CN204842709U - 薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其通过真空吸槽对承载有产品的定位固定模组进行真空吸附，同时通过转角气缸压紧定位固定模组，定位固定模组装载产品后可多次在不同支撑板或同一支撑板上进行拆装，而无需直接对产品进行拆装，保证了产品加工精度和质量。

Description

薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具

技术领域

本申请涉及手机配件加工技术领域，尤其涉及一种薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具。

背景技术

在数控机械加工领域，往往会涉及对手机冲压薄型壳类产品内侧扣位加工。通常采用内侧扣位定位，外侧强压固定装夹的方式进行固定加工。由于薄型壳类产品经冲压成型变形量较大，强度较弱，传统的强压固定装夹方式无法保证较高的加工尺寸精度要求，并且其采用三轴多夹位，重复装夹次数过多使得产品外观品质难以保证，并且容易造成二次损伤，影响产品良率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，包括：具有仿形支撑块以及在所述仿形支撑块位置所开设的真空吸槽的支撑板、定位固定模组、固定于所述支撑板上用于在所述仿形支撑块位置组装或分离所述定位固定模组的转角气缸、通过气管连接到所述真空吸槽的第一手动阀，以及，通过气管连接到所述转角气缸的第二手动阀。

进一步地，所述定位固定模组包括：仿形载板、设置于所述仿形载板上的X向定位块、设置于所述仿形载板上与所述X向定位块相对的X向靠紧推块、在压紧螺栓导向作用下通过复位弹簧牵引弹性地与所述仿形载板靠紧或分离的Y向靠紧块。

进一步地，所述仿形载板两端设置有螺栓把手。

进一步地，所述仿形支撑块上设置有导向定位销钉，所述定位固定模组上设置有与所述导向定位销钉匹配定位的导向定位孔。

本申请的有益效果是：

通过提供一种薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其通过真空吸槽对承载有产品的定位固定模组进行真空吸附，同时通过转角气缸压紧定位固定模组，定位固定模组装载产品后可多次在不同支撑板或同一支撑板上进行拆装，而无需直接对产品进行拆装，保证了产品加工精度和质量。

附图说明

图1为本申请实施例的薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具的结构示意图。

图2为本申请实施例的薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具的分解示意图。

图3为本申请实施例中定位固定模组的结构示意图。

图4为本申请实施例中定位固定模组的分解示意图。

图5为本申请实施例的薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具与四轴基座装配的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1-5，本实施例提供了一种薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其可配合四轴基座和探头进行数控机械加工时定位固定产品。

上述夹具主要包括：具有仿形支撑块11以及在仿形支撑块11位置所开设的真空吸槽12的支撑板1、定位固定模组2、固定于支撑板1上用于在仿形支撑块11位置组装或分离定位固定模组2的转角气缸3、通过气管（图中未示出）连接到真空吸槽12的第一手动阀4，以及，通过气管（图中未示出）连接到转角气缸3的第二手动阀5。另外，还可包括通过气管连接到第一手动阀4或第二手动阀5上的调压阀6。

具体地，定位固定模组2包括：仿形载板21、设置于仿形载板21上的X向定位块22、设置于仿形载板21上与X向定位块21相对的X向靠紧推块23、在压紧螺栓24导向作用下通过复位弹簧25牵引弹性地与仿形载板21靠紧或分离的Y向靠紧块26。

为方便移动定位固定模组，仿形载板21两端设置有螺栓把手27。

为进行定位固定模组的导向定位，仿形支撑块11上设置有导向定位销钉111，定位固定模组2上设置有与导向定位销钉111匹配定位的导向定位孔28。

上述夹具的工作原理大致可如下述：

首先，将定位固定模组固定在四轴基座上，四轴基座固定在数控机械加工设备工作平台上，气管连接各手动阀和气缸的接头；

其次，拨开X向靠紧推块，将产品扣入仿形载板内，产品贴紧仿形载板的仿形基准面，两侧边轻锁Y向靠紧块，使Y向靠紧块内面贴紧产品；

接着，将配入产品的定位固定模组反向，将导向定位孔对准导向定位销钉，将定位固定模组放入仿形支撑块进行XYZ三向定位，然后打上第一手动阀和第二手动阀，用真空吸附和转角压紧方式固定定位固定模组，探头开始探取产品加工部位实际值进行补正加工。

实施上述实施例有如下效果：

1、该装置部分配件采用标准件,其余部分采用目前行业通用作业方式进行加工，制作过程较为简便；

2、该装置可在设备加工区域外将产品与装置进行组合装配，装配好后直接放置于装置定位模组上进行加工，与四轴及探头配合实现多工位同基准加工，消除胚料差异性变化大造成的尺寸不良，和减少了压伤、变形、重复装夹等不良引起的报废率，提高了产品良率，以及消除了设备加工区域空间限制,同时装卸料与加工同步进行，缩短待加工产品固定时间，大幅提升产品加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (4)

1.一种薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其特征在于，包括：具有仿形支撑块以及在所述仿形支撑块位置所开设的真空吸槽的支撑板、定位固定模组、固定于所述支撑板上用于在所述仿形支撑块位置组装或分离所述定位固定模组的转角气缸、通过气管连接到所述真空吸槽的第一手动阀，以及，通过气管连接到所述转角气缸的第二手动阀。

2.如权利要求1所述的薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其特征在于，所述定位固定模组包括：仿形载板、设置于所述仿形载板上的X向定位块、设置于所述仿形载板上与所述X向定位块相对的X向靠紧推块、在压紧螺栓导向作用下通过复位弹簧牵引弹性地与所述仿形载板靠紧或分离的Y向靠紧块。

3.如权利要求2所述的薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其特征在于，所述仿形载板两端设置有螺栓把手。

4.如权利要求2所述的薄型壳类产品内侧扣位加工用夹具，其特征在于，所述仿形支撑块上设置有导向定位销钉，所述定位固定模组上设置有与所述导向定位销钉匹配定位的导向定位孔。