CN204866934U - 带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件，还包括电容感应厚度检测器、滚轴、接近开关、压力传感器、检测反馈装置及控制器，滚轴及接近开关装置于被加工件的折弯侧；检测反馈装置包括装置于夹持固定座上的超声波裂纹检测器；电容感应厚度检测器、接近开关、压力传感器及超声波裂纹检测器分别通过DSP数据处理模块与主机连接。本实用新型通过裂纹检测与滚轴挤压摩擦相结合进行折弯，大大地减小了裂纹量，提高了加工质量；设置接近开关自动控制折弯角度，防止过度折弯；采用压力传感器控制夹持压力，避免板材变形或松脱。

Description

带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。

背景技术

现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。

目前市场上出现了部分小型折弯机，能实现板材的简易折弯加工，但其存在以下缺点：工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，板材加工质量不高，折弯后的板材存在裂纹缺陷；折弯后的板材只能依靠肉眼检测，检测不准确、效果不佳；缺少角度控制装置，易出现折弯过度的情况，还存在安全隐患；折弯后其凹面的板材材料由于挤压出现裂纹及毛刺，需要进一步加工，导致加工周期长；被加工件依靠手工调节夹紧，夹持力度往往偏大或偏小，导致折弯时被加工件松动或者夹持处变形过大。

实用新型内容

本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统，其具有结构简单、加工质量高及使用安全的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件；

还包括借助第一支架安装于机架上的电容感应厚度检测器、安装于夹持固定座的滚轴及接近开关、检测反馈装置及与所述主机连接的控制器，所述滚轴转动连接于调整板的上端面，调整板的下端面借助转轴及弹簧安装于夹持固定座的安装槽中，所述接近开关借助支撑杆装置于被加工件的折弯侧；所述检测反馈装置包括借助第二支架装置于夹持固定座上的超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器位于被加工件的折弯处；

所述夹持固定座上还装置有压力传感器，压力传感器位于被加工件的夹持侧面；

所述电容感应厚度检测器、接近开关、压力传感器及超声波裂纹检测器分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器控制驱动电机的第一输出扭矩；所述超声波裂纹检测器检测折弯后的被加工件的折弯处的裂纹量，将裂纹量通过所述DSP数据处理模块处理反馈至主机，主机根据反馈信息控制驱动电机的第二输出扭矩。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过压力传感器控制稳定的夹持压力，避免夹持压力过大或过小时被加工件的夹持处变形过大或产生松动；通过电容感应厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的初始输出扭矩，并通过检测裂纹调整初始输出扭矩，以最合适的初始扭矩对被加工件进行折弯，避免了初始扭矩过大或过小对被加工件的影响；设置接近开关自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；通过滚轴对被加工件的内凹面进行摩擦及挤压，有效地减少了凹面处的裂纹及毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态图。

图3为本实用新型的检测反馈装置的结构示意图。

图4为本实用新型的工作原理框图。

图中：1、机架；2、夹持固定座；21、夹持槽；3、驱动电机；4、主机；5、被加工件；6、折弯轴；7、第一支架；8、电容感应厚度检测器；9、DSP数据处理模块；10、控制器；11、支撑杆；12、接近开关；13、弹簧；14、调整板；15、滚轴；16、第二支架；17、超声波裂纹检测器；18、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统，包括装置于机架1上的驱动电机3、夹持固定座2及控制驱动电机3的主机4，驱动电机3的电机轴上安装折弯轴6，夹持固定座2上装置被加工件5；

还包括借助第一支架7安装于机架1上的电容感应厚度检测器8、安装于夹持固定座2的滚轴15及接近开关12、检测反馈装置及与主机4连接的控制器10，滚轴15转动连接于调整板14的上端面，调整板14的下端面借助转轴及弹簧13安装于夹持固定座2的安装槽中，接近开关12借助支撑杆11装置于被加工件5的折弯侧；检测反馈装置包括借助第二支架16装置于夹持固定座2上的超声波裂纹检测器17，超声波裂纹检测器17位于被加工件5的折弯处；

