CN204845019U - 具有柔性触觉的复合片材及复合软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有柔性触觉的复合片材及复合软管，所述复合片材包括：由上而下设置的外膜、粘接层与内膜，所述外膜包括设置于外膜上表面的印刷层，所述印刷层由具有柔性触觉的聚烯烃材料制成。所述复合片材与软管的表面具有不同于普通片材及复合软管的柔软的触觉，并且外膜的印刷层具有哑光的外观效果，根据国标GB/T？9754-2007/ISO？2813:1994，检测入射角60°时，柔性片材外膜印刷层表面光泽值≤50。

Description

具有柔性触觉的复合片材及复合软管

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种可适用于化妆品、口腔护理、个人护理、食品等各类产品包装的具有柔性触觉的复合片材及复合软管。

背景技术

越来越多的消费品企业已经意识到，包装设计和营销是一回事。从其大小，形状和图形元素来说，包装是消费者对于产品的最初和最后的印象。以新颖的造型，可观的图像和色彩从拥挤的货架上或者电脑及手机屏幕上脱颖而出，给消费者不一样的体验和惊喜，是许多企业所梦寐以求的。以往的包装主要在外形，色彩以及印刷效果上，进行了多种更新，但主要还是停留在视觉效果上。如果还能通过其他的感觉方式影响消费者，如不一样的触觉感受，必然加深客户对于该产品的印象。如果产品能够采用具有柔性触觉效果的材料进行包装，将会给客户带来特别的产品体验。

综上所述，提供一种用于包装的具有柔性触觉效果的复合片材及复合软管，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有柔性触觉的复合片材及复合软管。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有柔性触觉的复合片材，其包括：依次设置的外膜、粘接层与内膜，所述外膜包括设置于外表面的印刷层，所述印刷层由具有柔性触觉的聚烯烃材料制成，外膜的印刷层具有哑光的外观效果，根据国标GB/T9754-2007/ISO2813:1994，检测入射角60°时，柔性片材外膜印刷层表面光泽值≤50。

优选地，所述粘接层包括第一粘接层与第二粘接层，所述第一粘接层与第二粘接层之间设置有阻隔层。

优选地，所述第一粘接层为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶；所述第二粘接层为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶；阻隔层为聚烯烃、铝箔、乙烯-乙烯醇共聚物、PVDC膜、PET聚酯膜、镀铝膜或者聚酰胺膜。

优选地，所述外膜还包括设置于印刷层与粘接层之间的中间层。

优选地，所述外膜进一步包括设置于中间层与粘接层之间的复合层，所述印刷层的厚度、中间层的厚度与复合层的厚度三者之比为1:1-3:1。

优选地，所述中间层与所述复合层分别由聚烯烃材料制成，所述印刷层、中间层与复合层通过吹膜工艺一体成型。

优选地，所述内膜为热封膜，所述热封膜由聚烯烃材料制成。

为达上述目的，本实用新型同时提供一种具有柔性触觉的复合软管，所述复合软管由上述的具有柔性触觉的复合片材制成，所述复合软管由外而内的结构依次为外膜、粘接层与内膜。

优选地，所述外膜的印刷层的外表面还包括光油层和油墨层，所述光油层覆盖于油墨层用以防磨保护。

优选地，所述光油层采用起绒光油或者哑光光油。

本实用新型的有益效果在于：所述具有柔性触觉的聚烯烃材料制作的外膜具有哑光、消光的视觉效果，用手抚摸则有柔滑质感。换言之，所述复合片材及由该片材构成的复合软管，其复合片材或复合软管的外表面具有不同于普通包装材料的柔软触觉效果，这为客户提供不一样的触觉体验，凸显产品的个性，必定使客户对用所述复合片材及复合软管包装的产品留下深刻的印象。

附图说明

通过说明书附图以及随后与说明书附图一起用于说明本实用新型某些原理的具体实施方式，本实用新型所具有的其它特征和优点将变得清楚或得以更为具体地阐明。

图1为实施例一的铝塑柔性复合软管的片材结构图。

图2为实施例二的全塑柔性复合软管的片材结构图。

应当了解，说明书附图并不一定按比例地显示本实用新型的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本实用新型某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种具有柔性触觉的复合片材，其包括：由上而下设置的外膜、粘接层与内膜，所述外膜包括设置于外膜上表面的印刷层，所述印刷层由具有柔性触觉的聚烯烃材料制成，所述具有柔性触觉的聚烯烃材料制作的外膜具有哑光、消光的视觉效果，用手抚摸则有棉毛制品的柔滑质感。所述哑光晓光效果具体而言是外膜的印刷层具有哑光的外观效果，根据国标GB/T9754-2007/ISO2813:1994，检测入射角60°时，柔性片材外膜印刷层表面光泽值≤50。在具体实施例中所述粘接层可以设置为第一粘接层与第二粘接层两层结构，同时所述第一粘接层与第二粘接层之间设置有阻隔层。所述第一粘接层与所述第二粘接层可以分别由聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶制成，阻隔层则由聚烯烃、铝箔、乙烯-乙烯醇共聚物、PVDC膜、PET聚酯膜、镀铝膜或者聚酰胺膜制成。所述内膜由聚烯烃材料制成，制成内膜的聚烯烃材料可选用市场常见的聚乙烯和聚丙烯材料，也可选用具有柔性触觉的聚烯烃材料，即内膜与外膜的材料可以相同。内膜可以为单层或多层结构，通过吹塑或流延方式生产。

