CN204857573U - 一种隔离开关操动机构专用开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔离开关操动机构专用开关，包括若干堆叠的真空开关子单元，所述各真空开关子单元通过驱动轴串联在一起。本实用新型的真空开关子单元包括壳体，壳体包括水平隔板和围板，围板将水平隔板上表面分隔成安装槽A、安装槽B和安装槽C。本实用新型的优点在于：本实用新型技术方案真空开关的动、定片触头的接片设置在真空管体的两端，从而增加了爬电距离，不易击穿；本实用新型技术方案的动片和定片的宽度和厚度均为6.4mm和0.16mm，横截面为6.4mm*0.16mm，因为每平方毫米能够通过5A的电流，因此本实用新型的电流强度能够达到10A以上，而且能够保证电流通过至少25万次，使用寿命长；本实用新型采用的银铬复合材料或银镍复合材料保证了通电的前提下节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一真空辅助开关，尤其是一种隔离开关操动机构专用开关。
背景技术
隔离开关操动机构用于控制隔离开关的开合闸，其操动机构开关开关包括动摩擦接触式和干簧管式两种。
动摩擦接触式在长期使用后会产生电火花，表面氧化，造成电阻大，不能在加油站、煤矿等场合使用，存在严重的安全隐患，干簧管的优点是其体积小、重量轻，这使得它们易于安装且不显眼。由于操作开关体积很小，因而无需复杂的凸轮或曲柄，所以不会出现金属疲劳现象，保证了几乎无限的使用寿命。并且能够安装在有限的空间里，很适合用于微型设备。磁簧开关和合适的磁铁价格便宜且容易获取。干簧管最主要的是一种非接触式的密封开关，磁簧开关的开关元器件被密封于惰性气体中，不与外界环境接触，这样就大大减少了接点在开、闭过程中由于接点火花而引起的接点氧化和碳化，并防止外界蒸气和灰尘等杂质对接点的侵蚀，工作寿命长，簧片细而短，有较高的固有频率，提高了接点的通断速度，其开关速度要比一般的电磁继电器快5～10倍，因此干簧管的响应速度快，但是电流最大不超过5A，难以适应需求。
因此，就急需研制出一种安全性能高、通过电流高且成本低的真空开关，经检索，为发现与本实用新型相同或相似的装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性能高、通过电流高且成本低的隔离开关操动机构专用开关。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种隔离开关操动机构专用开关，其创新点在于：包括若干堆叠的真空开关子单元，所述各真空开关子单元通过驱动轴串联在一起；
所述真空开关子单元包括壳体，所述壳体包括水平隔板和围板，所述围板将水平隔板上表面分隔成安装槽A、安装槽B和安装槽C，所述安装槽A和安装槽B位于水平隔板两侧，所述安装槽C呈圆形且位于水平隔板的中心，所述安装槽A与安装槽C、安装槽B与安装槽C的切点处分别开一缺口；
所述真空开关子单元还包括真空开关A、真空开关B和圆形轴头，真空开关A和真空开关B分别安装在安装槽A和安装槽B中且安装方向相反；所述真空开关A和真空开关B均包括真空管体和分别安装在真空管体两端的动片和定片，动片和定片的触头在同一直线上，所述真空开关A和真空开关B动片触头背面分别设有永磁铁A和永磁铁B；所述永磁铁A和永磁铁B分别对应至安装槽C两侧的缺口处；
所述圆形轴头安装在安装槽C内，所述圆形轴头中心设有一可供驱动轴嵌入的通孔，所述圆形轴头侧面嵌有两个永磁铁C和永磁铁D，所述永磁铁C和永磁铁D之间的夹角为75°～95°。
进一步的，所述动片比定片长且动片和定片的横截面相同，所述动片和定片的宽度和厚度均为6.4mm和0.16mm。
进一步的，所述永磁铁A和永磁铁B中心均有一通孔，所述动片的触头呈工字型，所述工字型触头的竖杆穿过永磁铁A和永磁铁B的通孔。
进一步的，所述真空管体内的真空度为负0.1MPa的真空。
进一步的，所述永磁铁A、永磁铁B、永磁铁C和永磁铁D的磁通量为35～37φ。
本实用新型的优点在于：本实用新型技术方案真空开关的动、定片触头的接片设置在真空管体的两端，从而增加了爬电距离，不易击穿；
本实用新型技术方案的动片和定片的宽度和厚度均为6.4mm和0.16mm，横截面为6.4mm*0.16mm，因为每平方毫米能够通过5A的电流，因此本实用新型的电流强度能够达到12A以上，而且能够保证电流通过至少25万次，使用寿命长；
本实用新型采用的银铬复合材料或银镍复合材料保证了通电的前提下节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型隔离开关操动机构专用开关实施例一结构示意图。
图2为本实用新型隔离开关操动机构专用开关实施例一真空开关示意图。
图3为本实用新型隔离开关操动机构专用开关实施例二结构示意图。
图4为本实用新型隔离开关操动机构专用开关实施例一真空开关示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1至图2所示的一种隔离开关操动机构专用开关，包括若干堆叠的真空开关子单元，各真空开关子单元通过驱动轴串联在一起。
