CN204852513U - 一种自动闭锁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动闭锁阀，包括壳体，壳体设有介质进口和介质出口，壳体中设有将壳体内腔分割成进入腔和出口腔的隔板，隔板设有联通通道，联通通道中设有进口阀芯组件，介质出口设有出口阀芯组件，壳体设有与进口阀芯组件联动配合的升降块，升降块连接有操作杆，操作杆伸出壳体之外形成操作端，升降块在沿着操作杆轴向上升或下降的过程中与出口阀芯组件形成脱扣或锁定配合，进口阀芯组件在升降块沿着操作杆轴向上升或下降的过程中与联通通道形成导通或关闭配合，出口阀芯组件在沿着介质流体方向或与介质流体反向移动的过程中与介质出口形成导通或者关闭配合。本实用新型在停水或停气状态下具有自动关闭通道功能，具有节约资源的优点。

Description

一种自动闭锁阀

技术领域

本实用新型涉及自锁阀技术领域，尤其是一种用于供水或供气系统中自动闭锁阀。

背景技术

人们的日常供水或供气系统中通常安装有单向阀用于开启或关闭水源或气源。在一般正常使用过程中，人们通常将该单向阀开启便于使用。但是，当供水或供气系统出现停水或停气状态时，而用户在需要用水时打开开关缺发现没有水或没有气体，容易出于疏忽或其他事情干扰，而忘记关闭开关。当再次来水或来气体的时候，由于单向阀不具有停水或停气自锁功能，此时，就会出现跑水或跑气现象，造成水资源浪费，严重的甚至有安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在停水或停气状态下具有自动关闭通道功能的自动闭锁阀，解决了现有技术中因在停水或停气状态下无法自锁而带来的资源浪费以及安全隐患问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动闭锁阀，包括壳体，壳体上设有介质进口和介质出口，其特征在于：所述壳体中设有将壳体内腔分割成进入腔和出口腔的隔板，进入腔与介质进口联通，出口腔与介质出口联通，隔板上设有联通进入腔和出口腔的联通通道，联通通道中设有进口阀芯组件，介质出口设有出口阀芯组件，所述壳体上设有操作组件，该操作组件包括与进口阀芯组件联动配合的升降块，升降块连接有操作杆，操作杆伸出壳体之外形成操作端，升降块在沿着操作杆轴向上升或下降的过程中与出口阀芯组件形成脱扣或锁定配合，进口阀芯组件在升降块沿着操作杆轴向上升或下降的过程中与联通通道形成导通或关闭配合，出口阀芯组件在沿着介质流体方向或与介质流体反向移动的过程中与介质出口形成导通或者关闭配合。

上述结构中，当操作杆带动升降块上升时，进口阀芯组件与升降块联动连接，随之上升，进口阀芯组件与联通通道导通，此时水流或气流由进入腔通过联通通道进入出口腔，介质由出口腔朝出口方向流动，并挤压在出口阀芯组件上使得出口阀芯组件打开，介质顺利流出，便于用户正常使用；当流体介质停止供应时，此时升降块在重力作用下开始下降并带动进口阀芯组件与联通通道形成闭合配合，此外，由于流体介质停止供应，挤压在出口阀芯组件上的外力消失，出口阀芯组件因其复位弹簧，开始反向复位移动，与介质出口形成闭合关系，并且此时该出口阀芯组件与升降块形成锁定配合；当再次来水或来气时，由于出口阀芯组件与升降块的锁定，此时介质无法从介质出口流出，起到介质停供时自动锁闭的功能；当需要使用时，手动拉起操作杆使得升降块上升脱开与出口阀芯组件的定位配合，并且使得进口阀芯组件与联通通道导通即可，操作方便；该结构设计新颖，可以实现介质停供自动锁闭，节约资源，达到使用安全的目的。

作为本实用新型的进一步设置，所述出口阀芯组件包括导向杆，导向杆位于介质出口的一端设有与介质出口密封配合的密封垫，导向杆位于出口腔的一端设有复位弹簧，导向杆上设有弹簧座，所述升降块上设有与出口阀芯组件适配的容纳腔，该容纳腔中设有与弹簧座形成限位配合的限位块。

上述结构中，介质出口延伸有出口通道，该介质出口设有隔断介质出口与出口腔的挡板，该挡板上设有流通孔以及供导向杆穿过的中心孔，密封垫位于介质出口朝向出口通道的一侧，导向杆的另一端位于出口腔中，升降块下降后，导向杆、复位弹簧以及弹簧座均位于该容纳腔中，并且弹簧座与限位块形成在导向杆轴向（即同介质流向）上的限位配合。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹簧座安装在导向杆朝向出口腔的端部，复位弹簧一端抵接着弹簧座，复位弹簧另一端抵接着挡板，所述限位块上开设有与复位弹簧适配的U形槽。

