CN204842379U - 脱硫塔氧化空气管道清理装置 - Google Patents

Abstract

一种脱硫塔氧化空气管道清理装置，包括连接吸收塔及氧化风机的氧化空气管道，所述氧化空气管道与吸收塔连接的一端水平设置；在所述氧化空气管道水平段背离吸收塔的一端设置连接管；所述连接管与输水管道连接，输水管道连接高压水泵，在输水管道上设置电磁阀，所述电磁阀连接控制单元。通过该脱硫塔氧化空气管道清理装置，无须停机便能够对氧化空气管道完成清洗，使得生成的结垢不能够累积，防止了管道堵塞现象，消除由于堵塞带来的诸多问题。增加电厂的运行时间，避免电厂停机时造成的巨大的经济浪费，大大节省运行成本。同时保证脱硫效率，达标稳定排放。

Description

脱硫塔氧化空气管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种用来对脱硫塔氧化空气管道的水平段进行清洗的装置，属于管道清洗设施领域。

背景技术

在世界对环保日益重视的背景下，国家对烟气排放控制越来越严格，石灰石-石膏湿法脱硫因其技术成熟、脱硫效率高被火电厂广泛应用。脱硫系统中烟气自烟道进入吸收塔的过程中，通过输入的氧化空气及石灰石浆液进行氧化-脱硫处理。当氧化空气管道的管腔被堵塞时，会降低了吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率，使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大，加剧吸收塔内壁结垢，同时导致石灰石利用率下降，石膏纯度降低与石膏脱水困难，FGD效率下降，对系统的可靠运行造成极大影响。

由于氧化空气管道中的水平段位置低于液面且管线较长，当氧化风机故障或者系统停运或者浆液密度计液位较高氧化空气无法强制通过时，受连通器原理影响塔内浆液倒灌至塔外氧化空气管内流挂壁并沉积，管径逐渐缩小，进口阻力增加，风机荷载增加。

风机压缩热产生的气体温度较高，达100℃以上，虽经增湿水降温，但受塔内浆液密度及液位等调整问题，增湿水量无法无限增大，流量较小，流量较小致使排气管内排气温度仍旧较高，较易瞬间将水平管段内流动性较差的沉积、流挂浆液吹干板结，浆液并非一次性堵塞，而是板结推积，且浆液一旦硬化板结，非常不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔氧化空气管道清理装置，其通过不断对氧化空气管道水平段的腔道进行规律性冲洗，来避免结构的累积，确保管道的通畅。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种脱硫塔氧化空气管道清理装置，包括连接吸收塔及氧化风机的氧化空气管道，所述氧化空气管道与吸收塔连接的一端水平设置；在所述氧化空气管道水平段背离吸收塔的一端设置连接管；所述连接管与输水管道连接，输水管道连接高压水泵，在输水管道上设置电磁阀，所述电磁阀连接控制单元。

通过控制单元定时控制电磁阀的开启与关闭，径输水管道输送至的高压水通过连接管射入氧化空气管道的水平段管腔内，对管腔壁进行冲洗。

在连接管上的，其与氧化空气管道连接一端的管腔内设置水盘；所述水盘的轴向腔道连通连接管；在所述水盘朝向氧化空气管道的一端面上设置多个喷头，所述喷头的喷射方向为相对所述水盘轴线向外倾斜。

所述喷头沿圆周向布置且设置成内外两圈，使内圈喷头的喷射方向相对水盘轴线的夹角小于外圈喷头的喷射方向相对水盘轴线的夹角。

所述喷头的喷口呈扁平状且管腔自内向外逐渐缩小。

所述水盘的轴向腔道为内外相互套置的锥形腔，所述锥形腔与设置的喷头的圈数一一对应，所述锥形腔背离喷头连接端的一端为大腔径端。

在所述连接管与氧化空气管道连接的一端设置轴向向外倾斜的一周腔道。

本实用新型的有益效果是：通过该脱硫塔氧化空气管道清理装置，无须停机便能够对氧化空气管道完成清洗，使得生成的结垢不能够累积，防止了管道堵塞现象，消除由于堵塞带来的诸多问题。增加电厂的运行时间，避免电厂停机时造成的巨大的经济浪费，大大节省运行成本。同时保证脱硫效率，达标稳定排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中氧化空气管道与连接管的装配剖面结构示意图；

