CN204851937U - 自拧式螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自拧式螺栓，包括螺栓头和螺杆，二者一体成型，其特征在于：所述螺栓头的侧周面上开设有固定孔；螺栓头的顶面上开设有盲孔，盲孔内储存有掰杆，掰杆可拆卸连接于固定孔，螺栓头的侧周面上开设有固定孔；螺栓头的顶面上开设有盲孔，盲孔内储存有掰杆，掰杆可拆卸连接于固定孔，所以一旦在没有相应的使用工具却要将相应螺栓拧开时，只需将储藏于盲孔内的掰杆取出，将其一端连接于固定孔内，就可借助这一结构很拧出螺栓，上述结构不仅解决了相应的技术问题，且其结构简单，易于加工和实际工作中的具体实施。

Description

自拧式螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种紧固密封件，更具体地说，它涉及螺栓。

背景技术

螺栓是由螺栓头和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的机械设备零件这种连接形式称螺栓连接。

螺栓连接是属于可拆卸连接，现有的螺栓在使用时通常要用到扳手，螺栓需要拧紧或拧开时，需要将扳手卡在螺栓头上，然后旋转扳手，再实行旋转拧开。

然而在实际的使用过程中，使用者并不会随身携带着可以用来拧开螺栓的扳手之类的工具，如果是在相对紧急的情况下需要拧开螺栓的话，没有具体工具的协助显然是无法操作的，这种不确定的因素很有可能会造成严重的后果，为避免上述情况的发生，本实用新型旨在针对上述的技术问题提供相对应的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需工具可实现自助拧开的新型螺栓。

为实现上述目的，本方案提供以下技术，自拧式螺栓，包括螺栓头和螺杆，二者一体成型，所述螺栓头的侧周面上开设有固定孔；螺栓头的顶面上开设有盲孔，盲孔内储存有掰杆，所述掰杆由多个相互套接的管件组成，管件间呈伸缩拉杆结构设置。

通过采用上述技术方案，由于在本技术方案中，螺栓头的侧周面上开设有固定孔；螺栓头的顶面上开设有盲孔，盲孔内储存有掰杆，所以一旦在没有相应的使用工具却要将相应螺栓拧开时，只需将储藏于盲孔内的掰杆取出，将其一端连接于固定孔内，就可借助这一结构很拧出螺栓，而由于所述的掰杆是呈可伸缩的拉杆结构，可以进一步增大在掰杆的长度，借此增长力臂，根据杠杆平衡原理，需要拧开螺栓使用的力就会越小，更省力，上述结构不仅解决了相应的技术问题，且其结构简单，易于加工和实际工作中的具体实施。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔内开设有内螺纹，掰杆的一端设置有与之适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，采用了相对简单的连接方式实现了掰杆和固定孔的可拆卸连接，优化本技术方案。

本实用新型进一步设置为：所述盲孔由螺栓头的顶面延伸至螺杆内。

通过采用上述技术方案，在利用该结构拧开相应的螺栓时，力矩越长，就越省力，采用上述的结构最大化了存放掰杆的空间，可以存放较长的掰杆，优化了本技术方能。

本实用新型进一步设置为：所述盲孔处设置有盖帽。

通过采用上述技术方案，采用上述的技术方案，在将所述的掰杆储藏于盲孔内时，可以利用这一结构防止其发生脱落。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔至少设置有两个，且均匀分布于螺栓头的侧周面上。

通过采用上述技术方案，螺栓在实际的安装连接中，受具体环境限制，如果只开设一个固定孔，可能会对掰杆的操作带来很多的不便利，而开设多个固定孔，且均匀设置于螺栓头的侧周面，就可以让掰杆连接在不同的位置上，施力点也可以根据具体情况而转变，优化本技术方案的实施。

附图说明

图1为本实用新型自拧式螺栓的结构图；

图2为本实用新型自拧式螺栓的剖视图；

图3为本实用新型自拧式螺栓实施结构图；

图4为本实用新型自拧式螺栓的掰杆结构图。

图中：1、螺栓头；2、螺杆；3、掰杆；4、盲孔；5、固定孔；6、盖帽；7、管件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型自拧式螺栓实施例做进一步说明。