夹持固定座2上还装置有压力传感器18，压力传感器18位于被加工件5的夹持侧面；

电容感应厚度检测器8、接近开关12、压力传感器18及超声波裂纹检测器17分别通过DSP数据处理模块9与主机4连接；电容感应厚度检测器8检测被加工件5的厚度并将数据经过DSP数据处理模块9处理输送至主机4，主机4根据被加工件5的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器10控制驱动电机3的第一输出扭矩；超声波裂纹检测器17检测折弯后的被加工件5的折弯处的裂纹量，将裂纹量通过DSP数据处理模块9处理反馈至主机4，主机4根据反馈信息控制驱动电机3的第二输出扭矩，第二输出扭矩为第一输出扭矩的0.8～1倍。

接近开关12用于限定被加工件5的折弯角度，当其收到接近信号时，自动通过主机4停止驱动电机3工作；为便于对不同的被加工件5进行折弯角度调节，支撑杆11通过螺钉可于夹持槽21中调节位置；接近开关12借助螺钉可于支撑杆11的安装槽中调节角度及高度；

压力传感器18用于检测被加工件5的夹持力，压力传感器18中设定有压力阀值，安装被加工件5时，压力传感器18检测到的夹持力必须达到压力阀值，否则驱动电机3不工作，压力传感器18控制稳定的夹持力，避免夹持力过大或过小时被加工件5的夹持处变形过大或产生松动。

本实用新型通过压力传感器18控制稳定的夹持压力，避免夹持压力过大或过小时被加工件5的夹持处变形过大或产生松动；通过电容感应厚度检测器8检测被加工件5的厚度，利用主机4根据被加工件5的厚度控制驱动电机3的初始输出扭矩，并通过检测裂纹调整初始输出扭矩，以最合适的初始扭矩对被加工件5进行折弯，避免了初始扭矩过大或过小对被加工件5的影响；设置接近开关12自动控制折弯角度，防止过度折弯，并且接近开关12能方便调节高度及角度，适应多尺寸、多角度的钣金件折弯；通过滚轴15对被加工件5的内凹面进行摩擦及挤压，有效地减少了凹面处的裂纹及毛刺。

本实用新型中，电容感应厚度检测器8、超声波裂纹检测器17、DSP数据处理模块9、控制器10及压力传感器18均为现有技术。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种带反馈检测与夹持控制的钣金折弯加工系统，包括装置于机架(1)上的驱动电机(3)、夹持固定座(2)及控制驱动电机(3)的主机(4)，驱动电机(3)的电机轴上安装折弯轴(6)，夹持固定座(2)上装置被加工件(5)，其特征在于：

还包括借助第一支架(7)安装于机架(1)上的电容感应厚度检测器(8)、安装于夹持固定座(2)的滚轴(15)及接近开关(12)、检测反馈装置及与所述主机(4)连接的控制器(10)，所述滚轴(15)转动连接于调整板(14)的上端面，调整板(14)的下端面借助转轴及弹簧(13)安装于夹持固定座(2)的安装槽中，所述接近开关(12)借助支撑杆(11)装置于被加工件(5)的折弯侧；所述检测反馈装置包括借助第二支架(16)装置于夹持固定座(2)上的超声波裂纹检测器(17)，超声波裂纹检测器(17)位于被加工件(5)的折弯处；

所述夹持固定座(2)上还装置有压力传感器(18)，压力传感器(18)位于被加工件(5)的夹持侧面；

所述电容感应厚度检测器(8)、接近开关(12)、压力传感器(18)及超声波裂纹检测器(17)分别通过DSP数据处理模块(9)与主机(4)连接；所述电容感应厚度检测器(8)检测被加工件(5)的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块(9)处理输送至主机(4)，主机(4)根据被加工件(5)的厚度设定扭矩信号，将扭矩信号通过控制器(10)控制驱动电机(3)的第一输出扭矩；所述超声波裂纹检测器(17)检测折弯后的被加工件(5)的折弯处的裂纹量，将裂纹量通过所述DSP数据处理模块(9)处理反馈至主机(4)，主机(4)根据反馈信息控制驱动电机(3)的第二输出扭矩。