CN204857877U - 一种锂电池自动封口机夹持封口装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池自动封口机夹持封口装置，两个模具传动气缸伸缩杆的轴线重合，每个模具传动气缸的伸缩杆里端都固定连接有下模座，下模座上固定连接有下模，每个下模的内侧面都向外凹陷形成夹槽；下模上方设有与其上下相对应的上模。夹槽边缘的下模向上带有突台，突台的外轮廓为半圆形。下模座上表面内部向下凹陷形成固定槽，下模座的正面投影形状为“L”型，下模固定安装在固定槽内。冲床连接板上还固定安装有导向块，下模座滑动连接在导向块上面。下模座下侧面处两侧分别向下设有折边，导向块上侧面卡在前述两折边内测，下模座和导向块滑动连接；导向块上表面内部向下凹陷形成滑槽，导向块的正面投影形状为“L”型，下模座滑动连接在滑槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产工具，尤其涉及一种锂电池自动封口机夹持封口装置。
背景技术
人们步入电气化时代以来，对电的依赖从一个灯泡上升到几乎无时无刻不在接触用电设备。移动设备在21世纪的普及，使得人们对锂电池的需求量越来越大，这就迫使人们寻求各种手段来提高锂电池的生产效率，以满足市场经济的供求关系。封口工序是锂电池生产的重要环节，传统的生产方式都是通过人工送料冲压的形式进行操作，操作比较复杂，生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的锂电池自动封口机夹持封口装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锂电池自动封口机夹持封口装置，包括冲床连接板，其特征是，冲床连接板上固定安装有两个相对设置的模具传动气缸，两个模具传动气缸伸缩杆的轴线重合，每个模具传动气缸的伸缩杆里端都固定连接有下模座，下模座上固定连接有下模，每个下模的内侧面都向外凹陷形成夹槽；下模上方设有与其上下相对应的上模。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述夹槽为半圆柱形。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述夹槽边缘的所述下模向上带有突台，突台的外轮廓为半圆形。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述下模座上表面内部向下凹陷形成固定槽，下模座的正面投影形状为“L”型，所述下模固定安装在固定槽内。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述冲床连接板上还固定安装有导向块，所述下模座滑动连接在导向块上面。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述下模座下侧面处两侧分别向下设有折边，所述导向块上侧面卡在前述两折边内测，下模座和导向块滑动连接；所述导向块上表面内部向下凹陷形成滑槽，导向块的正面投影形状为“L”型，所述下模座滑动连接在滑槽内。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述下模下方设有两个固定连接在定位板内侧面的弹片，弹片的夹持空间位于下模的夹持槽的正下方。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述弹片的水平投影形状为“W”型。
根据所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述夹槽的直径为20～40mm，所述突台外轮廓的直径为40～60mm。
本实用新型工作时将待封口的电池传送到定位板上的弹片间，通过弹片对电池进行夹紧定位，在气缸的带动下推动两下模座沿着导向块向内运动，从而带动两下模夹紧电池，在冲床的带动下，上模向下对电池进行冲压封口，封口后，上模和下模先后复位，将电池传送出定位板范围完成电池的封口操作。
本实用新型可实现封口操作的自动化，提高生产效率，降低工人作业强度，结构简单、便于操作，且更加安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中：
1、上模；2、下模；3、弹片；4、定位板；5、下模座；6、导向块；7、冲床连接板；8、模具传动气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种锂电池自动封口机夹持封口装置，如图1所示，包括冲床连接板7，冲床连接板7上固定安装有两个相对设置的模具传动气缸8，两个模具传动气缸8伸缩杆的轴线重合，每个模具传动气缸8的伸缩杆里端都固定连接有下模座5，下模座5上固定连接有下模2，每个下模2的内侧面都向外凹陷形成夹槽；下模2上方设有与其上下相对应的上模1。所述夹槽为半圆柱形。所述夹槽边缘的所述下模2向上带有突台，突台的外轮廓为半圆形。所述下模座5上表面内部向下凹陷形成固定槽，下模座5的正面投影形状为“L”型，所述下模2固定安装在固定槽内。
在本实施例中，所述冲床连接板7上还固定安装有导向块6，所述下模座5滑动连接在导向块6上面。所述下模座5下侧面处两侧分别向下设有折边，所述导向块6上侧面卡在前述两折边内测，下模座5和导向块6滑动连接；所述导向块6上表面内部向下凹陷形成滑槽，导向块6的正面投影形状为“L”型，所述下模座5滑动连接在滑槽内。
在本实施例中，所述下模2下方设有两个固定连接在定位板4内侧面的弹片3，弹片3的夹持空间位于下模2的夹持槽的正下方。所述弹片3的水平投影形状为“W”型。所述夹槽的直径为20～40mm，所述突台外轮廓的直径为40～60mm。