图3为本实用新型中连接管与水盘及喷头之间的装配示意图；

图4为本实用新型中水盘的轴向剖面结构示意图；

图中：1吸收塔，2氧化风机，3氧化空气管道，4输水管道，41电磁阀，5连接管，6水盘，7喷头。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。

如图1所示的一种脱硫塔氧化空气管道清理装置，包括连接吸收塔1及氧化风机2的氧化空气管道3，所述氧化空气管道3与吸收塔1连接的一端水平设置。在所述氧化空气管道3水平段背离吸收塔1的一端设置连接管5，使连接管5与输水管道4连接，输水管道4连接高压水泵，在输水管道4上设置电磁阀41。

如图2及图3所示，在连接管5与氧化空气管道3连接一端的管腔内设置水盘6，所述水盘6的轴向腔道连通连接管5。在所述水盘6朝向氧化空气管道3的一端面上设置多个喷头7，所述喷头7的喷射方向为相对水盘6轴向向外倾斜。

如图3所示，喷头7沿圆周向布置且设置成内外两圈，使内圈的喷头7的喷射方向相对水盘6轴线的夹角小于外圈的喷头7的喷射方向相对水盘6轴线的夹角。喷头7喷射出的水流可以为水柱也可以为水幕，当喷射出的为水幕时，如图3所示，所示喷头7的喷口呈扁平状且管腔自内向外逐渐缩小。

如图4所示，所示水盘6的轴向腔道为内外相互套置的锥形腔，所述锥形腔与设置的喷头7的圈数一一对应，所述锥形腔背离喷头7连接端的一端为大腔径端。这样设置有利于预先对进入喷头7的水进行加压，增加喷头7喷射水柱的冲击力。

为了避免连接管5与氧化空气管道3衔接位置结垢，如图2和图3所示，在所述连接管5与氧化空气管道3连接的一端设置轴向向外倾斜的一周腔道。

使用过程中，通过控制单元定时控制输水管道4上的电磁阀41开启与关闭，来间断地对氧化空气管道3的水平段进行冲洗，使结垢不能累积。喷头7设置成内外两圈且喷射方形不同，喷射出的水流对结垢形成剪切，将结垢由氧化空气管道3的壁体上祛除。如图2所示，最好使喷头7在氧化空气管道3的着落点轴向间距大一些，射出水流与氧化空气管道3内腔壁之间的夹角小一些。由于连接管5与氧化空气管道3的连接为螺纹连接，所以可以定时将连接管5拆下对氧化空气管道3进行检查，用长杆状带软质毛刺的毛刷彻底清洗一下，在连接好用水冲洗。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种脱硫塔氧化空气管道清理装置，包括连接吸收塔及氧化风机的氧化空气管道，所述氧化空气管道与吸收塔连接的一端水平设置，其特征是：

在所述氧化空气管道水平段背离吸收塔的一端设置连接管；

所述连接管与输水管道连接，输水管道连接高压水泵，在输水管道上设置电磁阀，所述电磁阀连接控制单元。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：

在连接管上的，其与氧化空气管道连接一端的管腔内设置水盘；

所述水盘的轴向腔道连通连接管；

在所述水盘朝向氧化空气管道的一端面上设置多个喷头，所述喷头的喷射方向为相对所述水盘轴线向外倾斜。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：

所述喷头沿圆周向布置且设置成内外两圈，使内圈喷头的喷射方向相对水盘轴线的夹角小于外圈喷头的喷射方向相对水盘轴线的夹角。

4.根据权利要求2或3所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：所述喷头的喷口呈扁平状且管腔自内向外逐渐缩小。

5.根据权利要求3所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：

所述水盘的轴向腔道为内外相互套置的锥形腔，所述锥形腔与设置的喷头的圈数一一对应；所述锥形腔背离喷头连接端的一端为大腔径端。

6.根据权利要求5所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：所述喷头的喷口呈扁平状且管腔自内向外逐渐缩小。

7.根据权利要求5所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：在所述连接管与氧化空气管道连接的一端设置轴向向外倾斜的一周腔道。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的脱硫塔氧化空气管道清理装置，其特征是：在所述连接管与氧化空气管道连接的一端设置轴向向外倾斜的一周腔道。