CN204851444U - 一种用于向下排气的烟气轮机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于向下排气的烟气轮机装置，包括进气壳体、轴承箱体、向下排气的排气涡壳、转子组件、底座、静叶环组件。本实用新型充分利用厂房的基础设施，不用增加额外成本，将烟气轮机装置安装在厂房的二层，解决了厂房内部要求过高的问题；排气涡壳向下安装排气管道，便于施工与维修，减少了支撑结构、易于固定、刚性增强；整个装置降低了重心高度，不宜产生较大的偏摆，稳定性好；较少了内部封严和转子的负载，保证了运行的平稳，提高了工作可靠性。

Description

一种用于向下排气的烟气轮机装置

技术领域

本实用新型应用在石油化工行业催化裂化余热能量回收机组的装置上，涉及一种用于排气涡壳向下排气的烟气轮机装置。

背景技术

目前在石油化工行业催化裂化余热能量回收机组上广泛应用的烟气轮机是整个机组的核心装置。其在结构上一般采用入口水平轴向进气，出口垂直向上排气的悬臂支撑结构。向上排气的烟气轮机主要优点是结构简单、拆装方便、易于维护、外部管线可达性好；缺点是排气涡壳向上排气，排气管道需要布置在机组上方，就需要一定合适高度的厂房来安装排气涡壳和管道，对厂房内部要求高，一般要求大于12m以上，且增加了成本；机组高度高，重心不稳，为了固定较高的排气管道，需要安装支撑架，造成安装和支撑困难，刚性较差；排气管道在机组上方，增加了机组的承受重量，易产生变形，降低了内部密封间隙的封严效果，对转子的工作增加了额外负载，降低了工作可靠性。实际工作中，烟气轮机内部高温、高压烟气的膨胀作用，使排气涡壳自身发生较大变形，加之整个机组的振动作用，将直接影响烟气轮机的安全、可靠、稳定、长期工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于排气涡壳向下排气的结构简单、成本低、稳定性好、易于支撑、可靠性高的烟气轮机装置。

本实用新型的技术方案为：

所述一种用于向下排气的烟气轮机装置，其特征在于：包括进气壳体1、轴承箱体2、向下排气的排气涡壳3、转子组件4、底座5、静叶环组件6；

底座5固定安装在厂房的地基上；进气壳体1、轴承箱体2、向下排气的排气涡壳3固定安装在底座5上；

进气壳体1前法兰与外部进气管道7法兰连接，进气壳体1后法兰与排气涡壳3侧向外安装边固定连接；进气壳体1内部安装有进气锥体8，形成收缩的进气通道；进气壳体1后部还安装有静叶环组件6；

排气涡壳3侧向内安装边与轴承箱体2前安装边固定连接，排气涡壳3下安装边与排气管道9法兰连接，排气涡壳3内部安装有内锥体10，形成扩散的排气通道；

轴承箱体2支撑转子组件4；静叶环组件6与转子组件4前部轮盘上安装的转子叶片形成气流通道。

有益效果

对于传统的向上排气装置，700℃高温烟气进入到烟气轮机，经过涡轮机膨胀做功，然后通过内部扩张通道流出排气涡壳。在此过程中，由于高温、高压烟气膨胀过程，会使排气涡壳产生膨胀量，从而发生较大的变形；加之，整个机组的振动作用，也会使向上排气、高度高的排气涡壳，重心不稳，产生偏摆，造成支撑困难、刚性较差。

而本实用新型可以充分利用厂房的基础设施，不用增加额外成本，将烟气轮机装置安装在厂房的二层，解决了厂房内部要求过高的问题，实际可以将原有要求的大于12m高度，降低为6m以上，同时也就相应降低了成本；厂房内部可以方便地安装吊车机构，吊车运行无障碍；排气涡壳向下安装排气管道，便于施工与维修，减少了支撑结构、易于固定、刚性增强；整个装置降低了重心高度，不宜产生较大的偏摆，稳定性好；较少了内部封严和转子的负载，保证了运行的平稳，提高了工作可靠性。本实用新型具有结构简单、成本低、稳定性好、易于支撑、可靠性高的优点。

