CN204831973U - 一种新型滤膜托盘安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滤膜托盘安装装置，通过固定卡槽固定于带有管道的腔体上，底板呈U型结构设计，可以插入卡槽和腔体连成一体，底板的弧形边上表面安装有一转轴，手柄从底板结构外穿过转轴，并在U型结构平面上方固定一流线型凸轮，两个支撑柱对称的固定在底板的两个直边上，托盘卡槽通过两侧的孔安装在支撑柱上，托盘卡槽可以在流线型凸轮上方沿着支撑柱移动，支撑柱上安装有弹簧，通过托盘卡槽和顶端上盖板决定弹簧的顶端和末端，滤膜托盘设在托盘卡槽内，且托盘卡槽采用下部开槽，上部呈平面结构设置。该新型滤膜托盘安装装置可解决安装和取出滤膜托盘过程中力度的一致性和缓冲性问题，可以提高颗粒物质的测量精度和设备的使用寿命。

Description

一种新型滤膜托盘安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型滤膜托盘安装装置。

背景技术

测量颗粒物的方法中，常用的方法是在气路中增加滤膜和相关的托盘。通过振荡法或者称重法获得其滤膜上沉积的颗粒的质量。

传统振荡天平的滤膜托盘安装方法全部依赖手工夹具完成，采用手工方法的后果是安装滤膜托盘每次的位置和紧度都不相同，对测量结果有影响，此外滤膜托盘安装和取出时，当腔体管道和滤膜托盘将要分离时，此时由于受力突然消失，滤膜托盘在镊子等手工夹具的带动下有一个很大的加速度，这会照成托盘上的颗粒物的损失，同时，取滤膜托盘时由于速度和受力全部依赖取物者的自身感觉，不能预估力的大小，往往会造成每次的力度都不同或出现猛一用力拔出托盘的情况，由于下方的管道的材质可能是一些易碎或者易变型的材料，此时就会造成管道和固定管道的设备的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型滤膜托盘安装装置，可解决安装和取出滤膜托盘过程中力度的一致性和缓冲性问题，可以提高颗粒物质的测量精度和设备的使用寿命。

本实用新型提供一种新型滤膜托盘安装装置，通过固定卡槽固定于腔体的管道上，所述固定卡槽对应所述管道的位置设有第一安装孔，还包括底板、转轴、流线型凸轮、手柄、托盘卡槽、上盖板、支撑柱、弹簧与滤膜托盘。

所述底板插设于固定卡槽内，与腔体连成一体，且所述底板呈U型结构设计，包括二直边与连接二直边的弧形边。

所述弧形边的上表面安装有转轴，所述底板的上方设有流线型凸轮，手柄穿过转轴并将所述流线型凸轮固定在底板上方；托盘卡槽位于所述流线型凸轮上方，包括卡槽本体与设于卡槽本体两侧的第二安装孔，上盖板与底板相对设置；支撑柱穿设所述第二安装孔，且所述支撑柱的两端分别固定于底板的直边和上盖板上，用于将所述托盘卡槽与所述底板活动连接；弹簧裹附于支撑柱上，且位于所述托盘卡槽与上盖板之间；滤膜托盘设于所述托盘卡槽内，包括安装柱与位于安装柱上方的托盘本体，所述安装柱穿过所述第一安装孔套于所述腔体管道内。

进一步地，所述卡槽本体的下部开槽，上部呈平面结构设置。

所述流线型凸轮可随手柄的转动缓缓放下或者顶起所述托盘卡槽，且所述流线型凸轮的转动角度和所述托盘卡槽的高度在托盘卡槽达到最高点前两者呈单调关系，即所述托盘卡槽未到达最高点时，所述托盘卡槽随所述流线型凸轮的转动缓慢上升，当所述托盘卡槽随流线型凸轮的转动到达最高点后，若继续转动所述流线型凸轮，则托盘卡槽缓慢下降。