本实用新型的真空开关子单元包括壳体1，壳体包括水平隔板和围板，围板将水平隔板上表面分隔成安装槽A2、安装槽B3和安装槽C4，安装槽A2和安装槽B3位于水平隔板两侧，安装槽C4呈圆形且位于水平隔板的中心，安装槽A2与安装槽C4、安装槽B3与安装槽C4的切点处分别开一缺口。
本实用新型的真空开关子单元还包括真空开关A5、真空开关B6和圆形轴头7，真空开关A5和真空开关B6分别安装在安装槽A2和安装槽B3中且安装方向相反；真空开关A5和真空开关B6均包括真空管体和分别安装在真空管体两端的动片和定片，动片和定片的触头在同一直线上，真空开关A5和真空开关B6动片触头背面分别设有永磁铁A和永磁铁B；永磁铁A和永磁铁B分别对应至安装槽C4两侧的缺口处。
本实用新型的圆形轴头安装在安装槽C4内，圆形轴头7中心设有一可供驱动轴嵌入的通孔，圆形轴头7侧面嵌有两个永磁铁C和永磁铁D，永磁铁C和永磁铁D之间的夹角为75°～95°。
本实用新型的动片比定片长且动片和定片的横截面相同，动片和定片的宽度和厚度均为6.4mm和0.16mm。
本实用新型的永磁铁A和永磁铁B中心均有一通孔，动片的触头呈工字型，工字型触头的竖杆穿过永磁铁A和永磁铁B的通孔。
本实用新型的真空管体内的真空度为负0.1MPa的真空。
本实用新型的永磁铁A、永磁铁B、永磁铁C和永磁铁D的磁通量为35～37φ。
实施例二
如图3和图4所示一种隔离开关操动机构专用开关，包括若干堆叠的真空开关子单元，各真空开关子单元通过驱动轴串联在一起，并将壳体1上的安装槽设置为两个，一个安装真空开关，一个安装圆形轴头7，同时将真空开关改为单孔双掷开关，其他技术方案保持不变。
本实用新型技术方案真空开关的动、定片触头的接片设置在真空管体的两端，从而增加了爬电距离，不易击穿；
本实用新型技术方案的动片和定片的宽度和厚度均为6.4mm和0.16mm，横截面为6.4mm*0.16mm，因为每平方毫米能够通过5A的电流，因此本实用新型的电流强度能够达到12A以上，而且能够保证电流通过至少25万次，使用寿命长；
本实用新型采用的银铬复合材料或银镍复合材料保证了通电的前提下节约了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种隔离开关操动机构专用开关，其特征在于：包括若干堆叠的真空开关子单元，所述各真空开关子单元通过驱动轴串联在一起；
所述真空开关子单元包括壳体，所述壳体包括水平隔板和围板，所述围板将水平隔板上表面分隔成安装槽A、安装槽B和安装槽C，所述安装槽A和安装槽B位于水平隔板两侧，所述安装槽C呈圆形且位于水平隔板的中心，所述安装槽A与安装槽C、安装槽B与安装槽C的切点处分别开一缺口；
所述真空开关子单元还包括真空开关A、真空开关B和圆形轴头，真空开关A和真空开关B分别安装在安装槽A和安装槽B中且安装方向相反；所述真空开关A和真空开关B均包括真空管体和分别安装在真空管体两端的动片和定片，动片和定片的触头在同一直线上，所述真空开关A和真空开关B动片触头背面分别设有永磁铁A和永磁铁B；所述永磁铁A和永磁铁B分别对应至安装槽C两侧的缺口处；
所述圆形轴头安装在安装槽C内，所述圆形轴头中心设有一可供驱动轴嵌入的通孔，所述圆形轴头侧面嵌有两个永磁铁C和永磁铁D，所述永磁铁C和永磁铁D之间的夹角为75°～95°。
2.根据权利要求1所述的一种隔离开关操动机构专用开关，其特征在于：所述动片比定片长且动片和定片的横截面相同，所述动片和定片的宽度和厚度均为6.4mm和0.16mm。
3.根据权利要求1所述的一种隔离开关操动机构专用开关，其特征在于：所述永磁铁A和永磁铁B中心均有一通孔，所述动片的触头呈工字型，所述工字型触头的竖杆穿过永磁铁A和永磁铁B的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种隔离开关操动机构专用开关，其特征在于：所述真空管体内的真空度为负0.1MPa的真空。
5.根据权利要求1所述的一种隔离开关操动机构专用开关，其特征在于：所述永磁铁A、永磁铁B、永磁铁C和永磁铁D的磁通量为35～37φ。
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| CN201520298636.9U CN204857573U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种隔离开关操动机构专用开关 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110673025A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-10 | 北京兴达奇热工控制设备有限公司 | 一种窑炉用配电隔离开关在线监测系统 |
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2015
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