CN204855292U - 煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，包括支撑杆，在支撑杆上从上往下依次固定连接有收料盒、上层筛子、下层筛子，所述收料盒底部设有开口，在收料盒底部的开口处和上层筛子之间设有第一滑道，在下层筛子和储料盒之间设有第二滑道，所述第二滑道的下端连接有储料盒，所述储料盒连接有软管道，所述软管道的下端连接有解吸装置。实现对煤钻屑瓦斯解吸指标Δh₂的快速自动测定，缩短了操作时间，同时保证了数据的准确性和可靠性。

Description

煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置

技术领域

本实用新型属于瓦斯测定技术领域，尤其涉及煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置。

背景技术

煤炭是我国重要的能源，在开采过程中容易发生煤与瓦斯突出事故，制约着煤矿的安全生产，因此，对煤与瓦斯突出进行预测在煤矿生产中显得十分必要。钻屑瓦斯解吸指标就是根据煤颗粒的瓦斯解吸规律来判断煤与瓦斯突出危险性的一种预测指标，在我国突出矿井，Δh₂、K₁和C值是最常用的几个突出预测指标。其中钻屑解吸指标Δh₂标志着煤样释放瓦斯能力的大小，它反映了煤钻屑在大气中暴露3min以后，在2min内的解吸量。

目前，现场多采用解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标，首先将钻孔中取出的煤样进行筛分，再进行解吸，其煤样采取筛选和解吸装置是分开进行的，这样所需时间过长，而测定要求必须在3min内完成准备工作并进行解吸，现场操作极易导致超时，使得测定失败；另外在读取解吸数据时，受井下环境所限，光线不充足，人工读数存在误差，导致测定数据不够精确。

发明内容

本实用新型目的是为解决瓦斯解吸仪筛选煤样时间过长和存在人工读数存在误差的问题，而提出了煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，可以实现对煤钻屑瓦斯解吸指标Δh₂的快速自动测定。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：

煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，包括支撑杆，在支撑杆上从上往下依次固定连接有收料盒、上层筛子、下层筛子、储料盒，所述收料盒底部设有开口，所述支撑杆穿过上层筛子和下层筛子，在收料盒底部的开口处和上层筛子之间设有第一滑道，在下层筛子和储料盒之间设有第二滑道，所述储料盒连接有软管道，所述软管道的下端连接有解吸装置，所述解吸装置包括“U”型管、物料瓶、液位计，所述物料瓶的瓶口与软管道的下端连通，所述物料瓶的瓶颈与“U”型管右管的上部相连通，所述物料瓶配有瓶塞，“U”型管左管配有二通旋塞，所述“U”型管右管配有三通旋塞，所述液位计的传感头安装在“U”型管的左管或右管内。

所述上层筛子的网孔直径大于下层筛子的网孔直径。

所述液位计的显示器固定在“U”型管的左管和右管之间。

在“U”型管的左管和右管之间固定有计时器，所述计时器位于液位计显示器的下方。

所述储料盒与软管道连接口处设置有挡板。

所述液位计为光纤液位计，所述光纤液位计的显示器安装有防爆外壳。

所述计时器安装有防爆外壳。

所述支撑杆下端设置有底座。

本实用新型所具有的有益效果为：将煤样的采集、筛选以及解吸装置进行有效合并连接，缩短了操作时间，使得解吸指数测量更加准确，另外在解吸装置中安装了液位计对液面的变化进行精确测量，而且可以把液位变化数据显示并储存起来，保证了数据的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为解吸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括支撑杆2，所述支撑杆2下端设置有底座1，在支撑杆2上从上往下依次固定连接有收料盒5、上层筛子4、下层筛子3，所述上层筛子4的网孔直径大于下层筛子3的网孔直径，所述收料盒5底部设有开口，所述支撑杆2穿过上层筛子4和下层筛子3的中心，在收料盒5底部的开口处和上层筛子4之间设有第一滑道6，在下层筛子3和储料盒10之间设有第二滑道7，所述储料盒10与软管道9的连接口处设置有挡板8，所述储料盒10连接有软管道9的上端，所述软管道9的下端连接有解吸装置的物料瓶17瓶口，物料瓶大约可装10g煤样，如图2所示，所述解吸装置包括“U”型管20、物料瓶17、液位计，所述“U”型管20包括竖直的左管和右管，左管和右管的下端连通，在“U”型管20的左管和右管之间固定有液位计的显示器18和计时器13，所述计时器13位于液位计显示器18的下方，所述物料瓶17颈与“U”型管20右管的上部相连通，所述物料瓶17配有瓶塞，“U”型管20左管配有二通旋塞14，所述“U”型管20右管配有三通旋塞16，所述液位计的传感头19安装在“U”型管20的右管内。

