CN204846495U - 一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构 - Google Patents

一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构。机箱座的下端设有转轴,转轴上安装有第一推杆,第一推杆远离转轴的上端安装有第二推杆,第二推杆远离第一推杆的上端安装在机箱座上,机箱座的上端安装有第一支架和第二支架,第一支架和第二支架远离机箱座的一端安装有托板,托板上通过铰链安装有第一支板、第一固定板、第二固定板和第二支板,机箱座的上端安装有活塞轴,活塞轴远离机箱座的上端安装有连杆,连杆远离机箱座的一端安装有顶轴,第一固定板和第二固定板相对设置,且在机箱座的下端设有凹部,顶轴位于凹部内,活塞轴的一侧安装有承载座。本实用新型生产效率高,包装质量好。

Description

一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域,尤其涉及一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构。
背景技术
随着经济的不断发展,各种各样的包装也随之出现,包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展,这些行业的发展反过来又进一步拉动了对包装市场的需求使包装行业获得了巨大的市场动力。
目前,国内制药行业均运用自动装盒机来完成药板的装盒工作,但是,在机器工作过程中,包装效率低,且包装质量差,提供了包装的成本和生产的效率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构,其结构简单合理,包装效率高,包装质量高。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构,包括转轴、第一推杆、第二推杆、活塞轴、第一支架、托板、第一支板、第一固定板、第二固定板、第二支板、顶轴、连杆、第二支架、限位板、承载座和机箱座;
所述机箱座的下端设有转轴,所述转轴上安装有第一推杆,所述第一推杆远离转轴的上端安装有第二推杆,所述第二推杆远离第一推杆的上端安装在机箱座上,所述机箱座的上端安装有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架远离机箱座的一端安装有托板,所述托板上通过铰链安装有第一支板、第一固定板、第二固定板和第二支板,所述机箱座的上端安装有活塞轴,所述活塞轴远离机箱座的上端安装有连杆,所述连杆远离机箱座的一端安装有顶轴,所述第一固定板和第二固定板相对设置,且在机箱座的下端设有凹部,所述顶轴位于凹部内,所述活塞轴的一侧安装有承载座。
所述第一支板、第一固定板、第二固定板和第二支板的长度相同。
所述第一推杆为L形结构。
所述承载座上安装有限位板。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型的结构简单合理,能够有效提高立盒的质量和效率,进而有效提高了包装的质量和效率,提高了生产的效率和质量,进一步的降低了生产的成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提出的一种药板装盒机用自动立盒吸盒机的主视构结构示意图;
图中,1、转轴;2、第一推杆;3、第二推杆;4、活塞轴;5、第一支架;6、托板;7、第一支板;8、第一固定板;9、第二固定板;10、第二支板;11、顶轴;12、连杆;13、第二支架;14、限位板;15、承载座;16、机箱座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种药板装盒机用自动立盒吸盒机的主视构结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构,包括转轴1、第一推杆2、第二推杆3、活塞轴4、第一支架5、托板6、第一支板7、第一固定板8、第二固定板9、第二支板10、顶轴11、连杆12、第二支架13、限位板14、承载座15和机箱座16。
所述机箱座16的下端设有转轴1,所述转轴1上安装有第一推杆2,所述第一推杆2远离转轴1的上端安装有第二推杆3,所述第二推杆3远离第一推杆2的上端安装在机箱座16上,所述机箱座16的上端安装有第一支架5和第二支架13,所述第一支架5和第二支架13远离机箱座16的一端安装有托板6,所述托板6上通过铰链安装有第一支板7、第一固定板8、第二固定板9和第二支板10,所述机箱座16的上端安装有活塞轴4,所述活塞轴4远离机箱座16的上端安装有连杆12,所述连杆12远离机箱座16的一端安装有顶轴11,所述第一固定板8和第二固定板9相对设置,且在机箱座16的下端设有凹部,所述顶轴11位于凹部内,所述活塞轴4的一侧安装有承载座15。
在本实施方式中,所述第一支板7、第一固定板8、第二固定板9和第二支板10的长度相同。
在本实施方式中,所述第一推杆2为L形结构,L形结构不仅稳定,而且不占体积,传动效率高。
在本实施方式中,所述承载座15上安装有限位板14,限位板14能够对未包装的药板进行固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种药板装盒机用自动立盒吸盒机构,其特征在于,包括转轴(1)、第一推杆(2)、第二推杆(3)、活塞轴(4)、第一支架(5)、托板(6)、第一支板(7)、第一固定板(8)、第二固定板(9)、第二支板(10)、顶轴(11)、连杆(12)、第二支架(13)、限位板(14)、承载座(15)和机箱座(16);
所述机箱座(16)的下端设有转轴(1),所述转轴(1)上安装有第一推杆(2),所述第一推杆(2)远离转轴(1)的上端安装有第二推杆(3),所述第二推杆(3)远离第一推杆(2)的上端安装在机箱座(16)上,所述机箱座(16)的上端安装有第一支架(5)和第二支架(13),所述第一支架(5)和第二支架(13)远离机箱座(16)的一端安装有托板(6),所述托板(6)上通过铰链安装有第一支板(7)、第一固定板(8)、第二固定板(9)和第二支板(10),所述机箱座(16)的上端安装有活塞轴(4),所述活塞轴(4)远离机箱座(16)的上端安装有连杆(12),所述连杆(12)远离机箱座(16)的一端安装有顶轴(11),所述第一固定板(8)和第二固定板(9)相对设置,且在机箱座(16)的下端设有凹部,所述顶轴(11)位于凹部内,所述活塞轴(4)的一侧安装有承载座(15)。
2.根据权利要求1所述的药板装盒机用自动立盒吸盒机构,其特征在于:所述第一支板(7)、第一固定板(8)、第二固定板(9)和第二支板(10)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的药板装盒机用自动立盒吸盒机构,其特征在于:所述第一推杆(2)为L形结构。
4.根据权利要求1所述的药板装盒机用自动立盒吸盒机构,其特征在于:所述承载座(15)上安装有限位板(14)。
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