所述外膜用于印刷预设的图案与文字，其还用于与内膜焊封搭接并且能够起到保护整个片材不易断裂；所述内膜除了要与外膜焊封搭接，还要与其自己焊封作为制管的封尾。

在某些具体实施例中，所述外膜可以为单层或多层的聚烯烃材料构成，外膜的最外层为印刷层，并且所述印刷层包含有具有柔性触觉的聚烯烃材料即可。所述具有柔性触觉的聚烯烃材料如具有柔性触觉的聚乙烯或聚丙烯材料，所述具有柔性触觉的聚烯烃材料的密度在0.88g/cc～0.961g/cc之间。所述具有柔性触觉的聚烯烃材料通过吹膜或流延方式生产包括印刷层的外膜，如客户有需要，可以在生产所述外膜中同时加入色母料例如白色的色母料，使所述外膜具有例如消光或哑光白色的有色外观效果。在某些实施例中，所述具有柔性触觉的聚烯烃材料以一定比例与市场上常见的聚烯烃材料混合制成外膜。由所述外膜构成的复合片材可以产生不同于普通片材的柔软触觉效果。

换言之，所述外膜设置成多层结构，除了设置于外表面的印刷层之外，还包括设置于印刷层与粘接层之间的中间层。也可更进一步于中间层与粘接层之间设置复合层，所述印刷层的厚度、中间层的厚度与复合层的厚度三者之比为1:1-3:1，即在优选方案中所述印刷层与所述复合层的厚度相同，而所述中间层的厚度是印刷层的厚度的1-3倍。所述中间层中可以设置色母料。所述中间层与所述复合层分别由聚烯烃材料制成，也可采用市场常用的聚乙烯材料如高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯等材料制成。

本实用新型同时提供一种具有柔性触觉的复合软管，所述复合软管由如上述的具有柔性触觉的复合片材制成，所述复合软管由外而内的结构依次为外膜、粘接层与内膜。当所述粘接层设置为两层时，所述复合软管由外而内的结构依次为外膜、第一粘接层、阻隔层、第二粘接层与内膜。所述外膜的印刷层的外表面还包括光油层和油墨层，所述光油层覆盖于油墨层可以起到防磨保护的作用。在具体实施例中，可以采用常用的生产工艺将所述的具有柔性触觉的复合片材制成所述的具有柔性触觉的复合软管，主要包括印刷和制管工艺。其中印刷采用表印方式，使用油墨和光油，光油可以采用亮光光油、起绒光油、哑光光油，其中采用起绒或哑光光油效果更佳。具有柔性触觉的复合片材通过高频焊封制管机，经过高频焊封、注肩、上盖等工序最终制成具有柔性触觉的复合软管。

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行描述，请参阅图1-2所示。在复合片材及复合软管的实际生产和运用过程中，需要考虑到生产工艺的稳定性、产品的物理机械强度以及为保障片材及复合软管明显的柔性触感效果等因素。因此为更好的理解本实用新型的特点，本实用新型介绍了两个实例，从片材结构设计到生产过程进行了描述。

实施例一：铝塑柔性复合片材及生产的复合软管。

如图1所示，在本实例中，复合片材的总厚度约为250微米，其中外膜厚度约为120微米，所述外膜厚度相对于内膜厚度要大一些是为了保护阻隔层不易断裂。外膜设计为三层结构(101～103)，其中最外层(印刷层101)采用100％的具有柔性触觉的聚烯烃材料，外膜的中间层102和复合层103采用线性低密度聚乙烯材料，同时中间层102加入少量白色的色母料，外膜的层间厚度比为1：2：1；复合片材的阻隔层为12微米的铝箔阻隔层105；内膜107为市场常用的聚乙烯材料的热封膜，内膜厚度大约为50微米。外膜和内膜都通过吹膜的方式生产，所生产出的外膜，从印刷层101的上表面看具有哑光的白色外观效果。本实施例的复合软管制成经过以下工序：