上述结构中，弹簧座为矩形结构，该弹簧座下方的两个角呈倒圆设置，使其在左右移动的过程中减少阻力，便于滑移，弹簧座上方的两个角与限位块接触面积更大，形成更稳定的限位配合，弹簧座套设于导向杆上，其端部通过锁紧螺母固定，容纳腔与该锁紧螺母对应的内壁开设有与该锁紧螺母配合的弧形通道，避免锁紧螺母与容纳腔内壁接触摩擦。

作为本实用新型的进一步设置，所述进口阀芯组件包括密封钢球、与联通通道同轴的顶杆，密封钢球位于联通通道中，顶杆一端与所述升降块固定连接，顶杆另一端伸入联通通道与密封钢球接触。

上述结构中，联通通道与出口腔之间具有联通孔，密封钢球的直径大于联通孔孔径且小于联通通道直径，该密封钢球在重力作用下下降与联通孔构成密封配合，当密封钢球受到顶杆向上的推力作用时，其上升脱开与联通孔的密封配合，实现联通通道的导通。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体上开设有可供操作杆伸出的通孔，操作杆伸出通孔之外的部分套设有波纹管，操作端固设有手柄，手柄与波纹管连接。

上述结构中，波纹管位于手柄与壳体外壁之间，波纹管具有弹性，可沿着操作杆轴向伸缩，配合手柄的操作，更具有手感。

作为本实用新型的进一步设置，所述通孔处朝外延伸有环形壁，所述波纹管一端套设在该环形壁之外，所述手柄上设有开口槽，操作端伸入该开口槽中且与开口槽连接。

上述结构中，波纹管套设在环形壁外侧，使其安装结构更稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例在关闭状态下的结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例在开启状态下的结构剖视图；

附图5为本实用新型具体实施例结构分解图；

壳体1、隔板2、进入腔3、介质进口31、出口腔4、介质出口41、挡板411、出口通道412、联通通道5、联通孔51、升降块61、容纳腔611、限位块612、U形槽613、操作杆62、手柄63、波纹管64、环形壁65、导向杆71、密封垫72、复位弹簧73、弹簧座74、锁紧螺母75、密封钢球81、顶杆82。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示是自动闭锁阀，包括壳体1，壳体1上设有介质进口31和介质出口41，壳体1中设有将壳体1内腔分割成进入腔3和出口腔4的隔板2，进入腔3与介质进口31联通，出口腔4与介质出口41联通，隔板2上设有联通进入腔3和出口腔4的联通通道5，联通通道5中设有进口阀芯组件，介质出口41设有出口阀芯组件，壳体1上设有操作组件，该操作组件包括与进口阀芯组件联动配合的升降块61，升降块61连接有操作杆62，操作杆62伸出壳体1之外形成操作端，升降块61在沿着操作杆62轴向上升或下降的过程中与出口阀芯组件形成脱扣或锁定配合，进口阀芯组件在升降块61沿着操作杆62轴向上升或下降的过程中与联通通道5形成导通或关闭配合，出口阀芯组件在沿着介质流体方向或与介质流体反向移动的过程中与介质出口41形成导通或者关闭配合。

上述结构中，当操作杆62带动升降块61上升时，进口阀芯组件与升降块61联动连接，随之上升，进口阀芯组件与联通通道5导通，此时水流或气流由进入腔3通过联通通道5进入出口腔4，介质由出口腔4朝出口方向流动，并挤压在出口阀芯组件上使得出口阀芯组件打开，介质顺利流出，便于用户正常使用；当流体介质停止供应时，此时升降块61在重力作用下开始下降并带动进口阀芯组件与联通通道5形成闭合配合，此外，由于流体介质停止供应，挤压在出口阀芯组件上的外力消失，出口阀芯组件因其复位弹簧73，开始反向复位移动，与介质出口41形成闭合关系，并且此时该出口阀芯组件与升降块61形成锁定配合；当再次来水或来气时，由于出口阀芯组件与升降块61的锁定，此时介质无法从介质出口41流出，起到介质停供时自动锁闭的功能；当需要使用时，手动拉起操作杆62使得升降块61上升脱开与出口阀芯组件的定位配合，并且使得进口阀芯组件与联通通道5导通即可，操作方便；该结构设计新颖，可以实现介质停供自动锁闭，节约资源，达到使用安全的目的。

上述出口阀芯组件包括导向杆71，导向杆71位于介质出口41的一端设有与介质出口41密封配合的密封垫72，导向杆71位于出口腔4的一端设有复位弹簧73，导向杆71上设有弹簧座74，升降块61上设有与出口阀芯组件适配的容纳腔611，该容纳腔611中设有与弹簧座74形成限位配合的限位块612。