优选地，所述新型滤膜托盘安装装置包括二所述支撑柱，且所述二支撑柱呈对称设置。对应地，弹簧也具体为两个，分别裹附于所述支撑柱上。

进一步地，所述固定卡槽还包括两个第四安装孔，用于将底板固定于腔体上。

所述二第四安装孔可对称设置，亦可呈非对称设置，非对称设置的二第四安装孔在空间较小时，可给所述流线型凸轮留出足够的转动空间。由于整个滤膜托盘安装装置通过腔体上的固定卡槽固定，所以整个装置和腔体及其内的管道的相对位置是恒定值。当滤膜托盘固定到管道时，此时上盖板和托盘卡槽间的距离亦是恒定值，此时弹簧的长度也为恒定值，也就是说此时把滤膜托盘安装到管道上的力是一个恒定值，就避免了安装过程中人为因素造成托盘和管道得接触松紧度的影响。

基于上述技术方案的公开，本实用新型提供的所述新型滤膜托盘安装装置设计了可以固定在主腔体上的卡槽结构，解决固体参考位置的问题；流线型凸轮结构可解决位置缓慢变化的问题；弹簧可解决力度连续渐变的问题，提高配合滤膜托盘使用设备的寿命；卡槽采用下部开槽，上部保持平面结构，可解决夹具自由移动的问题，同时也保证托盘上表面的滤膜不受破坏；采用流线型凸轮和弹簧共同配合顶取滤膜托盘，可减少滤膜托盘因加速度过大造成的滤膜上颗粒物损失。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型滤膜托盘安装装置的整体结构装配图；

图2为图1A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型滤膜托盘安装装置的爆炸图；

图4为图3B部分的放大示意图。

附图标号说明

腔体1、新型滤膜托盘安装装置100、固定卡槽2、第一安装孔21、第四安装孔22、底板3、直边31、弧形边32、滤膜托盘4、安装柱41、托盘本体42、流线型凸轮5、手柄6、转轴7、托盘卡槽8、第二安装孔81、弹簧9、支撑柱10、上盖板11、第三安装孔111。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详述。

请参阅图1及图3，本实用新型提供一种新型滤膜托盘安装装置100，通过固定卡槽2固定于带有管道的腔体1上。

请参照图2及图4，所述新型滤膜托盘安装装置100包括底板3、转轴7、流线型凸轮5、手柄6、托盘卡槽8、上盖板11、二支撑柱10、二弹簧9与滤膜托盘4。请参阅图1，所述固定卡槽2采用阶梯设计，方便所述底板3的插入与取出，其上设有第一安装孔21与二第四安装孔22，所述第一安装孔21对应管道设置，所述第四安装孔22用于将底板3固定于腔体1上；所述二第四安装孔22可对称设置，亦可呈非对称设置，非对称设置的二第四安装孔22在空间较小时，可给所述流线型凸轮5留出足够的转动空间，本实施例中优选为对称设置。

所述底板3插设于固定卡槽2内，与腔体1连成一体，且所述底板3呈U型结构设计，包括二直边31与连接二直边的弧形边32。

所述弧形边32的上表面安装有转轴7，所述底板3的上方设有流线型凸轮5，手柄6穿过转轴7并将所述流线型凸轮5固定在底板3上方。

托盘卡槽8位于所述流线型凸轮5上方，且可以在流线型凸轮5上方移动。所述托盘卡槽8包括卡槽本体(未图示)与设于卡槽本体两侧的第二安装孔81。所述卡槽本体的下部开槽，上部呈平面结构设置。

所述流线型凸轮5可随手柄6的转动缓缓放下或者顶起所述托盘卡槽，且所述流线型凸轮5的转动角度和所述托盘卡槽6的高度在托盘卡槽6达到最高点前呈单调关系，在所述托盘卡槽6未到达最高点时，所述托盘卡槽6随所述流线型凸轮5的转动缓慢上升；当所述托盘卡槽6随流线型凸轮5的转动到达最高点后，若继续转动所述流线型凸轮5，则托盘卡槽6缓慢下降。

