CN204842010U - 一种结构紧凑的雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种结构紧凑的雾化喷头，由于喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体的同一平面上，特别是喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体的同一平面上的斜对角线的相对位置上，可以使整个雾化喷头的结构更紧凑和严谨；调节阀组件包括阀针护套和调节阀针，使调节阀针成为内调式，是整体视觉效果更美观；进水口和活塞进气口的圆形密封圈槽为开口向中心变小的斜向角度设计，使密封件更稳定的放置在密封圈槽内，使密封件在运输过程中不容易丢失；活塞阀针和主体密封使用的密封件采用抗酸碱腐蚀材料制成，使用过程不易损坏，延长使用寿命。

Description

一种结构紧凑的雾化喷头

技术领域：

本实用新型涉及一种结构紧凑的雾化喷头。

背景技术：

现有的喷雾喷头，活塞阀针与主体密封处的密封件多用普通密封件，且不进行固定，长时间使用密封件易变形损坏，从而不能实现密封；同时调节阀针和喷头安装孔处于活塞两侧，增加了主体的体积和重量，导致做工复杂，结构零散；活塞进气孔和进水孔密封槽是直槽，运输过程中密封件容易丢失；此外，调节阀针采用外调节，调节阀针裸露在外，影响外观效果。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种结构紧凑的雾化喷头，使整个雾化喷头的结构更紧凑和严谨，整体视觉效果更美观，密封件在运输过程中不容易丢失，密封件使用过程不易损坏，延长使用寿命。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现；

本实用新型的结构紧凑的雾化喷头，其包括雾化喷头主体以及分别设置在雾化喷头主体上的活塞组件、喷嘴组件和调节阀组件，其中喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体的同一平面上。

更进一步的设计为：喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体上的同一平面上的斜对角线的相对位置上。

其中调节阀组件包括阀针护套和调节阀针，阀针护套安装在雾化喷头主体内相对应的安装孔位内，调节阀针螺旋安装在阀针护套内；阀针护套底端设置有开孔与进水口通过通道进行连通，阀针护套的侧壁圆周上设置有向内的凹槽，在凹槽内设置有开孔，凹槽的位置正好对应着与活塞安装槽位连通的通道B的开口。

雾化喷头主体底面上的进水口和活塞进气口的圆形密封圈槽为开口向中心变小的斜向角度设计。

调节阀针和主体密封使用的密封件采用抗酸碱腐蚀材料制成。

通常，因为安装上的需要，雾化喷头主体底部的雾化进气孔、进水口、活塞进气口以及雾化喷头安装孔一般具有相对固定的位置(如图4所示)，这就限制了整个雾化喷头的基本结构布局，其他可以变换位置的部件如果设计不合理，就会导致整个结构的体积和重量增加，做工复杂或是结构零散。

本实用新型的一种结构紧凑的雾化喷头，由于喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体的同一平面上，特别是喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体的同一平面上的斜对角线的相对位置上，可以使整个雾化喷头的结构更紧凑和严谨；调节阀组件包括阀针护套和调节阀针，使调节阀针成为内调式，是整体视觉效果更美观；进水口和活塞进气口的圆形密封圈槽为开口向中心变小的斜向角度设计，使密封件更稳定的放置在密封圈槽内，使密封件在运输过程中不容易丢失；活塞阀针和主体密封使用的密封件采用抗酸碱腐蚀材料制成，使用过程不易损坏，延长使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的雾化喷头的整体剖面示意图；

图2为本实用新型的雾化喷头的调节阀组件剖面示意图；

图3为本实用新型的雾化喷头的底面各组件的位置分布示意图；

图4为本实用新型的雾化喷头的顶部各组件的位置分布示意图；

图号说明：

1-雾化喷头主体2-水心3-喷嘴

4-螺母盖5-雾化进气孔6-斜向雾化气孔

7-活塞8-弹簧9-盖板

10-凹槽11-密封环12-空隙

13-活塞进气口14-阀针护套15-调节阀针

16-进水口17-凹槽18-通道B

19-密封圈槽20-雾化喷头安装孔

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本实用新型的结构紧凑的雾化喷头，其包括雾化喷头主体1以及分别设置在雾化喷头主体1上的活塞组件、喷嘴组件和调节阀组件，其中喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体1的同一平面上。

更进一步的设计为：喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体1上的同一平面上的斜对角线的相对位置上。

其中喷嘴组件包括依次连接的水心2、喷嘴3和螺母盖4，雾化喷头主体1下部的雾化进气孔5通过雾化喷头主体1内部的通道与喷嘴3内部的斜向雾化气孔6连通，形成一条雾化气体通道。

