的横截面宽度小于7微米，此时，立体凸起纹路3的横截面宽度小于肉眼可辨识的7微米（即微压纹玻璃）的压纹图案，此时，与具有肉眼可见的压纹图案的压纹玻璃相比，微压纹玻璃的整体透光度和影像清晰度均有所提高，并且，这样的技术方案，可在玻璃上做出隐藏图案，可应用于装饰玻璃。若整面玻璃都做上图案，则整面玻璃都会产生光线色散彩虹纹，可以当作装饰，若我们把部分区域做上图案，例如产品名称、折扣信息，我们可以看见一个由色散彩虹文显示的产品名称、折扣信息，即当消费者在路上行走观看橱窗时，在还没有走到橱窗正面，就可以看到相关信息，但是走到正面，可以清楚看到橱窗内的摆设，不会像传统张贴在橱窗上的贴纸，造成路人观看橱窗内物品的干扰，此外，若利用此种玻璃在镀上银做成镜子，则只有站在正面的使用者可以看到完整的镜相，但是占在侧边的使用则看不见完整镜相，具有保密的效果。可进一步增进该压纹玻璃的实质效益。

本实用新型的压纹玻璃的制作方法，包括以下步骤：

（1）准备好玻璃基板1和底部带有压纹图案沟槽的模仁；

（2）在玻璃基板1表面涂布一层热塑性高分子材料层2，并对热塑性高分子材料层2进行加热，待热塑性高分子材料层2周围的温度高于热塑性高分子材料的玻璃转换温度时，采用模仁对热塑性高分子材料层2进行压印；

（3）待模仁底部的压纹图案压入热塑性高分子材料层2内后，降低热塑性高分子材料层2周围的温度至低于热塑性高分子材料的玻璃转换温度；

（4）然后，移开模仁，热塑性高分子材料层2上即可形成与模仁底部的压纹图案沟槽互补的压纹图案，得到压纹玻璃，此压纹玻璃上的压纹图案即立体凸起纹路。

现有的模仁，其底部带有的压纹图案沟槽一般都是方形沟槽，因此，所制得的压纹玻璃上的压纹图案也都是方块图案。要想获得具有透镜形状的立体凸起纹路3（即压纹图案），可在上述制作方法的基础上进行如下改进：步骤（1）中所述的模仁的底部带有的压纹图案沟槽为方形沟槽时，在步骤（4）后继续进行步骤（5），步骤（5）为：对压印后的热塑性高分子材料层2进行电浆蚀刻，蚀刻过程分为若干阶段，其中，蚀刻第一阶段的电浆电机功率控制在1200~3000w中的任一数值；蚀刻最后一阶段的电浆电机功率控制在600~4000w中的任一数值，并且，整个蚀刻过程中电浆电机功率保持持续增加或持续减少或恒定不变的单一变化趋势，制得具有由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状的立体凸起纹路3的压纹玻璃。

Claims (3)

1.一种压纹玻璃，包括玻璃基板，其特征在于：玻璃基板上表面设置有一层玻璃态的热塑性高分子材料层，热塑性高分子材料层上表面有立体凸起纹路。

2.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃，其特征在于：所述的立体凸起纹路为由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状。

3.根据权利要求2所述的一种压纹玻璃，其特征在于：所述的立体凸起纹路的横截面宽度小于7微米。