CN204844742U - 长距离弧形侧抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长距离弧形侧抽芯模具，特点是包括型芯固定板、第一及第二弧形滑座、第一及第二油缸、第一及第二连杆、第一及第二支架、第一及第二弧形型芯；在型芯固定板上设有第一弧形凹槽及第二弧形凹槽；第一弧形滑座及第二弧形滑座分别滑动的设在第一弧形凹槽及第二弧形凹槽中；第一支架安装在型芯固定板上，第一油缸安装在第一支架上，第一油缸的输出轴与第一连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与第一弧形滑座转动连接；第一弧形型芯的一端与第一弧形滑座连接；第二支架安装在型芯固定板上，第二油缸的输出轴与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与第二滑座转动连接；第二弧形型芯的一端与第二弧形滑座连接，第二弧形型芯的另一端可与第一弧形型芯一端锥面配合。其优点为：可以全机械化生产，工作效率高，操作方便，产品精准度高。

Description

长距离弧形侧抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及一种长距离弧形侧抽芯模具。

背景技术

目前，使用现有的弧形抽芯模具，注塑后通过手动把型芯取出，操作困难，效率低，导致产品质量下降，浪费人力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供种一种长距离弧形侧抽芯模具，可以全机械化生产，工作效率高，操作方便，产品精准度高。

为了达到上述目的，本实用新型的长距离弧形侧抽芯模具是这样实现的，其特征在于包括：

型芯固定板；在所述型芯固定板上设有第一弧形凹槽及第二弧形凹槽；

第一弧形滑座及第二弧形滑座；所述第一弧形滑座及第二弧形滑座分别滑动的设在第一弧形凹槽及第二弧形凹槽中，第一弧形滑座的两侧与第一弧形凹槽的两侧插接滑动配合，第二弧形滑座的两侧与第二弧形凹槽的两侧插接滑动配合；

第一油缸、第一连杆及第一支架；所述第一支架安装在型芯固定板上并位于第一弧形凹槽的端部，所述第一油缸安装在第一支架上，第一油缸的输出轴与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第一弧形滑座转动连接，第一油缸带动第一弧形滑座在第一弧形凹槽内移动；

第一弧形型芯；所述第一弧形型芯的一端与第一弧形滑座连接并可随第一弧形滑座移动；

第二油缸、第二连杆及第二支架；所述第二支架安装在型芯固定板上并位于第二弧形凹槽的端部，所述第二油缸的输出轴与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与第二滑座转动连接，所述第二油缸带动第二滑座在第二弧形凹槽内运动；以及

第二弧形型芯；所述第二弧形型芯的一端与第二弧形滑座连接并可随第二弧形滑座移动，所述第二弧形型芯的另一端可与第一弧形型芯一端锥面配合。

在所述第一弧形凹槽及第二弧形凹槽两侧均设有弧形压轨，所述两弧形压轨使第一弧形滑座及第二弧形滑座只能在第一弧形凹槽及第二弧形凹槽中滑动。

所述弧形侧抽抽芯模具上还设有直孔抽芯结构，所述直孔抽芯结构安装在型芯固定板上，且位于第一弧形型芯及第二弧形型芯的一侧。

在所述第一弧形凹槽及第二弧形凹槽上，均设有限位块。

本实用新型与现有技术相比的优点为：可以全机械化生产，工作效率高，操作方便，产品精准度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除弧形型芯的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A的剖视放大图；

图5是图1中删除所有油缸、滑座及弧形型芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至5所示，其是一种长距离弧形侧抽芯模具，包括：

型芯固定板1；在所述型芯固定板1上设有第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13；

第一弧形滑座5及第二弧形滑座9；所述第一弧形滑座5及第二弧形滑座9分别滑动的设在第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13中，第一弧形滑座5的两侧与第一弧形凹槽11的两侧插接滑动配合，第二弧形滑座9的两侧与第二弧形凹槽13的两侧插接滑动配合；

第一油缸3、第一连杆4及第一支架18；所述第一支架18安装在型芯固定板1上并位于第一弧形凹槽11的端部，所述第一油缸3安装在第一支架18上，第一油缸3的输出轴与第一连杆4的一端转动连接，所述第一连杆4的另一端与第一弧形滑座5转动连接，第一油缸3带动第一弧形滑座5在第一弧形凹槽11内移动；

