CN204832430U - 复合电极的耐电压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原油电脱水/脱盐领域，具体而言，涉及一种复合电极的耐电压测试装置。其包括高压连接箱、测试电源和至少一个复合电极；所述复合电极的金属端固定设置在所述高压连接箱上；所述测试电源的连接线穿过所述高压连接箱与所述复合电极的金属端连接，用于给所述复合电极供电。本实用新型通过测试电源给复合电极供电，使复合电极能够进行先期的耐压测试检查，进而减少了复合电极的击穿风险；通过调整测试电源的电压，来测试不同的复合电极，对不同的复合电极均能够进行耐压测试，提供了适用范围；避免了复合电极在使用过程中存在加压失常、耐压范围欠规范等问题，进而有利于电场的建立和设备的长周期运转。

Description

复合电极的耐电压测试装置

技术领域

本实用新型涉及原油电脱水/脱盐领域，具体而言，涉及一种复合电极的耐电压测试装置。

背景技术

传统电脱水脱盐技术采用的是金属电极，但是当利用金属电极布控电场进行高含水/电导率乳化液油水两相分离时，经常出现电流过大、加压单元跳闸等现象，不容易建立有效的电场，脱后原油含水指标从而无法满足原油外输要求。

为应对原油采出液出现的变化，以复合电极为基础的静电聚结/预聚结技术应运而生，例如CEC、IEC、VIEC等聚结器。现有技术中，有一种能够应用到高含水采出液或生产乳化液的脱水技术。但是其复合电极在使用过程中存在加压失常、耐压范围欠规范等问题，不利于电场的建立和设备的长周期运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合电极的耐电压测试装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种复合电极的耐电压测试装置，包括高压连接箱、测试电源和至少一个复合电极；

所述复合电极的金属端固定设置在所述高压连接箱上；

所述测试电源的连接线穿过所述高压连接箱与所述复合电极的金属端连接，用于给所述复合电极供电。

进一步的，所述高压连接箱上还连接有变压器油储罐，用于给所述高压连接箱供油。

进一步的，所述变压器油储罐与所述高压连接箱之间设置有进油管和出油管；

所述进油管上设置有循环泵。

进一步的，所述出油管上设置有截止阀。

进一步的，所述复合电极与所述高压连接箱螺纹连接。

进一步的，所述复合电极的非金属端设置有电极杆支架。

进一步的，所述高压连接箱和所述复合电极均设置在工况模拟箱内。

进一步的，所述工况模拟箱的制作材质为透明材质。

进一步的，所述高压连接箱上设置有绝缘套管；

所述测试电源的连接线穿过所述绝缘套管进入到所述高压连接箱内，用于避免所述测试电源的连接线与所述高压连接箱通电。

进一步的，所述复合电极为三个。

本实用新型提供的复合电极的耐电压测试装置，通过测试电源给复合电极供电，使复合电极能够进行先期的耐压测试检查，进而减少了复合电极的击穿风险；通过调整测试电源的电压，来测试不同的复合电极，对不同的复合电极均能够进行耐压测试，提供了适用范围；避免了复合电极在使用过程中存在加压失常、耐压范围欠规范等问题，进而有利于电场的建立和设备的长周期运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合电极的耐电压测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型复合电极的耐电压测试装置的示意图；

图3为本实用新型复合电极的耐电压测试装置的另一种结构示意图；

图4为本实用新型复合电极的耐电压测试装置的又一种结构示意图。

附图标记：

1：测试电源2：高压连接箱3：绝缘套管

4：连接管套5：复合电极6：电极杆支架

7：介质8：工况模拟箱9：循环泵

10：变压器油储罐11：高压线12：接地线

13：进油管14：出油管15：截止阀

16：连接孔17：支撑板18：金属端

19：非金属端

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型提供了一种复合电极5的耐电压测试装置，包括高压连接箱2、测试电源1和至少一个复合电极5；

复合电极5的金属端18固定设置在高压连接箱2上；

测试电源1的连接线穿过高压连接箱2与复合电极5的金属端18连接，用于给复合电极5供电。

将复合电极5的金属端18固定设置在高压连接箱2的内部，通过高压线11与测试电源1连接，再将测试电源1的接地线12与高压连接箱2的外壳连接，形成一个回路，进而当测试电源1通电后，能够给复合电极5进行供电，来测试复合电极5的耐压性。

测试电源1的电压可调，进而能够测试复合电极5在不同电压下的耐压性。测试电源1可实现直流、交流、脉冲供电形式的任意切换。

高压连接箱2的形状不限，其只要能够将复合电极5和测试电源1连接在一起即可。

优选的实施方式为，高压连接箱2上还连接有变压器油储罐10，用于给高压连接箱2供油。

在进行耐电压测试时，高压连接箱2与接地线12连接，高压线11与复合电极5连接，通过在高压连接箱2内注满变压器油将高压连接箱2与复合电极5之间绝缘，避免短路，进而可以给复合电极5进行耐电压测试。