本实施例中上层筛子4是孔径为3mm的粗网格，下层筛子3是孔径为1mm的细网格。

本实用新型的工作过程为：

在井下使用前，首先选择一处顶板好，无淋水的地方，将支撑杆2和解吸装置竖直放稳，旋开“U”型管左管和右管的二通旋塞14和三通旋塞16，使得两管均与大气相通，且物料瓶17也与大气相通，向“U”型管中注入一定量的水12，当钻孔达到预定孔深时开始取样，启动计时器13上的开关开始计时，同时将收料盒5置于钻孔下方取样，煤样由收料盒5下方的开口经过第一滑道6流入上层筛子4内，同时稍微晃动支撑杆2把煤样筛选后漏进下层筛子3，然后稍微倾斜支撑杆2，使下层筛子3中的煤样经第二滑道7进入储料盒10，然后再经过橡皮软管9进入物料瓶17内，当物料瓶17中煤样将装满时，按下储料盒10的挡板，截止煤样的输送，同时移走橡皮软管9和收料盒5结束取样，用瓶塞15将物料瓶17口密封，并旋转三通旋塞使得物料瓶17与外接空气连通。

此时，打开液位计上的启动开关，记录此时显示器18上显示的液位h₁，当计时器13上显示读数为3min时，旋转三通旋塞16使物料瓶17与“U”型管的水柱计相通，与大气隔离，启动解吸系统，煤样内的瓦斯将解吸到水柱计内，液面发生变化后，液位计的传感头19将位移变化信号显示在液位计的显示器18屏上，解吸2min后，旋转三通旋塞16使物料瓶17与“U”型管20的水柱隔离，不再收集解吸的瓦斯。记录解吸2min后水柱内的液位h₂。

测定结束后，将煤样按孔位、孔深编号，并将其带到井上称量煤样重量，计算钻屑瓦斯解吸指标Δh₂，计算公式如下：

式中，—启动解吸系统2min后的液位差，mmH₂O；

—解吸前水柱液位，mm；

—解吸后水柱液位，mm；

—所取煤的重量，g。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，包括支撑杆，在支撑杆上从上往下依次固定连接有收料盒、上层筛子、下层筛子、储料盒，所述收料盒底部设有开口，所述支撑杆穿过上层筛子和下层筛子，在收料盒底部的开口处和上层筛子之间设有第一滑道，在下层筛子和储料盒之间设有第二滑道，所述储料盒连接有软管道，所述软管道的下端连接有解吸装置，所述解吸装置包括“U”型管、物料瓶、液位计，所述物料瓶的瓶口与软管道的下端连通，所述物料瓶的瓶颈与“U”型管右管的上部相连通，所述物料瓶配有瓶塞，“U”型管左管配有二通旋塞，所述“U”型管右管配有三通旋塞，所述液位计的传感头安装在“U”型管的左管或右管内。

2.根据权利要求1所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，所述上层筛子的网孔直径大于下层筛子的网孔直径。

3.根据权利要求1或2所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，所述液位计的显示器固定在“U”型管的左管和右管之间。

4.根据权利要求3所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，在“U”型管的左管和右管之间固定有计时器，所述计时器位于液位计显示器的下方。

5.根据权利要求1所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，所述储料盒与软管道连接口处设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，所述液位计为光纤液位计，所述光纤液位计的显示器安装有防爆外壳。

7.根据权利要求4所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，所述计时器安装有防爆外壳。

8.根据权利要求1所述的煤钻屑瓦斯解吸指标自动测定装置，其特征在于，所述支撑杆下端设置有底座。