CN204854436U - 一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废热利用技术领域且公开了一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，包括支撑座，所述支撑座顶端安装热管且热管底端连接金属翘片；所述金属翘片一侧设置烟气进口，并且金属翘片另一侧设置烟气出口；所述热管一侧设置出水口且热管另一侧设置进水口；所述热管通过隔板固定热管且热管外侧设置保温层；所述进水口、烟气出口、出水口和烟气进口顶端均安装温度时间控制器；所述烟气出口内部设置吹灰通道且吹灰通道之间填充相变材料；该种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器通过在换热器内部合理分布相变材料以及合理分布热管，不但使换热器结构更加紧凑，而且还能使换热器节能环保、使用寿命久。

Description

一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，属于工业废热利用应用技术领域。

背景技术

随着工业的迅速发展，能耗增大与能源紧张的矛盾越来越严重，热管以其优良的性能，在节约能源和新能源开发方面的研究得到了充分的重视，用热管组成换热器来回收废热，并将其用于工业以节约能源，目前世界上热管换热器的应用研究己经在回收工业排气中的余热，电子元件和仪器的散热，以及在自然能源方面和化学工程方面的利用等方面取得了结果，在制冷空调行业由于冷热流体间的温差小，热管及热管换热器技术更能体现其优越性，使之成为实现制冷空调低能耗、高效率、冷热源多样性、走绿色空调之路的现实技术基础之一，在实现人与自然的和谐相处和可持续发展方面，具有广阔的发展前景。

目前市场上的换热器存在许多不足之处，如普通的换热器在使用时，其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高，为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器，但是这样会造成制造成本高以及降低换热器的使用寿命，传统的换热器内使用时，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同，当两者温差很大,，换热器内部将出现很大的热应力，可能使管子弯曲，断裂或从管板上松脱，需要严格控制内外温差才能使用，因此，针对上述问题提出一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，通过在换热器内部合理分布相变材料以及合理分布热管，不但使换热器结构更加紧凑，而且还能使换热器节能环保、使用寿命久等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，包括支撑座，所述支撑座顶端安装热管且热管底端连接金属翘片；所述金属翘片一侧设置烟气进口，并且金属翘片另一侧设置烟气出口；所述热管一侧设置出水口且热管另一侧设置进水口；所述热管通过隔板固定热管且热管外侧设置保温层；所述进水口、烟气出口、出水口和烟气进口顶端均安装温度时间控制器；所述烟气出口内部设置吹灰通道且吹灰通道之间填充相变材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热管呈阵列式分布在保温层内部且热管轴心之间呈三角形结构分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热管通过多个隔板进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热管通过金属翘片连接且热管为一种圆柱形结构的热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属翘片为一种环形结构的金属翘片。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、结构紧凑，使用寿命久；

2、合理地实现所规定的工艺条件，结构安全可靠，便于制造、安装、操作和维修，该换热器解决了工业余热回收中供、需双方在时间、地点、强度等方面的不匹配现象；

3、利用工业锅炉排放的烟气作为热源，采用热管作为加热元件，并在烟气段添加环形翘片，加热冷水，使其不仅有储热、释热的一般功能，而且还具备取放热同时进行的功能，在此功能下，热源的热量可以瞬时、有效的传递给进行取热的流体，而被相变材料所吸收的热量仅占很少的部分，从而实现能源的合理利用，有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型所述的一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器的整体结构主视图；

图2是本实用新型所述的一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器的整体结构侧视图；

图3是本实用新型所述的一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器的背面结构烟气进口剖视图；

图4是本实用新型所述的一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器储能砖热管分布结构示意图；

图中标号：1、进水口；2、热管；3、温度时间控制器；4、烟气出口；5、支撑座；6、保温层；7、出水口；8、隔板；9、金属翘片；10、烟气进口；11、相变材料；12、吹灰通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，包括支撑座5，所述支撑座5顶端安装热管2且热管2底端连接金属翘片9；所述金属翘片9一侧设置烟气进口10，并且金属翘片9另一侧设置烟气出口4；所述热管2一侧设置出水口7且热管2另一侧设置进水口1；所述热管2通过隔板8固定热管2且热管2外侧设置保温层6；所述进水口1、烟气出口4、出水口7和烟气进口10顶端均安装温度时间控制器3；所述烟气出口4内部设置吹灰通道12且吹灰通道12之间填充相变材料11。

为了使该种换热管最大效率的转换能量，所述热管2呈阵列式分布在保温层6内部且热管2轴心之间呈三角形结构分布；所述热管2通过多个隔板8进行固定；所述热管2通过金属翘片9连接且热管2为一种圆柱形结构的热管2；所述金属翘片9为一种环形结构的金属翘片9，使该种换热管使用方便，制造成本低。

本实用新型在使用时，该种换热器分为三层，第一层冷流体通道，中间为蓄热体空间，第三层为热流体通道，三层互相独立，互不相通，在热流体通道内设有金属翘片9换热元件的热管2，上面两层均为光管，自上而下贯穿三个空间，传递热量，通过温度时间控制器3控制烟气热量通过加热翅片管加热相变材料，加热至一定的温度，停止烟气输送。相变材料11发生相变，储存显热与潜热，通过均布的热管2传递到水中，将水加热至一定的温度，相变材料11也逐渐发生晶格变化凝固，释放所存潜热后其温度开始下降，温度下降到水的温度时，视为放热完毕，此时可恢复烟气输送加热，可以达到边蓄边供的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，包括支撑座（5），其特征在于，所述支撑座（5）顶端安装热管（2）且热管（2）底端连接金属翘片（9）；所述金属翘片（9）一侧设置烟气进口（10），并且金属翘片（9）另一侧设置烟气出口（4）；所述热管（2）一侧设置出水口（7）且热管（2）另一侧设置进水口（1）；所述热管（2）通过隔板（8）固定热管（2）且热管（2）外侧设置保温层（6）；所述进水口（1）、烟气出口（4）、出水口（7）和烟气进口（10）顶端均安装温度时间控制器（3）；所述烟气出口（4）内部设置吹灰通道（12）且吹灰通道（12）之间填充相变材料（11）。

2.根据权利要求1所述的多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，其特征在于，所述热管（2）呈阵列式分布在保温层（6）内部且热管（2）轴心之间呈三角形结构分布。

3.根据权利要求1所述的多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，其特征在于，所述热管（2）通过多个隔板（8）进行固定。

4.根据权利要求1所述的多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，其特征在于，所述热管（2）通过金属翘片（9）连接且热管（2）为一种圆柱形结构的热管（2）。

5.根据权利要求1所述的多功能的节能型热管式相变蓄热换热器，其特征在于，所述金属翘片（9）为一种环形结构的金属翘片（9）。