第一弧形型芯8；所述第一弧形型芯8一端与第一弧形滑座5连接并可随第一弧形滑座5移动；

第二油缸16、第二连杆14及第二支架22；所述第二支架22安装在型芯固定板1上并位于第二弧形凹槽13的端部，所述第二油缸15的输出轴与第二连杆14的一端转动连接，所述第二连杆14的另一端与第二弧形滑座9转动连接，所述第二油缸16带动第二弧形滑座9在第二弧形凹槽13内运动；

第二弧形型芯19；所述第二弧形型芯19的一端与第二弧形滑座9连接并可随第二弧形滑座9移动，所述第二弧形型芯19的另一端可与第一弧形型芯8一端锥面配合。

注塑成型后，通过第一油缸3及第二油缸16分别带动第一弧形滑座5及第二弧形滑座9在第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13内移动，第一弧形滑座5及第二弧形滑座9分别带动第一弧形型芯8及第二弧形型芯19沿着弧形轨迹移动，完成注塑产品的弧形侧抽芯。

在本实施例中，在所述第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13两侧均设有弧形压轨2，所述两弧形压轨2使第一弧形滑座5及第二弧形滑座9只能在第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13中滑动。

在本实施例中，所述弧形侧抽抽芯模具上还设有直孔抽芯结构7，所述直孔抽芯结构7安装在型芯固定板1上，且位于第一弧形型芯8及第二弧形型芯19的一侧。

在所述第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13上，均设有限位块22。注塑时，限位块22限制第一弧形滑座5及第二弧形滑座9的行程，防止第一弧形滑座5及第二弧形滑座9滑出第一弧形凹槽11及第二弧形凹槽13。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种长距离弧形侧抽芯模具，其特征在于包括：

型芯固定板（1）；在所述型芯固定板（1）上设有第一弧形凹槽（11）

及第二弧形凹槽（13）；

第一弧形滑座（5）及第二弧形滑座（9）；所述第一弧形滑座（5）及第二弧形滑座（9）分别滑动的设在第一弧形凹槽（11）及第二弧形凹槽（13）中，第一弧形滑座（5）的两侧与第一弧形凹槽（11）的两侧插接滑动配合，第二弧形滑座（9）的两侧与第二弧形凹槽（13）的两侧插接滑动配合；

第一油缸（3）、第一连杆（4）及第一支架（18）；所述第一支架（18）安装在型芯固定板（1）上并位于第一弧形凹槽（11）的端部，所述第一油缸（3）安装在第一支架（18）上，第一油缸（3）的输出轴与第一连杆（4）的一端转动连接，所述第一连杆（4）的另一端与第一弧形滑座（5）转动连接，第一油缸（3）带动第一弧形滑座（5）在第一弧形凹槽（11）内移动；

第一弧形型芯（8）；所述第一弧形型芯（8）的一端与第一弧形滑座（5）连接并可随第一弧形滑座（5）移动；

第二油缸（16）、第二连杆（14）及第二支架（22）；所述第二支架（22）安装在型芯固定板（1）上并位于第二弧形凹槽（13）的端部，所述第二油缸（15）的输出轴与第二连杆（14）的一端转动连接，所述第二连杆（14）的另一端与第二滑座（9）转动连接，所述第二油缸（16）带动第二滑座（9）在第二弧形凹槽（13）内运动；以及

第二弧形型芯（19）；所述第二弧形型芯（19）的一端与第二弧形滑座（9）连接并可随第二弧形滑座（9）移动，所述第二弧形型芯（19）的另一端可与第一弧形型芯（8）一端锥面配合。

2.根据权利要求1所述的长距离弧形侧抽芯模具，其特征在于在所述第一弧形凹槽（11）及第二弧形凹槽（13）两侧均设有弧形压轨（2），所述两弧形压轨（2）使第一弧形滑座（5）及第二弧形滑座（9）只能在第一弧形凹槽（11）及第二弧形凹槽（13）中滑动。

3.根据权利要求1所述的长距离弧形侧抽芯模具，其特征在于所述弧形侧抽芯模具上还设有直孔抽芯结构（7），所述直孔抽芯结构（7）安装在型芯固定板（1）上，且位于第一弧形型芯（8）及第二弧形型芯（19）的一侧。

4.根据权利要求1所述的长距离弧形侧抽芯模具，其特征在于在所述第一弧形凹槽（11）及第二弧形凹槽（13）上，均设有限位块（22）。