其中活塞组件包括依次连接的活塞7、弹簧8和盖板9，弹簧8的一端设置在活塞7右侧的凹槽10内，另一端与盖板9接触，盖板9固定安装在雾化喷头主体1的右侧；活塞7的另一侧为用于密封雾化喷头主体1内部的连通水心2的通道，雾化喷头主体1内部的连通水心2的通道与活塞7接触端固定设置有密封环11；雾化喷头主体1内部与活塞7之间留有一定的空隙12，该空隙12通过雾化喷头主体1上的活塞进气口13与外部连通。

其中调节阀组件包括阀针护套14和调节阀针15，阀针护套14安装在雾化喷头主体1内相对应的安装孔位内，调节阀针15螺旋安装在阀针护套14内；阀针护套14底端设置有开孔与进水口16通过通道进行连通，阀针护套14的侧壁圆周上设置有向内的凹槽17，在凹槽17内设置有开孔，凹槽17的位置正好对应着与活塞安装槽位连通的通道B18的开口，活塞安装槽位通过通道与水心2内的通道连通，并通过喷嘴3内的通孔通向外部，形成一个水的流通通道；通道B18在活塞安装槽位内的开口在活塞7密封通往水心2的通道时会被活塞7堵住，只有当活塞进气口13进气到空隙12，将活塞7向右拖动时，通道B18在活塞安装槽位内的开口才会显露出来并连通进水通道。

雾化喷头主体1底面上的进水口16和活塞进气口13的圆形密封圈槽19为开口向中心变小的斜向角度设计。

调节阀针15和雾化喷头主体1密封使用的密封件采用抗酸碱腐蚀材料制成。

本实用新型的工作原理为：当气压打开时，活塞进气口13通气，活塞进气口13进气到雾化喷头主体1内部与活塞7之间的空隙12，推动活塞7移动，活塞阀针相应移动，使通道B18在活塞安装槽位内的开口显露出来；操作调节阀针15，使进水口16进水或脱模剂，并且流经雾化喷头主体1内相对应的阀针护套14的安装孔位、阀针护套14底部的开孔、阀针护套14的侧壁圆周上的凹槽17，在凹槽17上的开孔，以及通道B18和通道B18在活塞安装槽位连通的开口，最终通过水心2内的通道和喷嘴3内的通孔通向外部；同时，当气压打开时，气体通过雾化喷头主体1下部的雾化进气孔5、雾化喷头主体1内部的通道以及喷嘴3内部的斜向雾化气孔6形成的雾化气体通道，对经过喷嘴3通孔的水或脱模剂进行雾化。当活塞进气口13断气，弹簧8挤压活塞7，活塞阀针做相应移动，从而活塞阀针接触密封环11，同时通道B18在活塞安装槽位连通的开口被堵住，完全切断进水。调节阀针15可以根据现场的时机需求合理调节，避免浪费。

通常，因为安装上的需要，雾化喷头主体1底部的雾化进气孔5、进水口16、活塞进气口13以及雾化喷头安装孔20一般具有相对固定的位置(如图3所示)，这就限制了整个雾化喷头的基本结构布局，其他可以变换位置的部件如果设计不合理，就会导致整个结构的体积和重量增加，做工复杂或是结构零散。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种结构紧凑的雾化喷头，其包括雾化喷头主体以及分别设置在雾化喷头主体上的活塞组件、喷嘴组件和调节阀组件，其特征在于：

喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体的同一平面上。

2.根据权利要求1所述的结构紧凑的雾化喷头，其特征在于：

喷嘴组件和调节阀组件分别设置在雾化喷头主体上的同一平面上的斜对角线的相对位置上。

3.根据权利要求1所述的结构紧凑的雾化喷头，其特征在于：

调节阀组件包括阀针护套和调节阀针，阀针护套安装在雾化喷头主体内相对应的安装孔位内，调节阀针螺旋安装在阀针护套内；阀针护套底端设置有开孔与进水口通过通道进行连通，阀针护套的侧壁圆周上设置有向内的凹槽，在凹槽内设置有开孔，凹槽的位置正好对应着与活塞安装槽位连通的通道B的开口。

4.根据权利要求1所述的结构紧凑的雾化喷头，其特征在于：

雾化喷头主体底面上的进水口和活塞进气口的圆形密封圈槽为开口向中心变小的斜向角度设计。

5.根据权利要求1所述的结构紧凑的雾化喷头，其特征在于：

调节阀针和主体密封使用的密封件采用抗酸碱腐蚀材料制成。