本实用新型将待封口电池传送到定位板上的弹片内进行定位，通过气缸推动下模座带动下模沿着导向块向两定位板之间滑动，以夹紧待封口电池，通过冲床带动上模向下冲压对电池进行封口操作，封口后，上模和下模回归原位，将封口后的电池传送出定位板。
本实用新型以自动封口的方式进行封口操作，大大提高了锂电池的生产效率，克服了传统工艺中封口操作生产节拍长、人工作业强度大的问题。
在本实用新型中，冲床连接板上通过螺栓固定有导向块和定位板，导向块贴在定位板下面，每个定位板内侧分别固定有一个弹片，导向块上放置有倒凹字结构的下模座，下模座的两个折边卡在导向块上，在气缸的推动下下模座可以在导向块上来回传动，下模座靠近定位板的一侧挖有一方形区域，下模通过螺栓固定在此方形区域上，当下模被送到指定位置时，下模座刚好与定位板接触。两半下模成矩形结构，两半下模的接触部位上面有突出圆柱形结构，并与该矩形结构相邻两面相切，突出的圆柱形结构的圆柱直径为40～60mm，且两半下模的接触部位与突出的圆柱共心挖有直径为20～40mm的圆柱形夹槽，在下模的另一侧设有螺栓孔。上模固定在与冲头相连的上模连接柄的下端。
Claims (9)
1.一种锂电池自动封口机夹持封口装置，包括冲床连接板（7），其特征是，冲床连接板（7）上固定安装有两个相对设置的模具传动气缸（8），两个模具传动气缸（8）伸缩杆的轴线重合，每个模具传动气缸（8）的伸缩杆里端都固定连接有下模座（5），下模座（5）上固定连接有下模（2），每个下模（2）的内侧面都向外凹陷形成夹槽；下模（2）上方设有与其上下相对应的上模（1）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述夹槽为半圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述夹槽边缘的所述下模（2）向上带有突台，突台的外轮廓为半圆形。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述下模座（5）上表面内部向下凹陷形成固定槽，下模座（5）的正面投影形状为“L”型，所述下模（2）固定安装在固定槽内。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述冲床连接板（7）上还固定安装有导向块（6），所述下模座（5）滑动连接在导向块（6）上面。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述下模座（5）下侧面处两侧分别向下设有折边，所述导向块（6）上侧面卡在前述两折边内测，下模座（5）和导向块（6）滑动连接；所述导向块（6）上表面内部向下凹陷形成滑槽，导向块（6）的正面投影形状为“L”型，所述下模座（5）滑动连接在滑槽内。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述下模（2）下方设有两个固定连接在定位板（4）内侧面的弹片（3），弹片（3）的夹持空间位于下模（2）的夹持槽的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述弹片（3）的水平投影形状为“W”型。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池自动封口机夹持封口装置，其特征是，所述夹槽的直径为20～40mm，所述突台外轮廓的直径为40～60mm。
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| CN201520570511.7U CN204857877U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种锂电池自动封口机夹持封口装置 |
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| CN201520570511.7U CN204857877U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种锂电池自动封口机夹持封口装置 |
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| CN204857877U true CN204857877U (zh) | 2015-12-09 |
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ID=54748403
Family Applications (1)
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| CN201520570511.7U Active CN204857877U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种锂电池自动封口机夹持封口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204857877U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111573349A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-25 | 惠州市多科达科技有限公司 | 一种墩封机 |
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2015
- 2015-08-03 CN CN201520570511.7U patent/CN204857877U/zh active Active
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