自拧式螺栓，包括螺栓头1和螺杆2，二者一体成型，所述螺栓头1的侧周面上开设有固定孔5；螺栓头1的顶面上开设有盲孔4，盲孔4内储存有掰杆3，掰杆3可连接于固定孔5，由于在本技术方案中，螺栓头1的侧周面上开设有固定孔5；螺栓头1的顶面上开设有盲孔4，盲孔4内储存有掰杆3，掰杆3可拆卸连接于固定孔5，所以一旦在没有相应的使用工具却要将相应螺栓拧开时，只需将储藏于盲孔4内的掰杆3取出，将其一端连接于固定孔5内，就可借助这一结构很拧出螺栓，上述结构不仅解决了相应的技术问题，且其结构简单，易于加工和实际工作中的具体实施。

所述固定孔5内开设有内螺纹，掰杆3的一端设置有与之适配的外螺纹，采用了相对简单的连接方式实现了掰杆3和固定孔5的可拆卸连接，优化本技术方案。

所述盲孔4由螺栓头1的顶面延伸至螺杆2内，掰杆3收缩状态的长度与盲孔4长度相同，在利用该结构拧开相应的螺栓时，力矩越长，就越省力，采用上述的结构最大化的掰杆3的长度，优化了本技术方能。

所述盲孔4处连接有盖帽6，采用上述的技术方案，在将所述的掰杆3储藏于盲孔4内时，可以利用这一结构防止其发生脱落。

所述固定孔5至少设置有两个，且均匀设置于螺栓头1的侧周面上，螺栓在实际的安装连接中，受具体环境限制，如果只开设一个固定孔5，可能会对掰杆3的操作带来很多的不便利，而开设多个固定孔5，且均匀设置于螺栓头1的侧周面，就可以让掰杆3连接在不同的位置上，施力点也可以根据具体情况而转变，优化本技术方案的实施，然而倘若固定孔5的个数开设的过多，在增加加工成本的基础上，不仅没有相应的实用性，并且会降低螺栓头1的强度，因此在本技术方案中所述的固定孔优选开设五个，且均匀设置于螺栓头1的侧周面上。

所述掰杆3由多个相互套接的管件7组成，管件间呈伸缩拉杆结构设置可以进一步增大在掰杆3的长度，借此增长力臂，根据杠杆平衡原理，需要拧开螺栓使用的力就会越小，更省力，进一步优化本方案的技术效果，所述的相互套接的管件7个数在本方案中并没有个数的限制，但是值得注意的是，如果所述的管件7个数设置的过多，就势必会导致各个管件7的厚度相应的减小，厚度的减小管件7的硬度也会相应的减小，在实际的使用过程中如果掰杆3的硬度过小，就很可能发生断裂，因此在本技术方案中优选管件7的个数为两个。

在实际使用本产品时，只需打开盖帽6，即可取出掰杆3，将掰杆3设有螺纹的一端与相应的固定孔5连接好之后，由于所述的掰杆3是由管件7呈伸缩拉杆的结构套接而成，所以可以借由这一结构加长掰杆3的长度，随后进行扳动，在完成上述操作后，只需将掰杆3恢复原始状态再放回盲孔4内盖上盖帽6即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自拧式螺栓，包括螺栓头和螺杆，二者一体成型，其特征在于：所述螺栓头的侧周面上开设有固定孔；

螺栓头的顶面上开设有盲孔，盲孔内储存有掰杆；

所述掰杆由多个相互套接的管件组成，管件间呈伸缩拉杆结构设置。

2.根据权利要求1所述的自拧式螺栓，其特征在于：所述固定孔内开设有内螺纹，掰杆的一端设置有与之适配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的自拧式螺栓，其特征在于：所述盲孔由螺栓头的顶面延伸至螺杆内。

4.根据权利要求1所述的自拧式螺栓，其特征在于：所述盲孔处设置有盖帽。

5.根据权利要求1所述的自拧式螺栓，其特征在于：所述固定孔至少设置有两个，且均匀分布于螺栓头的侧周面上。