优选的实施方式为，变压器油储罐10与高压连接箱2之间设置有进油管13和出油管14；

进油管13上设置有循环泵9。

在进油管上设置循环泵9，通过循环泵9提供动力，使变压器油储存罐10中的变压器油抽入高压连接箱2中。在需要更换变压器油时，通过出油管14将所述变压器油放出。通过所述循环泵9完全实现自动循环，不需要人工添加所述变压器油，节省测试时间，提高测试效率。

在将变压器油储罐10设置在高压连接箱2的水平低位，当高压连接箱2内需要供油时，在进油管13上设置循环泵9，通过循环泵9将变压器油储罐10内的变压器油注入到高压连接箱2内；当高压连接箱2需要排油时，停止循环泵9的工作，由于高压连接箱2在变压器油储罐10的高位，在重力势能的作用下，变压器油会从高压连接箱2内流入到变压器油储罐10内。

在变压器油储罐10与高压连接箱2之间设置进油管13和出油管14，需要时进行补充，多余时排出，能够使变压器油在两者之间形成一个良性循环，保证了变压器油的充分利用，不会被浪费。

需要指出的是，当变压器油储罐10上设置在高压连接箱2的水平高位时，向高压连接箱2内的注油就可以通过重力势能的作用实现，而高压连接箱2内的排油需要通过循环泵9来实现，也就是说，此时的循环泵9需要设置在出油管14上。

还需要指出的是，还可以在高压连接箱2上设置限压阀，即限定高压连接箱2内的压力，避免压力过大对高压连接箱2内的复合电极5造成损坏。当高压连接箱2内的压力达到限压阀的设定压力时，限压阀给循环泵9发送指令，使循环泵9停止持续供油，避免压力过大的情况出现。

优选的实施方式为，出油管14上设置有截止阀15。

将高压连接箱2设置在变压器油储罐10的水平高位，通过出油管14连通，如果没有进行任何的限制，高压连接箱2内的变压器油会在势能的作用下不断地流入到变压器油储罐10内，进而无法保证高压连接箱2与复合电极5之间的绝缘性。

在出油管14上设置截止阀15，当测试复合电极5的耐压性完毕在更换下一组复合电极5前，高压连接箱2需要排油，将截止阀15打开，高压连接箱2内的变压器油在重力势能的作用下流向变压器油储罐10；当复合电极5更换完毕后，截止阀15关闭，打开进油管13上的循环泵9，在将变压器油泵入到高压连接箱2中的同时，又能够避免高压连接箱2内的变压器油在重力势能的作用下进入到变压器油储罐10内。

需要指出的是，当高压连接箱2设置在变压器油储罐10的水平低位时，截止阀15需要设置在进油管13上，避免高压连接箱2内的压力过大而影响到复合电极5的正常的耐压性的测试。

优选的实施方式为，复合电极5与高压连接箱2螺纹连接。

在高压连接箱2上设置连接管套4，连接管套4的一端焊接在高压连接箱2的外壁上，其内设置有内螺纹，在复合电极5上设置与连接管套4的内螺纹配合的外螺纹，通过螺纹连接将复合电极5与高压连接箱2连接在一起。

通过螺纹连接，使高压连接箱2与复合电极5的拆卸变得简单，且两者的固定也会比较牢固。

需要指出的是，复合电极5与高压连接箱2的连接方式可以是螺纹连接，但是其又不仅仅局限于螺纹连接，其还可以是其他的连接方式，如还可以是销轴连接，还可以是卡接等等，也就是说，其只要能够将复合电极5与高压连接箱2固定连接在一起，且能够便于拆卸即可。

优选的实施方式为，复合电极5的非金属端19设置有电极杆支架6。

复合电极5的非金属端19设置有电极杆支架6，通过电极杆支架6将复合电极5支撑起来，使复合电极5的两端保持在一个水平维度上，进而能够保证复合电极5的测试的准确性。

电极杆支架6的形状如图3所示，其主要是在一块支撑板17上设置一个连接孔16，将复合电极5的非金属端19穿过连接孔16即可。

电极杆支架6为聚四氟乙烯、尼龙、橡胶、环氧树脂等绝缘材料的一种，连接孔16的孔径比复合电极5的直径大2-8mm。

需要指出的是电极杆支架6的结构可以是如图3所示的结构，但不仅仅局限于这样的结构，其还可以是其他结构，如可以是Y形的叉状结构等，也就是说，其只要能够将复合电极5的非金属端19支撑起来，使金属端18和非金属端19在同一水平维度即可。

优选的实施方式为，高压连接箱2和复合电极5均设置在工况模拟箱8内。

复合电极5在进行耐压性测试时，需要将各种介质7与复合电极5进行配合测试，进而来判断复合电极5在不同介质7中的耐压性。

介质7的种类可以是水、油、乳化液等的一种。

在进行耐压性测试时，将介质7设置在密闭的工况模拟箱8内，以保证介质7不会受到外界环境的影响，且将工况模拟箱8设置为具有温度调节、恒温等功能，能够更好的为复合电极5的耐压性测试服务。