复合工序：本实例所用复合片材采用挤出复合方式，第一粘接层104和第二粘接层106均为乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层。将外膜从主放卷单元，经过第一挤出单元，通过第一粘接层104与阻隔层105粘合在一起，再经过第二挤出单元，通过第二粘接层106与内膜107粘合在一起，最终生产出具有柔性触觉的复合片材。

挤出复合参数如下表所示：

第一粘合层挤出温度	主放卷张力(外膜)	第一副放卷张力(阻隔层)
			220～350℃	20～45kg	2～3kgf/cm2
第二粘合层挤出温度	第二副放卷张力(内膜)	收卷张力(复合片材)
			220～350℃	3～4kgf/cm2	20～30kg

印刷工序：本实施例的印刷采用UV柔版印刷，为加强柔性印刷效果，外表光油采用哑光光油。

印刷参数如下表所示：

印刷速度

印刷压力

刮刀压力

70～120m/min	0.8～1.5bar	2.0～3.5bar
			刮刀角度	放卷张力	收卷张力
60°或30°	600N	650N

制管工序：在本实例中印刷片材通过复合软管制管设备，经过修边、高频焊封成管、搭接焊封好的管身，再经过注肩，上盖工序，最终得到具有柔性触觉的铝塑柔性复合软管。

制管参数如下表所示：

实施例二：全塑柔性复合片材及其生产的复合软管。

如图2所示，在本实施例中，外膜201为单层结构即为印刷层，外膜201采用具有柔性触觉的聚烯烃材料与常用的聚乙烯材料混合的材料，具有柔性触觉的聚烯烃材料所占的比例为50％，外膜201厚度约为120微米；复合片材的中间阻隔层205为乙烯-乙烯醇共聚物膜，其厚度约为80微米；内膜207为常用的聚乙烯材料的热封膜，内膜207厚度与所述外膜厚度相同约为120微米，复合片材的总厚度约为425微米。外膜201和内膜207通过吹膜的方式生产，所生产出的外膜201具有哑光的外观效果。本实施例的复合软管制成经过以下工序：

复合工序：本实例所用复合片材与实施例一的复合工序相同也是采用挤出复合方式，第一粘接层204和第二粘接层206都为聚乙烯层，后续的符合程序同实施例一。

印刷工序：本实施例的印刷采用UV柔版及丝网一体连线印刷方式，为加强柔性触觉效果，外表光油采用起绒光油。

制管工序：在本实例中复合片材通过复合软管制管设备，经过修边、高频焊封成管，搭接焊封好的管身，再经过注肩，上盖工序，最终得到具有软性触觉的全塑柔性复合软管。

本实用新型所描述的具有柔性触觉的复合片材及复合软管，对于采用相似技术生产的软管也具有指导意义，例如挤出管和流延管，软管的管身材料的最外层同样可采用具有柔性触觉效果的聚烯烃材料，生产出具有柔性触觉效果的挤出软管。

上述实施例是用于例示性说明本实用新型的原理及其功效，但是本实用新型并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。因此本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。

Claims (10)

1.一种具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：

所述复合片材包括：依次设置的外膜、粘接层与内膜，所述外膜包括设置于所述外膜外表面的印刷层，所述印刷层由具有柔性触觉的聚烯烃材料制成。

2.根据权利要求1所述的具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：所述粘接层包括第一粘接层与第二粘接层，所述第一粘接层与第二粘接层之间设置有阻隔层。

3.根据权利要求2所述的具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：

所述第一粘接层为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶；

所述第二粘接层为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶；

所述阻隔层为聚烯烃、铝箔、乙烯-乙烯醇共聚物、PVDC膜、PET聚酯膜、镀铝膜或者聚酰胺膜。

4.根据权利要求3所述的具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：所述外膜还包括设置于所述印刷层与所述粘接层之间的中间层。

5.根据权利要求4所述的具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：所述外膜进一步包括设置于所述中间层与所述粘接层之间的复合层，所述印刷层的厚度、中间层的厚度与所述复合层的厚度三者之比为1:1-3:1。

6.根据权利要求5所述的具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：所述中间层与所述复合层分别由聚烯烃材料制成，所述印刷层、中间层与复合层通过吹膜工艺一体成型。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的具有柔性触觉的复合片材，其特征在于：所述内膜为热封膜，所述热封膜由聚烯烃材料制成。

8.一种具有柔性触觉的复合软管，其特征在于：

所述复合软管由如权利要求1-7所述的具有柔性触觉的复合片材制成，所述复合软管由外而内的结构依次为外膜、粘接层与内膜。

9.根据权利要求8所述的具有柔性触觉的复合软管，其特征在于：所述外膜的印刷层的外表面还包括光油层和油墨层，所述光油层覆盖于油墨层用以防磨保护。

10.根据权利要求9所述的具有柔性触觉的复合软管，其特征在于：所述光油层采用起绒光油或者哑光光油。