附图说明

图1是本发明的主结构示意图。

图2是本发明的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例描述本实用新型：

本实施例中的一种用于向下排气的烟气轮机装置包括进气壳体1、轴承箱体2、向下排气的排气涡壳3、转子组件4、底座5、静叶环组件6。

底座5通过地脚螺栓安装在厂房的地基上。进气壳体1、轴承箱体2、向下排气的排气涡壳3通过螺栓和定位销钉安装在底座5上。

进气壳体1前法兰与外部进气管道7法兰通过螺栓相连接，确保烟气能够进入烟气轮机。进气壳体1后法兰与排气涡壳3侧向外安装边通过螺栓相连接。进气壳体1内部安装有进气锥体8，形成收缩的进气通道，以提高烟气的流动速度。进气壳体1后部还通过螺栓安装有静叶环组件6。

排气涡壳3侧向内安装边与轴承箱体2前安装边通过螺栓相连接。排气涡壳3下安装边与排气管道9法兰通过螺栓相连接，确保烟气能够流出烟气轮机。排气涡壳3内部安装有内锥体10，形成扩散的排气通道，以降低工作后烟气的流动速度。

在轴承箱体2内安装有轴承，支撑转子组件4。通过螺栓安装在进气壳体后部的静叶环组件6，和转子组件4前部轮盘上安装的转子叶片，形成气流通道，并完成能量的转换。

本实用新型的工作原理是，烟气由进气管道法兰进入收缩型的进气壳体通道，使烟气得到初步的加速。在静叶环组件中烟气通过膨胀降压、降温，进一步加速后，以较高的速度冲击转子叶片。转子上的转子叶片在高速烟气的冲击下，提供一个反推力，烟气的动能和压力能部分转变为转子的机械能。压力和温度降低的烟气进入扩散型的排气涡壳通道，由向下排气的通道进入排气管道。

700℃高温烟气进入到烟气轮机，经过涡轮机膨胀做功，然后通过内部扩张通道流出排气涡壳。在此过程中，由于高温、高压烟气膨胀过程，会使排气涡壳产生膨胀量，从而发生较大的变形；加之，整个机组的振动作用，也会使向上排气、高度高的排气涡壳，重心不稳，产生偏摆，造成支撑困难、刚性较差。

本实用新型可以充分利用厂房的基础设施，不用增加额外成本，将烟气轮机装置安装在厂房的二层，解决了厂房内部过高的要求，实际可以将原有要求的大于12m高度，降低为6m以上，同时，也就相应降低了成本；厂房内部可以方便地安装吊车机构，吊车运行无障碍；排气涡壳向下安装排气管道，便于施工与维修，减少了支撑结构、易于固定、刚性增强；整个装置降低了重心高度，不宜产生较大的偏摆，稳定性好；较少了内部封严和转子的负载，保证了运行的平稳，提高了工作可靠性。本实用新型具有结构简单、成本低、稳定性好、易于支撑、可靠性高的优点。

Claims (1)

1.一种用于向下排气的烟气轮机装置，其特征在于：包括进气壳体、轴承箱体、向

下排气的排气涡壳、转子组件、底座、静叶环组件；

底座固定安装在厂房的地基上；进气壳体、轴承箱体、向下排气的排气涡壳固定安装在底座上；

进气壳体前法兰与外部进气管道法兰连接，进气壳体后法兰与排气涡壳侧向外安装边固定连接；进气壳体内部安装有进气锥体，形成收缩的进气通道；进气壳体后部还安装有静叶环组件；

排气涡壳侧向内安装边与轴承箱体前安装边固定连接，排气涡壳下安装边与排气管道法兰连接，排气涡壳内部安装有内锥体，形成扩散的排气通道；

轴承箱体支撑转子组件；静叶环组件与转子组件前部轮盘上安装的转子叶片形成气流通道。