优选的实施方式为，工况模拟箱8的制作材质为透明材质。

将工况模拟箱8使用透明材料进行制作，能够在对复合电极5进行耐压性测试时，从外界看到复合电极5的状态，便于对复合电极5的各种现象进行观察，使测试的结果更具准确性。

优选的实施方式为，高压连接箱2上设置有绝缘套管3；

测试电源1的连接线穿过绝缘套管3进入到高压连接箱2内，用于避免测试电源1的连接线与高压连接箱2通电。

绝缘套管3设置在高压连接箱2的上部，连接管套4设置在高压连接箱2的侧部。

绝缘套管3的材料选四氟乙烯、橡胶、环氧树脂、尼龙等的一种。由于接地线12与高压连接箱2连通，通过绝缘管套3将高压线11和高压连接箱2绝缘后，能够有效的避免测试电源1的高压线11与高压连接箱2通电，进而导致线路的短路。

优选的实施方式为，复合电极5为三个。

复合电极5的数量根据实际情况进行确定，在本实施例中采用三个复合电极5。

从上述内容可以看出，本实用新型的目的是在安装复合电极5前预先进行复合电极5杆的耐压/抗压测试，为生产提供可靠的调压参数指标，规范复合电极5的使用要求，从而最终降低生产过程中的停工检修风险。

综上可以得出，本实用新型的装置整体可以是如下设置：

包括高压连接箱2、复合电极5、工况模拟箱8、测试电源1、高压线11、接地线12、绝缘套管3、电极杆支架6、变压器油储罐10、循环泵9。复合电极5与高压连接箱2相连，然后置于工况模拟箱8内，高压线11一端与测试电源1相连，另一端与高压连接箱2内复合电极5金属端18相连，高压电源接地线12与高压连接箱2相连，电极杆支架6由复合电极5非金属端19穿过，进行固定支承，变压器油储罐10和高压连接箱2之间设置循环泵9。

本实用新型中复合电极5与高压连接箱2采用螺纹相连，连接垫片选用绝缘材质。高压线11一端与测试电源1连接段设置有绝缘套保护，电极杆支架6开孔，由复合电极5非金属端19穿入。变压器油储罐10与高压连接箱2间设有循环泵9，高压连接箱2下方设有变压器油的出油管14，由截止阀15控制。

在耐电压测试过程中，首先升温工况模拟箱8中的介质7，进行工况模拟，然后连接复合电极5和高压连接箱2，用电极杆支架6固定平衡复合电极5，放入工况模拟箱8中。通过连接测试电源1、复合电极5金属端18和高压连接箱2完成供电单元路径，最后往高压连接箱2中导入变压器油。

由上可以看出本实用新型的有益效果为：

1、模拟复合电极5使用的工况，提供耐压测试检查，减少击穿风险；

2、适合多种形式的复合电极5，适用范围广；

3、多样化的电源选择，利于考察复合电极5对不同供电源的耐压性能，丰富耐压参数指标；

4、高压连接箱2与复合电极5采用丝口连接，便于拆卸组装；

5、恒温箱体采用透明材质，利于观察复合电极5的供电条件下的状态。

本实用新型提供的复合电极5的耐电压测试装置，通过测试电源1给复合电极5供电，使复合电极5能够进行先期的耐压测试检查，进而减少了复合电极5的击穿风险；通过调整测试电源1的电压，来测试不同的复合电极5，对不同的复合电极5均能够进行耐压测试，提供了适用范围；避免了复合电极5在使用过程中存在加压失常、耐压范围欠规范等问题，进而有利于电场的建立和设备的长周期运转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，包括高压连接箱、测试电源和至少一个复合电极；

所述复合电极的金属端固定设置在所述高压连接箱上；

所述测试电源的连接线穿过所述高压连接箱与所述复合电极的金属端连接，用于给所述复合电极供电。

2.根据权利要求1所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述高压连接箱上还连接有变压器油储罐，用于给所述高压连接箱供油。

3.根据权利要求2所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述变压器油储罐与所述高压连接箱之间设置有进油管和出油管；

所述进油管上设置有循环泵。

4.根据权利要求3所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述出油管上设置有截止阀。

5.根据权利要求1所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述复合电极与所述高压连接箱螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述复合电极的非金属端设置有电极杆支架。

7.根据权利要求1所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述高压连接箱和所述复合电极均设置在工况模拟箱内。

8.根据权利要求7所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述工况模拟箱的制作材质为透明材质。

9.根据权利要求1所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述高压连接箱上设置有绝缘套管；

所述测试电源的连接线穿过所述绝缘套管进入到所述高压连接箱内，用于避免所述测试电源的连接线与所述高压连接箱通电。

10.根据权利要求1-9任一项所述的复合电极的耐电压测试装置，其特征在于，所述复合电极为三个。