上盖板11上设有与第二安装孔81相对设置的第三安装孔111。

二支撑柱10分别穿过所述第二安装孔81和第三安装孔111对称固定于底板3的两个直边31上，用于将所述托盘卡槽8与所述底板3活动连接。

二弹簧9分别裹附于二支撑柱10上，且位于所述托盘卡槽8与上盖板11之间。

滤膜托盘4设于所述托盘卡槽8内，包括安装柱41与位于安装柱41上方的托盘本体42，所述安装柱41设于所述第一安装孔21内。

安装时，首先把滤膜托盘4放入到托盘卡槽8内，旋转手柄6带动手柄6顶端的流线型凸轮5，使托盘卡槽8和底板3的距离最大。

然后，整个新型滤膜托盘安装装置100通过底板3插入腔体1的固定卡槽2，使得滤膜托盘4的安装柱41对着腔体1管道的正上方。

再，缓慢旋转手柄6，由于流线型凸轮5的结构，托盘卡槽8将在弹簧9弹力的作用下缓慢下降，直到托盘卡槽8不再下降为止。此时托盘卡槽8已经牢牢的固定在腔体1的气体管道上。

再，缓慢反向旋转手柄6一点距离，使滤膜托盘4与托盘卡槽8分离。

最后，将整个新型滤膜托盘安装装置抽出。

取出过程为安装过程的逆过程，具体为：取出时，首先旋转手柄6到一定的位置，使滤膜托盘4恰好处于托盘卡槽8的中心；缓缓提起滤膜托盘4，直到滤膜托盘4和腔体1中的管道分离；再抽出整个装置。

由于整个滤膜托盘安装装置100通过腔体1上的固定卡槽2固定，所以整个装置和腔体1及其内的管道的位置都是恒定值。当滤膜托盘4固定到管道时，此时上盖板11和托盘卡槽8间的距离亦是恒定值，也就是说此时把滤膜托盘4安装到管道上的力是一个恒定值，这就避免了安装过程中人为因素的影响。

综上，本实用新型提供的所述新型滤膜托盘安装装置设计了可以固定在主腔体上的卡槽结构，解决固体参考位置的问题；流线型凸轮结构可解决位置缓慢变化的问题；弹簧可解决力度连续渐变的问题，提高配合滤膜托盘使用设备的寿命；卡槽采用下部开槽，上部保持平面结构，可解决夹具自由移动的问题，同时也保证托盘上表面的滤膜不受破坏；采用流线型凸轮和弹簧共同配合顶取滤膜托盘，可解决安装和取出滤膜托盘过程中力度的一致性和缓冲性问题，减少滤膜托盘因加速度过大造成的滤膜上颗粒物损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型滤膜托盘安装装置，通过固定卡槽固定于带有管道的腔体上，其特征在于，所述固定卡槽对应所述腔体的位置设有第一安装孔，还包括：

底板，插设于固定卡槽内，与腔体连成一体，且所述底板呈U型结构设计，包括二直边与连接二直边的弧形边；

转轴，安装于所述弧形边的上表面；

流线型凸轮，位于所述底板的上方；

手柄，穿过转轴并将所述流线型凸轮固定在底板上方；

托盘卡槽，位于所述流线型凸轮上方，包括卡槽本体与设于卡槽本体两侧的第二安装孔；

上盖板，与底板相对设置；

至少一支撑柱，穿设所述第二安装孔，所述支撑柱的两端分别固定于底板的直边和上盖板上，用于将所述托盘卡槽与所述底板活动连接；

弹簧，裹附于所述支撑柱上，且位于所述托盘卡槽与上盖板之间；

滤膜托盘，设于所述托盘卡槽内，包括安装柱与位于安装柱上方的托盘本体，所述安装柱穿设所述第一安装孔套于所述管道内。

2.根据权利要求1所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，所述卡槽本体的下部开槽，上部呈平面结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，所述流线型凸轮可随手柄的转动缓缓放下或者顶起所述托盘卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，所述流线型凸轮的转动角度和所述托盘卡槽的高度在托盘卡槽达到最高点前呈单调关系，在所述托盘卡槽未到达最高点时，所述托盘卡槽随所述流线型凸轮的转动缓慢上升，当所述托盘卡槽随流线型凸轮的转动到达最高点后，若继续转动所述流线型凸轮，则托盘卡槽缓慢下降。

5.根据权利要求1所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，包括二所述支撑柱，且所述二支撑柱呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，所述固定卡槽还包括两个第四安装孔，用于将底板固定于腔体上。

7.根据权利要求6所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，所述二第四安装孔对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种新型滤膜托盘安装装置，其特征在于，所述二第四安装孔非对称设置。