CN204869858U - 一种皮革及其制造该皮革的印花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革及其制造该皮革的印花辊，其中皮革，包括底基和涂布层，其特征是：所述涂布层设有形状为六边形的凸起，所述凸起的凸起长度为2~3mm，所述凸起平行排布，凸起之间形成有间隙，所述间隙为0.5~1mm。解决了皮革不耐拉伸的缺点，其技术方案要点是在涂布层设置了六边形的凸起，达到了抗拉伸的目的。

Description

一种皮革及其制造该皮革的印花辊

技术领域

本实用新型涉及皮革领域，具体涉及一种抗拉伸的皮革。

背景技术

皮是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有技术上的皮革，在使用时由于经常被拉伸，一段时间后会出现皮革扩张无法收缩的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拉伸的皮革。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮革，包括底基和涂布层，其特征是：所述涂布层设有形状为六边形的凸起，所述凸起的凸起长度为2~3mm，所述凸起平行排布，凸起之间形成有间隙，所述间隙为0.5~1mm。

通过采用上述技术方案，所述涂布层上设置形状为六边形的凸起，所述凸起的厚度为3~4mm，由于凸起的厚度大，使得皮革在受力时具有较强的张力，能有效保护底基，使皮革具有抗拉伸效果，同时凸起之间形成有间隙，所述间隙宽度在0.5~1mm之间，间隙在皮革突然受力时能起到缓冲作用，增强了抗拉伸效果同时增强了皮革的耐用性。

为实现上述目的，本实用新型还提供了如下技术方案：一种制造权利要求1所述皮革的印花辊，包括印花辊辊体，其特征是：所述印花辊辊体表面上沿圆周方向设有六边形的凹槽，所述凹槽深度为2~3mm，所述凹槽平行排布，凹槽之间形成有间隔壁，所述间隔壁的厚度为0.5~1mm。

通过采用上述技术方案，所述印花辊结实耐用，生产方便，使用便捷，能大大降低生产成本，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型皮革的表面示意图；

图2为本实用新型皮革的结构示意图；

图3为本实用新型印花辊的示意图。

附图标记：1、底基；2、涂布层；3、凸起；4、间隙；5、凹槽；6、间隔壁；7、印花辊辊体。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种皮革，包括底基1和涂布层2，其特征是：所述涂布层2设有形状为六边形的凸起3，所述凸起3的长度为2~3mm，所述凸起3平行排布，凸起3之间形成有间隙4，所述间隙4为0.5~1mm。

通过采用上述技术方案，所述涂布层2上设置形状为六边形的凸起3，所述凸起3的厚度为3~4mm，皮革受力时，由于凸起3的厚度使得皮革具有的张力增强，能有效保护底基1，使皮革具有抗拉伸效果，同时凸起3之间形成有间隙4，所述间隙4宽度在0.5~1mm之间，间隙4在皮革突然受力时能起到缓冲作用，增强了抗拉伸效果同时增强了皮革的耐用性。

为实现上述目的，本实用新型还提供了如下技术方案：一种制造权利要求1所述皮革的印花辊，包括印花辊辊体7，其特征是：所述印花辊辊体7表面上沿圆周方向设有六边形的凹槽5，所述凹槽5深度为2~3mm，所述凹槽5平行排布，凹槽5之间形成有间隔壁6，所述间隔壁6的厚度为0.5~1mm。

通过采用上述技术方案，所述印花辊结实耐用，生产方便，使用便捷，能大大降低生产成本，提高生产效益。

具体实施方式：利用所述印花辊表面的压纹处理皮革，并经过适当处理制成所述具有抗拉伸效果的皮革。当皮革使用时，压力作用在皮革上，由于六边形凸起3的厚度大，其张力也大，起到抗拉伸效果。同时所述厚度为0.5~1mm的间隙4在突然受到压力作用时能够抵消掉一部分力，起到缓冲作用，增强了抗拉伸效果，且使皮革更加耐用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种皮革，包括底基和涂布层，其特征是：所述涂布层设有形状为六边形的凸起，所述凸起的凸起长度为2~3mm，所述凸起平行排布，凸起之间形成有间隙，所述间隙为0.5~1mm。

2.一种制造权利要求1所述皮革的印花辊，包括印花辊辊体，其特征是：所述印花辊辊体表面上沿圆周方向设有六边形的凹槽，所述凹槽深度为2~3mm，所述凹槽平行排布，凹槽之间形成有间隔壁，所述间隔壁的厚度为0.5~1mm。