上述导向杆71为方形杆体，上述弹簧座74具有与该导向杆71适配的方形安装孔，两者配合形成径向定位结构，可沿轴向移动。

上述介质出口41延伸有出口通道412，该介质出口41设有隔断介质出口41与出口腔4的挡板411，该挡板411上设有流通孔以及供导向杆71穿过的中心孔，密封垫72位于介质出口41朝向出口通道412的一侧，挡板411朝向密封垫72的一端设有环形凸台，该环形凸台与密封垫72抵接，导向杆71的另一端位于出口腔4中，升降块61下降后，导向杆71、复位弹簧73以及弹簧座74均位于该容纳腔611中，并且弹簧座74与限位块612形成在导向杆71轴向（即同介质流向）上的限位配合，上述复位弹簧73一端穿过挡板411的中心孔与密封垫72抵接，复位弹簧73另一端与弹簧座74接触，当弹簧座74受到流体冲击时，弹簧座74沿着导向杆71移动并通过复位弹簧73推动密封垫72与介质出口41脱开使得流体流出。

上述弹簧座74安装在导向杆71朝向出口腔4的端部，复位弹簧73一端抵接着弹簧座74，复位弹簧73另一端抵接着挡板411，限位块612上开设有与复位弹簧73适配的U形槽613，弹簧座74可沿着导向杆71轴向移动，上述U形槽613与容纳腔611联通。

上述弹簧座74为矩形结构，该弹簧座74下方的两个角呈倒圆设置，使其在左右移动的过程中减少阻力，便于滑移，弹簧座74上方的两个角与限位块612接触面积更大，形成更稳定的限位配合，弹簧座74套设于导向杆71上，其端部通过锁紧螺母75固定，容纳腔611与该锁紧螺母75对应的内壁开设有与该锁紧螺母75配合的弧形通道，避免锁紧螺母75与容纳腔611内壁接触摩擦。

上述进口阀芯组件包括密封钢球81、与联通通道5同轴的顶杆82，密封钢球81位于联通通道5中，顶杆82一端与升降块61固定连接，顶杆82另一端伸入联通通道5与密封钢球81接触。

上述联通通道5与出口腔4之间具有联通孔51，密封钢球81的直径大于联通孔51孔径且小于联通通道5直径，该密封钢球81在重力作用下下降与联通孔51构成密封配合，当密封钢球81受到顶杆82向上的推力作用时，其上升脱开与联通孔51的密封配合，实现联通通道5的导通。

上述壳体1上开设有可供操作杆62伸出的通孔，操作杆62伸出通孔之外的部分套设有波纹管64，操作端固设有手柄63，手柄63与波纹管64连接。

上述波纹管64位于手柄63与壳体1外壁之间，波纹管64具有弹性，可沿着操作杆62轴向伸缩，配合手柄63的操作，更具有手感。

上述通孔处朝外延伸有环形壁65，波纹管64一端套设在该环形壁65之外，手柄63上设有开口槽，操作端伸入该开口槽中且与开口槽连接。波纹管64套设在环形壁65外侧，使其安装结构更稳定。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动闭锁阀，包括壳体，壳体上设有介质进口和介质出口，其特征在于：所述壳体中设有将壳体内腔分割成进入腔和出口腔的隔板，进入腔与介质进口联通，出口腔与介质出口联通，隔板上设有联通进入腔和出口腔的联通通道，联通通道中设有进口阀芯组件，介质出口设有出口阀芯组件，所述壳体上设有操作组件，该操作组件包括与进口阀芯组件联动配合的升降块，升降块连接有操作杆，操作杆伸出壳体之外形成操作端，升降块在沿着操作杆轴向上升或下降的过程中与出口阀芯组件形成脱扣或锁定配合，进口阀芯组件在升降块沿着操作杆轴向上升或下降的过程中与联通通道形成导通或关闭配合，出口阀芯组件在沿着介质流体方向或与介质流体反向移动的过程中与介质出口形成导通或者关闭配合。

2.根据权利要求1所述的自动闭锁阀，其特征在于：所述出口阀芯组件包括导向杆，导向杆位于介质出口的一端设有与介质出口密封配合的密封垫，导向杆位于出口腔的一端设有复位弹簧，导向杆上设有弹簧座，所述升降块上设有与出口阀芯组件适配的容纳腔，该容纳腔中设有与弹簧座形成限位配合的限位块。

3.根据权利要求2所述的自动闭锁阀，其特征在于：所述弹簧座安装在导向杆朝向出口腔的端部，复位弹簧一端抵接着弹簧座，复位弹簧另一端抵接着挡板，所述限位块上开设有与复位弹簧适配的U形槽。

4.根据权利要求1所述的自动闭锁阀，其特征在于：所述进口阀芯组件包括密封钢球、与联通通道同轴的顶杆，密封钢球位于联通通道中，顶杆一端与所述升降块固定连接，顶杆另一端伸入联通通道与密封钢球接触。

5.根据权利要求1所述的自动闭锁阀，其特征在于：所述壳体上开设有可供操作杆伸出的通孔，操作杆伸出通孔之外的部分套设有波纹管，操作端固设有手柄，手柄与波纹管连接。

6.根据权利要求5所述的自动闭锁阀，其特征在于：所述通孔处朝外延伸有环形壁，所述波纹管一端套设在该环形壁之外，所述手柄上设有开口槽，操作端伸入该开口槽中且与开口槽连接。